Bling nail sticker and method for manufacturing the same

本発明は、ブリングネイルステッカーに関し、本発明によるブリングネイルステッカーは、均一な位置及び大きさで、光に反射される光輝性立体型飾り部を形成しうるブリングネイルステッカーに関する。

一般的に、ユーザが指爪の形状を改善しようとするとき、マニキュアを塗布するか、キュービックのような立体型飾り物を指爪に付着させる。 したがって、作業者が直接手作業で指爪に立体型飾り物を付着させることによって、指爪の美観を向上させうる。 このような場合、通常、ネイルショップのような専門的にネイルアートを行う所に依頼して指爪の形状を改善するか、ユーザが直接自身の指爪に立体型飾り物を装着する。 しかし、専門家によってネイルアートを行う場合、毎度料金を支払わなければならないという点でコスト的な負担が増加し、ユーザが直接自身の指爪に立体型飾り物を適用しようとするときに、両手の熟練度によってそれぞれの指爪に付着される文様が異なるという問題点があった。

そして、指爪にきらめく効果を与えようとする場合、宝石類のきらめく立体型飾り物は、指爪に付着するが、宝石類の立体型飾り物は、購入コストが高いために非熟練者が指爪に適用しようとする場合に、一回で立体型飾り物を付着できなければ、コストが大きく増加するという問題点があった。

したがって、前記のような問題点を解消するために、非熟練者が指爪に立体的にきらめく効果を与えようとする場合にも、均一な形状に容易に指爪の美観を向上させうるブリングネイルステッカー及びその製造方法の必要性が台頭しつつある。

本発明が解決しようとする第１の課題は、宝石のような立体型飾り物を一定の位置に均一な付着力で付着させたような同じ効果を出すことができるだけではなく、製造時間を短縮しうるブリングネイルステッカーを提供するところにある。

また、本発明が解決しようとする第２の課題は、前記ブリングネイルステッカーを製造することができるブリングネイルステッカーの製造方法を提供するところにある。

本発明は、前記課題を解決するために、文様が印刷される基材層と、前記基材層の上面に宝石のように光輝性材質で文様が形成された立体型飾り部と、を含み、前記立体型飾り部は、前記基材層の上面に印刷される光輝性反射層と、前記基材層の上面のうち、前記反射層の形成位置に印刷され、前記反射層に光を透過させる透明コーティング塗料層と、前記コーティング塗料層の上面に粘着塗布される立体層と、を含むことを特徴とするブリングネイルステッカーを提供する。

本発明の一実施形態によれば、前記反射層は、メタリックインクで文様が形成されたことが望ましい。

また、前記反射層は、金属薄膜及び金属粉末のうち何れか一つ以上であることが望ましい。

ここで、前記反射層と前記基材層との間には、反射物固着層がさらに形成されることが望ましい。

また、前記立体層は、シルクスクリーン技法によって形成されることが望ましい。

また、前記基材層の下面には、粘着層及び前記粘着層を保護する離型紙がさらに形成されることが望ましい。

また、前記基材層は、ＰＥＴ、ＯＰＰ、ＰＰ、ＰＳ、ＰＥ、ＰＶＣ、ＰＶＤＣ、ＥＶＡ、ＰＵ、及び紙原緞のうち何れか一つ以上で製造されることが望ましい。

また、前記コーティング塗料層は、ＵＶレジン、ウレタンレジン、アクリルレジン、セルロースレジン、ポリエステルレジン、ビニルレジン、ポリアミドレジン、エポキシレジン、アルキドレジン、及びラテックスカゼインのうち何れか一つ以上を選択することが望ましい。

また、前記立体層は、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、エポキシ−シリコン混合樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、及びアクリル−ウレタン混合樹脂のうち何れか一つで形成されることが望ましい。

また、前記立体層には、前記反射層に光を透過させる染料及び光輝性グリッターのうち何れか一つ以上がさらに備えられることが望ましい。

また、前記立体層は、前記反射層に光が集光されるように凸状に曲率が形成されることが望ましい。

ここで、前記立体層の接触角は、２０゜ないし７０゜であることが望ましい。

また、本発明は、前記第２の課題を解決するために、前記ブリングネイルステッカーを製造するものであって、前記基材層の上部に目的とするデザインパターンによって、前記反射層の形状を含んだ文様を形成するデザイン形成段階と、前記立体型飾り部の形成位置に、前記コーティング塗料層を塗布するコーティング塗料塗布段階と、前記コーティング塗料層が形成された前記立体型飾り部の形成位置に立体層を形成する立体感形成段階と、を含むブリングネイルステッカーの製造方法を提供する。

