How to cure the resin curing unit and light curing resin

本発明は、手や足の爪に塗布される光硬化樹脂に光を照射することで該光硬化樹脂を硬化させる樹脂硬化装置及び光硬化樹脂を硬化する方法に関する。

従来より、手や足の爪を装飾するために、ネイルチップやスカルプチュアなどの付け爪を自爪に貼り付けることが一般的に行われている。 この付け爪には、ウレタンアクリル樹脂などを主成分とするジェルを利用して人工爪を形成するジェルネイルがある。 ジェルは、光硬化樹脂の一種であり、特定の紫外線領域の光が照射されると硬化して人工爪となる。

このため、ジェルネイルでは、ジェルを硬化させるために、紫外線領域の光を照射する樹脂硬化装置が必要となる（例えば、特許文献１や特許文献２など）。 一般的に、この樹脂硬化装置は、水銀ランプや蛍光ランプなどのＵＶランプや、紫外線発光ダイオード（以下、単に「ＵＶ−ＬＥＤ」と略する）などを光源としている。

また、一般的に光硬化樹脂を硬化させるのに使用される他の光源としては、特許文献３に記載されているようなキセノンフラッシュランプなどもある。

これらの樹脂硬化装置は、主に光硬化樹脂を硬化することを目的としている。 ジェルネイルにおいて、硬化したあとのジェル（光硬化樹脂）の光沢も装飾効果を左右する重要な美的要素のひとつである。 一般的には、光沢の高いジェル（光硬化樹脂）が好まれる。 しかし、光沢が高ければよいというわけではなく、デザインによっては、光沢の低い、つまり、つや消しされたジェル（光硬化樹脂）が求められることもある。 しかし、従来の樹脂硬化装置では、光硬化樹脂が硬化したときの光沢を使用者の好みに合せて調整することができなかった。

本発明は、かかる事情に鑑み、光硬化樹脂が硬化したときの光沢を調整することができる樹脂硬化装置及び光硬化樹脂を硬化する方法を提供することを目的とする。

本発明の樹脂硬化装置は、爪に塗布された光硬化樹脂を硬化させる樹脂硬化装置であって、光源と、光硬化樹脂への光の照射を制御する制御部とを備え、制御部は、照射期間における照射光量を変化させることにより、光硬化樹脂が硬化したときの光沢を調整するという構成を有している。

かかる構成によれば、照射期間における照射光量の変化の違いによって爪に塗布された光硬化樹脂の硬化の進行態様が異なることを利用して、この照射光量を変化させることで、光硬化樹脂の硬化の進行態様を制御することができる。 そして、この硬化の進行態様を制御することにより、光硬化樹脂が硬化したときの光沢が変わる。 そのため、光硬化樹脂が硬化したときの光沢を調整することができる。

また、請求項２記載の発明において、光源は、パルス光を発光するフラッシュランプであって、制御部は、パルス光の発光量を変更して、照射期間における照射光量を変化させることが好ましい。

かかる構成によれば、キセノン放電管を光源とする際、パルス光の発光量を変更することにより、光硬化樹脂が硬化したときの光沢を調整することができる。

また、請求項３記載の発明において、制御部は、照射期間内に複数回発光されるパルス光の閃光時間を照射期間内の所定期間ごとに変化させることが好ましい。

かかる構成によれば、閃光時間を所定期間ごとに変化させることで、照射時間における照射光量を変化させ、光硬化樹脂が硬化したときの光沢を調整することができる。

また、請求項４記載の発明において、制御部は、照射期間を６以上の所定期間に分割し、照射時間の経過に伴って照射光量が増加するように所定期間ごとの照射光量を変化させることにより、光硬化樹脂が硬化したときの光沢度を高くすることが好ましい。

かかる構成によれば、照射時間の経過に伴って照射光量を増加させることによって、光沢を高めることができる。 特に、照射期間を６以上に分割して制御したときにその効果が顕著となる。

本発明の光硬化樹脂を硬化する方法は、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の樹脂硬化装置によって爪に塗布された光硬化樹脂を硬化する方法であって、照射期間における照射光量を変化させることにより、光硬化樹脂が硬化したときの光沢を調整するという構成を有している。

かかる構成によれば、照射期間における照射光量の変化の違いによって爪に塗布された光硬化樹脂の硬化の進行態様が異なることを利用して、この照射光量を変化させることで、光硬化樹脂の硬化の進行態様を制御することができる。 そして、この硬化の進行態様を制御することにより、光硬化樹脂が硬化したときの光沢が変わる。 そのため、光硬化樹脂が硬化したときの光沢を調整することができる。

本発明の樹脂硬化装置及び光硬化樹脂を硬化する方法によれば、光硬化樹脂が硬化したときの光沢を調整することができる。

本発明の一実施形態に係る樹脂硬化装置の断面図

同実施形態に係る樹脂硬化装置の照射パターンを示す図

同実施形態に係る樹脂硬化装置の実施例の測定結果を示す図

同実施形態に係る樹脂硬化装置の実施例の測定結果を示す図

同実施形態に係る樹脂硬化装置の実施例の測定結果を示す図

同実施形態に係る樹脂硬化装置の実施例の測定結果を示す図

本発明の一実施形態に係る樹脂硬化装置について、図１及び図２を参酌しつつ、説明する。 同実施形態に係る樹脂硬化装置１は、爪Ｎに塗布されたジェルなどの光硬化樹脂を硬化させるために発光する発光部２と、光硬化樹脂が塗布された爪Ｎに光を誘導する光学系３と、爪Ｎに光を照射するために指先Ｆを挿入可能な照射室４と、爪Ｎに塗布された光硬化樹脂を乾燥する乾燥手段５と、発光部２を冷却する冷却手段６と、光硬化樹脂への光の照射を制御する制御部７と、該制御部７を操作するための操作部８と、これらを収納する筐体９とを備える。

発光部２は、パルス光を発光するフラッシュランプ１０と、該フラッシュランプ１０が発光した光を反射する反射部材１１と、フラッシュランプ１０が発光した光のうち特定の領域の光を選択可能な光選択手段１２とを備える。

フラッシュランプ１０は、硬化する光の波長が異なる複数種類の光硬化樹脂に対応するために、複数種類の光硬化樹脂が硬化する各波長を包含する波長領域の光を少なくとも照射する。 具体的には、フラッシュランプ１０は、紫外線から赤外線まで幅広い波長の光を照射するキセノン放電管である。 紫外線は、波長によって３つの領域に分けられている。 第１の領域は、３２０ｎｍ（又は３１５ｎｍ）以上４００ｎｍ以下の紫外線領域である（ＵＶ−Ａ；Ａ領域紫外線）。 第２の領域は、２８０ｎｍ以上３２０ｎｍ（又は３１５ｎｍ）以下の紫外線領域である（ＵＶ−Ｂ；Ｂ領域紫外線）。 第３の領域は、１００ｎｍ以上２８０ｎｍ以下の紫外線領域である（ＵＶ−Ｃ；Ｃ領域紫外線）。 紫外線は、波長が短くなるにつれて人体に対する傷害性が強くなるため、人体に照射するのに、ＵＶ−ＢやＵＶ−ＣよりもＵＶ−Ａの方が好ましい。 フラッシュランプ１０は、この紫外線領域のうち、ＵＶ−ＡとＵＶ−Ｂの波長を包含する光を放射する。

フラッシュランプ１０は、１秒当たり複数回発光する。 つまり、樹脂硬化装置１は、フラッシュランプ１０を少なくとも１秒当たり２回発光させることにより、光硬化樹脂を硬化させる。 フラッシュランプ１０の発光回数は、１秒当たり１００回以下であることが好ましい。 発光回数が１秒当たり１００回以下であれば、フラッシュランプ１０に過度な負荷がかかることがない。 これは、少なくとも、照射光における波長領域の光の総照射エネルギが０．１Ｊ／ｃｍ ^２以上で５．０Ｊ／ｃｍ ^２以下の範囲で確認されている。

反射部材１１は、長尺状のフラッシュランプ１０の長尺方向に沿って半円筒状に形成され、内周面で光を反射する。 反射部材１１は、フラッシュランプ１０を内側に配置して、長尺方向に沿って開口した開口部から光が照射されるように構成されている。