本発明の一実施形態によれば、前記コーティング塗料塗布段階で塗布される前記コーティング塗料層は、前記基材層の全面に塗布されることが望ましい。

本発明によれば、反射層の上部に凸状に曲率が形成された立体層を塗布することによって、宝石を付着させたような同じ立体型飾り部を一定の位置に備え、印刷技法を使って立体型飾り部を備えるために、立体型飾り部の大きさ及び位置を容易に調節することができて、製造工程時間が短縮されて製造にかかる諸般のコストが減少する。 したがって、安価のコストでブリングネイルステッカーを提供できるだけではなく、非熟練者が指爪の美観を向上させようとするときにも、容易にそのデザインを取捨選択して自身の指爪に適用することができて、便宜性が向上する。

本発明の一実施形態のブリングネイルステッカーの斜視図である。

本発明のさまざまな実施形態のブリングネイルステッカーの断面図である。

本発明の一実施形態のブリングネイルステッカーの製造方法のフローチャートである。

以下、望ましい実施形態を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。 しかし、これら実施形態は、本発明をより具体的に説明するためのものであって、本発明の範囲が、これによって制限されないということは当業者に自明である。

指爪の一部にきらめく効果を与えるためには、一般的に宝石のような立体型飾り物を手作業で指爪に直接付着させた。 本発明のブリングネイルステッカーは、このような従来の方法とは異なって、きらめく材質で反射層１２０ａの文様を形成した後、反射層１２０ａの上面に透明な材質で凸状に覆う。 このような方法で形成された立体型飾り部１２０は、体積感と光輝性とを有するために、立体型飾り部１２０がきらめく性質を有した立体型飾り物の形状を具現させうる。 すなわち、本発明によるブリングネイルステッカーに形成された立体型飾り部１２０は、印刷技法を通じて立体型飾り部１２０の文様、大きさ及び形成位置を調節することができる。 したがって、手作業によって付着された立体型飾り物とは異なって、均一なデザインの立体型飾り部１２０を備え、かつ、立体型飾り部１２０の形成過程で基材層１１０に熱変形の発生を防止することができる。 また、ブリングネイルステッカーの製造工程時間を短縮しうる。

図１には、本発明の一実施形態のブリングネイルステッカーの斜視図が示されている。

本発明のブリングネイルステッカーは、文様が印刷される基材層１１０と、前記基材層１１０の上面に宝石のような光輝性材質で文様が形成された立体型飾り部１２０と、を含み、前記立体型飾り部１２０は、前記基材層１１０の上面に印刷される光輝性反射層１２０ａと、前記基材層１１０の上面のうち、前記反射層１２０ａの形成位置に印刷され、前記反射層１２０ａに光を透過させる透明コーティング塗料層１２０ｂと、前記コーティング塗料層１２０ｂの上面に粘着塗布される立体層１２０ｃと、を含むことを特徴とする。 立体型飾り部１２０は、基材層１１０の全面に亙って形成されうるが、基材層１１０の一部にのみ備え、残りの部分に別途のデザインをさらに形成することもできる。

本発明のブリングネイルステッカーは、基材層１１０の下部に別途の粘着剤が備えられていない状態で供給され、図１に示されたように、基材層１１０の下部に別途の粘着剤が塗布されて離型紙２０にさまざまな大きさのブリングネイルステッカーが一つのセットで備えさせることもできる。 ここで、基材層１１０は、平面状に製造されたものであって、指爪のような曲面に適用するときにも、しわが寄らず、曲面に円滑に密着されるものが望ましい。 したがって、基材層１１０としては、ＰＥＴ、ＯＰＰ、ＰＰ、ＰＳ、ＰＥ、ＰＶＣ、ＰＶＤＣ、ＥＶＡ、ＰＵ、及び紙原緞のうち何れか一つ以上が使われる。 すなわち、互いに混合された材質を使うか、単一材質で使って基材層を作ることができる。