光選択手段１２は、反射部材１１の開口部を覆うように配置される。 光選択手段１２は、フラッシュランプ１０が照射した光のうち、赤外線領域及びＵＶ−Ｂの光を遮断し、ＵＶ−Ａ及び可視光領域の光を選択して透過するＵＶ−Ａ選択手段及び可視光選択手段として機能する。 具体的には、光選択手段１２は、ＵＶ−Ｂの光を遮断するＵＶ−Ｂカットフィルタと、赤外線領域の光を遮断する赤外線カットフィルタとにより、赤外線領域及びＵＶ−Ｂの光を遮断し、ＵＶ−Ａ及び一部の可視光領域の光を選択して透過する。

なお、光選択手段１２が透過を許容する光における波長領域の下限値は、３２０ｎｍ以上であり、好ましくは、３４０ｎｍ以上であり、更に好ましくは、３６０ｎｍ以上である。 また、光選択手段１２が透過を許容する光における波長領域の上限値は、４５０ｎｍ以下であり、好ましくは、４３０ｎｍ以下であり、更に好ましくは、４１０ｎｍ以下である。

この波長領域の下限値が３６０ｎｍ以上であれば、ＵＶランプのピーク波長３７０ｎｍ及びＬＥＤランプのピーク波長４０５ｎｍの両方のピーク波長を含めることができる。 また、この波長領域の上限値が４１０ｎｍ以下であれば、ＵＶランプのピーク波長３７０ｎｍ及びＬＥＤランプのピーク波長４０５ｎｍの両方のピーク波長を含めることができる。

光学系３は、発光部２から発光され照射される光を反射する反射部材１３と、該反射部材１３で反射した光を透過させる光透過性の保護パネル１４とを備える。

照射室４は、爪Ｎに光硬化樹脂が塗布された指先Ｆを挿入可能な空間を有し、発光部２が発光した光を照射可能な位置に指先Ｆを載置する指先載置台１５を備える。

乾燥手段５は、照射室４内に送風するための複数の吹き出し口１６，…と、照射室４内に吹き出し口１６，…を介して送風する送風ファン１７とを備える。 乾燥手段５は、吹き出し口１６，…から送風ファン１７によって送風して、爪Ｎに塗布されている光硬化樹脂を乾燥させる。

冷却手段６は、フラッシュランプ１０を冷却する冷却ファン１８を備える。 本実施形態に係る冷却ファン１８は、乾燥手段５の送風ファン１７と共用されている。 冷却ファン１８は、筐体９の外部から外気を取り入れ、フラッシュランプ１０が設けられる筐体９内部に送風する。 フラッシュランプ１０を冷却した空気は、吹き出し口１６，…から照射室４内に排気される。

制御部７は、光硬化樹脂を硬化するためにフラッシュランプ１０の発光を制御し、照射期間における照射光量を変更することにより、光硬化樹脂が硬化したときの光沢を調整することができるようになっている。 例えば、照射光量の変化は、図２（ａ）〜（ｄ）に示すような照射パターンである。 制御部７は、このような照射パターンの照射光量をフラッシュランプ１０に照射させるために、フラッシュランプ１０の照射エネルギーを制御する。 照射エネルギーを制御する方法として制御部７は、図２（ｅ）に示すような、パルス光の閃光時間を制御して、パルス光の発光量を変更する。 つまり、発光間隔（発光周期）を変化させず、発光時間のみを変化させることで発光量を変化させる。 例えば６６Ｈｚの発光間隔の発光で発光時間が１００μｓの場合、０．１ｍｓの発光と１５．２ｍｓの休止が連続していることになるが、照射期間を細分化し複数の区間毎に分割された照射区間（本発明の「所定期間」）毎に発光時間を９０μｓ、１００μｓ、１１０μｓというように変化させると、照射区間毎の照射エネルギーが変化することになる。 この場合、発光時間に対して休止時間が十分に大きい発光間隔に設定しておけば発光時間の変化幅が大きくても発光間隔が変化することはない。 図２（ａ）は全照射期間一定の発光時間であり、図２（ｂ）〜（ｄ）は照射期間を２，３，６の照射区間に分割し、照射区間毎に発光時間を長くして発光量を大きくしていることを示している。

また、制御部７には、光硬化樹脂の種類や厚さごとに適切な照射光を照射する照射モードが設けられている。 これらの照射モードには、光硬化樹脂が硬化したときの光沢度を選択する光沢度選択モードが含まれる。 光沢度選択モードは、所望の光沢度に対応するように、照射期間における照射光量の変化を設定するものである。 この光沢度選択モードには、光沢度を標準の値にする光沢度標準モードと、光沢度を（標準の値よりも）高い値にする光沢度高モードと、光沢度を（標準の値よりも）低い値にする光沢度低モードとが含まれる。 なお、ここで標準の値の光沢度とは、一般的な樹脂硬化装置である、ＵＶランプやＵＶ−ＬＥＤが照射期間における照射光量の変化の傾向を一定にして光硬化樹脂を硬化させたときの光沢度と略同等の値とする。

制御部７が、照射期間における照射光量を変化させることにより、光硬化樹脂が硬化したときの光沢を調整する方法についてより詳しく説明する。 具体的には、光沢度が低くなるように光硬化樹脂を硬化させるとき、制御部７は、照射期間における照射光量の変化を変化率ゼロの一定値に近づけ、若しくは一定値にする。 光沢度が高くなるように光硬化樹脂を硬化させるとき、制御部７は、照射期間における照射光量の変化を大きくする。 具体的には、制御部７は、照射区間を２以上に分割して、ステップ状に変化させる。 好ましくは、制御部７は、照射区間を６分割以上に分割して、６段階以上のステップ状に変化させる。 なお、最初の照射区間を「第１の照射区間」と呼び、この第１の照射区間に続く照射区間を照射時間の経過順に最後の照射区間まで、「第２の照射区間」、「第３の照射区間」、…、「第６の照射区間」と呼ぶものとする（他の照射モードにおいても同様）。 光沢度低モードは、光沢度高モードよりも照射区間を少なく制御する（照射区間を１つとする場合を含む）。 そして、制御部７は、各照射区間においてパルス光を繰り返し発光させることにより所定の照射光量となるようにフラッシュランプ１０を制御している。 制御部７は、更に好ましくは、照射光量が照射時間の経過に伴ってステップ状に増加するようにフラッシュランプ１０を発光させる。 つまり、照射区間ごとの照射光量は、照射開始から照射終了に至る照射期間において照射終了に近い（後ろの方の）照射区間ほど高くなるように設定されている。 また、照射区間ごとの時間は、照射期間において照射終了に近い照射区間ほど長くなるように設定されている。

操作部８は、電源をＯＮ・ＯＦＦする電源スイッチ（図示せず）と、照射モードを選択可能な照射モード選択スイッチ（図示せず）と、光の照射を開始するスタートスイッチ（図示せず）と、各種情報などが表示される表示部（図示せず）とを備える。

筐体９は、発光部２と、光学系３と、照射室４と、乾燥手段５と、冷却手段６と、制御部７と、操作部８とを収納する。

次に、同実施形態に係る樹脂硬化装置１の動作について、図１を参酌しつつ説明する。 まず、爪に光硬化樹脂（ジェル）を塗布する。 ここで用いられるジェルには、モノマー・オリゴマー・光重合開始剤や色素などが含有されている。 そして、樹脂硬化装置１の電源をＯＮして、操作部８で照射モードを選択する。

照射モードの選択が完了すると、指先Ｆを照射室４内に挿入して、指先載置台１５に載置する。 光が照射される位置に爪Ｎが配置されると、操作部８のスタートスイッチ（図示せず）を押して、照射モードに合わせた照射パターンで、光の照射を開始する。

そして、このようにして発光された発光光は、光選択手段１２を透過することにより、ＵＶ−Ｂ及び赤外線領域の光が遮断されて、波長領域が含まれるＵＶ−Ａと可視光領域との光となる。 そして、その光は、保護パネル１４を透過して、照射室４内に照射され、照射室４内の指先Ｆ及び爪Ｎに照射される。

そのため、光硬化樹脂は、照射時間の経過に伴って照射光量がステップ状に増加する照射光を受ける。 よって、第１の照射区間において、光硬化樹脂の表層から光硬化樹脂の厚さ方向に向かって照射光が入射する。 照射光量が比較的低く抑えられているため、表層側の光硬化樹脂が光重合して硬化する進行が遅れ、照射光が光硬化樹脂の深層側まで充分透過する。 そして、深層側の光硬化樹脂も硬化を進行させることができる（深部硬化性が高い硬化進行態様となる）。 第２の照射区間において、制御部７が照射光の照射光量を増加させることにより、深層側より表層側の光硬化樹脂で光重合が促進され硬化が進行し、表層側の光硬化樹脂の硬化に伴って深層側への照射光の光透過性が低下する（表面硬化性が高い硬化進行態様となる）。 これを第６の照射区間まで続けることにより、照射時間が照射開始に近い照射区間（第１の照射区間及び該第１の照射区間に時間的に近い照射区間）において、深層側の光硬化樹脂を選択的に硬化させ、照射時間が照射終了に近い照射区間（第６の照射区間及び該第６の照射区間に時間的に近い照射区間）において、表層側の光硬化樹脂を選択的に硬化させる。 そして、光硬化樹脂を厚さ方向に均一に且つ高い硬度で硬化させる。 よって、光硬化樹脂の表面（硬化面）が平滑になり、光硬化樹脂を高い光沢度で硬化させることができる。

照射モードが光沢度標準モード又は光沢度低モードに設定されているとき、制御部７は、光沢度高モードよりも照射区間を少なく制御する。 そのため、光沢度標準モード又は光沢度低モードでは、光沢度高モードより深層側の硬度が低く、表層側の硬度のみが高く硬化するため、光硬化樹脂が光沢度高モードより厚さ方向に不均一に硬化され、光硬化樹脂の表面（硬化面）が粗くなり、光硬化樹脂の光沢度は低くなる。

よって、使用者の好みに合わせて光沢度選択モードを切り換えることで、光硬化樹脂が硬化したときの光沢を調整することができる。

次に、同実施形態に係る樹脂硬化装置１を用いて、一般に市販されている光硬化樹脂の商品において照射パターンごとの光沢度を計測した結果について、図２及び図３を参酌しつつ説明する。

光沢度の計測方法について説明する。 まず、黒く塗装した２５ｍｍ×２５ｍｍのアクリル板を作成して、厚さ５０μｍのシムを用いカラージェルを塗布する。 フラッシュランプ１０を各照射パターンで照射し硬化させた後、１００μｍのシムを用いて、クリアジェルをカラージェルの上に塗布する。 フラッシュランプ１０を各照射パターンで照射し硬化させた後、アルコールを含む溶剤で未硬化ジェルを拭き取り、光沢測定器を用いて測定する。 測定に用いた測定器は、堀場製作所製グロスチェッカー（型式：ＩＧ−３３１）である。 測定角は、６０°である。 使用したカラージェル及びクリアジェルは、ＬＥＤ専用のプレスト（登録商標）（赤）である。

光源は、発光間隔を６６Ｈｚに固定したキセノン放電管（照射パターン１〜５）と、ＵＶ−ＬＥＤ（照射パターン６）とする。

照射パターン１，２は、図２（ａ）に示すように、所定の照射期間において閃光時間が一定で照射光量が一定のパターンである。 照射パターン１は、２０秒の照射期間のパターンである。 閃光時間は、９０μ秒である。 照射パターン２は、１６秒の照射期間のパターンである。 閃光時間は、１００μ秒である。

照射パターン３，４は、図２（ｂ）に示すように、２段階に分けて段階的に増加するパターンである。 照射パターン３は、２２秒の照射期間において、０秒から１０秒までの第１の照射区間と１１秒から２２秒までの第２の照射区間を有するパターンである。 第１の照射区間の閃光時間は、８０μ秒である。 第２の照射区間の閃光時間は、９０μ秒である。 照射パターン４は、１６秒の照射期間において、０秒から１０秒までの第１の照射区間と１１秒から１６秒までの第２の照射区間を有するパターンである。 第１の照射区間の閃光時間は、９０μ秒である。 第２の照射区間の閃光時間は、１２０μ秒である。

照射パターン５は、図２（ｄ）に示すように、６段階に分けて段階的に増加するパターンである。 照射パターン５は、１８秒の照射期間において３秒間隔で６つの照射区間に均等に分割されたパターンである。 第１の照射区間の閃光時間は、７０μ秒である。 第２の照射区間の閃光時間は、８０μ秒である。 第３の照射区間の閃光時間は、９０μ秒である。 第４の照射区間の閃光時間は、１００μ秒である。 第５の照射区間の閃光時間は、１１０μ秒である。 第６の照射区間の閃光時間は、１２０μ秒である。

ＵＶ−ＬＥＤを光源とする照射パターン６は、図２（ａ）に示すように、３０秒間の照射期間において照射光量が一定のパターンである。

これらの照射パターンごとに光沢度を５回計測し、その計測結果と平均値を表１に示す。

この表１の計測結果及び図３からわかるように、照射パターン２で最も光沢度が低く、２段階で照射する照射パターン４、６段階で照射する照射パターン５となるにつれて、光沢度を高くすることができる。 つまり、この照射パターンを変更することにより、光沢度を調整することができる。 よって、図４に示すように、光沢度を低く抑えたい場合、照射パターン１を選択し、光沢度を高くしたい場合は、照射パターン５を選択することにより、容易に光沢度を調整することができる。 また、従来のＬＥＤランプと同様の光沢度（図４の照射パターン６参照）を望む使用者に対しては、照射モード３を選択することにより、光源が変わっても光沢度が変わることなく光硬化樹脂を硬化させることができる。

ここで照射パターンＮｏ． １とＮｏ． ２及びＮｏ． ３とＮｏ． ４の夫々同じ照射区間数の発光パターンの光沢度を比較すると、パターンＮｏ． １の総発光エネルギーを１００％としたときに、Ｎｏ． ２は１０３％、Ｎｏ． ３は１００％、Ｎｏ． ４は１０３％となるがＮｏ． １とＮｏ． ２ではＮｏ． ２のほうが光沢度が高くなっており、Ｎｏ． ３とＮｏ． ４ではＮｏ． ３のほうが光沢度が高い。 また、Ｎｏ． １とＮｏ． ２に比べＮｏ． ３とＮｏ． ４が光沢度が高くなっている。 つまり、発光エネルギーが１０３％のＮｏ． ５の光沢度が他の照射パターンより光沢度が高くなっているのは、総発光エネルギーに比例して光沢度が高くなるわけではなく、多段に設定した照射区間にて照射光量を数多く段階的に変化させたことによる、と推定できる。

次に、カラージェル及びクリアジェルをＵＶ−ＬＥＤ兼用のプリジェル（登録商標）２ｗａｙ（ピンク）に変えて照射パターンごとの光沢度を計測した結果について、図４に示す。 光沢度の計測方法は実施例１と同じである。 光源は、発光間隔を６６Ｈｚに固定したキセノン放電管（照射パターン１〜３）と、ＵＶランプ（照射パターン４）と、ＵＶ−ＬＥＤ（照射パターン５）とする。

照射パターン１は、図２（ａ）に示すように、所定の照射期間において閃光時間が一定で照射光量が一定のパターンである。 照射パターン１は、２０秒の照射期間のパターンである。 照射パターン１は、実施例１の照射パターン１と同じパターンである。

照射パターン２は、図２（ｃ）に示すように、３段階に分けて段階的に増加するパターンである。

照射パターン３は、図２（ｄ）に示すように、６段階に分けて段階的に増加するパターンである。 照射パターン３は、実施例１の照射パターン５と同じパターンである。

ＵＶランプを光源とする照射パターン４は、図２（ａ）に示すように、２分間の照射期間において照射光量が一定のパターンである。

ＵＶ−ＬＥＤを光源とする照射パターン５は、図２（ａ）に示すように、３０秒間の照射期間において照射光量が一定のパターンである。 照射パターン５は、実施例１の照射パターン６と同じパターンである。

これらの照射パターンごとに光沢度を５回計測し、その計測結果と平均値を表２に示す。

この表２の計測結果及び図５からわかるように、照射パターン１で最も光沢度が低く、３段階で照射する照射パターン２、６段階で照射する照射パターン３となるにつれて、光沢度を高くすることができる。 ６段階で照射する照射パターン３は、ＵＶランプ（図５の照射パターン４参照）、ＵＶ−ＬＥＤ（図５の照射パターン５参照）よりも光沢度の平均値を高くすることができる。 また、照射パターン１，２は、ＵＶランプ及びＵＶ−ＬＥＤよりも光沢度を低く抑えることができる。

次に、カラージェル及びクリアジェルをＵＶランプ専用のシェラック（登録商標）（ピンク）に変えて照射パターンごとの光沢度を計測した結果について、図６に示す。 光沢度の計測方法は実施例１と同じである。 光源は、発光間隔を６６Ｈｚに固定したキセノン放電管（照射パターン１〜３）と、ＵＶランプ（照射パターン４）とする。

照射パターン１は、図２（ａ）に示すように、所定の照射期間において閃光時間が一定で照射光量が一定のパターンである。 照射パターン１は、３０秒の照射期間のパターンである。 閃光時間は、９０μ秒である。

照射パターン２は、図２（ｃ）に示すように、３段階に分けて段階的に増加するパターンである。 照射パターン２は、３０秒の照射期間において１０秒間隔で３つの照射区間に均等に分割されたパターンである。 第１の照射区間の閃光時間は、８０μ秒である。 第２の照射区間の閃光時間は、９０μ秒である。 第３の照射区間の閃光時間は、１００μ秒である。

照射パターン３は、図２（ｄ）に示すように、６段階に分けて段階的に増加するパターンである。 照射パターン３は、３０秒の照射期間において５秒間隔で６つの照射区間に均等に分割されたパターンである。 第１の照射区間の閃光時間は、７０μ秒である。 第２の照射区間の閃光時間は、８０μ秒である。 第３の照射区間の閃光時間は、９０μ秒である。 第４の照射区間の閃光時間は、１００μ秒である。 第５の照射区間の閃光時間は、１１０μ秒である。 第６の照射区間の閃光時間は、１２０μ秒である。

ＵＶランプを光源とする照射パターン４は、図２（ａ）に示すように、２分間の照射期間において照射光量が一定のパターンである。 照射パターン４は、実施例２の照射パターン４と同じパターンである。

これらの照射パターンごとに光沢度を５回計測し、その計測結果と平均値を表３に示す。

この表３の計測結果及び図６からわかるように、照射パターン１で最も光沢度が低く、３段階で照射する照射パターン２、６段階で照射する照射パターン３となるにつれて、光沢度を高くすることができる。 ６段階で照射する照射パターン３は、ＵＶランプ（図６の照射パターン４参照）よりも光沢度の平均値を高くすることができる。 また、照射パターン１，２は、ＵＶランプ及びＵＶ−ＬＥＤよりも光沢度を低く抑えることができる。

また、実施例１〜３の結果より、どのようなカラージェル及びクリアジェルに対しても同様の効果が得られることが確認できる。

なお、本発明の樹脂硬化装置及び光硬化樹脂を硬化する方法は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において様々変更を行うことは勿論である。

上記実施形態に係る樹脂硬化装置１は、手の爪Ｎを装飾するために手の指先Ｆに光を照射する例を説明したが、これに限定されるものではない。 例えば、樹脂硬化装置は、足の爪を装飾するために足の指先に光を照射するように構成されていてもよい。

上記実施形態に係る樹脂硬化装置１は、光源としてキセノン放電管を使用する例を説明したが、これに限定されるものではない。 例えば、水銀ランプや蛍光ランプなどのＵＶランプや紫外線発光ダイオード（ＵＶ−ＬＥＤ）などを光源としてもよい。 キセノン放電管以外の光源であっても、制御部が照射時間における照射光量の変化の傾向を変更することにより、光硬化樹脂が硬化したときの光沢を調整することができる。

上記実施形態に係る樹脂硬化装置１は、制御部７がパルス光の閃光時間を制御することにより、照射時間における照射光量を変化する例を説明したが、これに限定されるものではない。 例えば、制御部７が発光間隔やパルス光のピーク値を制御して照射光量を変化させてもよい。 また、それぞれの制御を組み合わせることで照射光量を変化させてもよい。 さらに、制御部７は、キセノン放電管に印加する印加電圧を上げ若しくは下げることにより、パルス光のピーク値を上昇させ若しくは低下させて、照射時間における照射光量を変更させてもよい。 また、複数の光源を設けて、発光する光源の数量を変更することにより、照射時間における照射光量を変更させてもよい。

本発明に係る樹脂硬化装置及び光硬化樹脂を硬化する方法は、光源と、光硬化樹脂への光の照射を制御する制御部とを備え、制御部は、照射期間における照射光量の変化の傾向を変更することによって、光硬化樹脂が硬化したときの光沢を調整することが求められる用途に適用することができる。

１ 樹脂硬化装置 ７ 制御部 １０ フラッシュランプ（キセノン放電管）
Ｎ 爪