また、光輝性反射層１２０ａの上部には、立体層１２０ｃを備えることによって、立体型飾り部１２０が基材層１１０から突設することによって、宝石のような立体型飾り物の効果を与えることができる。 ここで使われる用語として立体型飾り物は、単純にその形状が立体型であることを指称せず、光輝性と立体感とが同時に備えられる宝石としてその意味を限定する。

図２には、本発明のさまざまな実施形態によるブリングネイルステッカーの断面図が示されている。

光輝性反射層１２０ａは、立体型飾り物の形状を製造するために、前記基材層１１０の上面に印刷されるものであって、光輝性材料を基材層１１０に印刷した後、その上を立体層１２０ｃでコーティングする過程を通じて光輝性材料に立体感を加える。 したがって、平面状の印刷デザインに立体感が付け加えられて立体型飾り物を付着したような同じ効果を与えることができる。

ここで、前記反射層１２０ａは、図２（ａ）に示されたように、メタリックインクによって文様が図式化されうる。 メタリックインクは、金属のように光によって反射される物質を含むインクであって、メタリックインクを使って基材層１１０に所望の文様を示した後に、立体層１２０ｃでコーティングする。 メタリックインクを使って反射層１２０ａを形成する場合、基材層１１０の上面に反射層１２０ａを直に形成しうる。

また、前記反射層１２０ａは、図２（ｂ）に示されたように、金属薄膜や金属粉末によって文様が形成される。 金属薄膜や金属粉末は、金属のように光によって反射される物質が薄く形成されるか、パウダー状に備えられたものであって、金属薄膜や金属粉末を使って基材層１１０に所望の文様を形成した後に、立体層１２０ｃで反射層１２０ａの上面をコーティングする。 この際、金属薄膜や金属粉末を使って反射層１２０ａを形成する場合には、反射層１２０ａと基材層１１０の上面との間に反射物固着層１２０ｄをさらに形成する。 すなわち、反射層１２０ａの形成位置に反射物固着層１２０ｄを先に形成し、反射物固着層１２０ｄの上部に反射層１２０ａを備えることによって、反射層１２０ａを基材層１１０の上面に形成しうる。

この際、反射層１２０ａは、金属薄膜、金属粉末、メタリックインクのように金属を基本とする材質だけではなく、光輝性をたたえているものであれば、如何なるものでも使用可能である。 例えば、ダイヤモンド、サファイア、ルビーのような宝石を細工した後に発生する粉末や、ガラスのようなものもいずれも使用可能である。 ここで、立体層１２０ｃは、前記反射層１２０ａが金属薄膜、金属粉末、及びメタリックインクのうち、如何なるもので形成されるかは関係なく、反射層１２０ａの上部に備えられる。 すなわち、立体層１２０ｃの厚さによって反射層１２０ａで印刷された文様が立体型飾り物の形状に完成される。 このように、立体層１２０ｃは、反射層１２０ａの形状を透過させることができるために、所望の立体型飾り部１２０の形状デザインに合わせて反射層１２０ａをデザインすることができて、多様なデザインの立体型飾り部１２０を容易に形成しうる。 この際、立体層１２０ｃを形成するためには、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ−シリコン混合樹脂、アクリル−ウレタン混合樹脂が使われる。 このように、立体層１２０ｃの形成に使われる材質は、反射層１２０ａとの付着力が弱いために、弱いスクラッチにも反射層１２０ａと立体層１２０ｃとが容易に分離される。 したがって、反射層１２０ａと立体層１２０ｃとの間にコーティング塗料層１２０ｂを備えることによって、立体層１２０ｃが反射層１２０ａの上面に安定して定着させうる。 ここで、コーティング塗料層１２０ｂと立体層１２０ｃは、いずれも光透過可能な透明な物質で形成させることによって、光が反射層１２０ａに伝達されれば、反射層１２０ａで光輝性能を発揮させうる。 この際、立体層１２０ｃは、前記反射層１２０ａに光を到逹させるが、立体層１２０ｃに染料やグリッターなどを含めることによって、反射層１２０ａから反射される光の色相及び光が反射される程度を調節することができる。

ここで、立体層１２０ｃを凸状に形成させることができるものであれば、如何なる成形方法でも使うことができるが、立体層１２０ｃの形状を、特に、水泡の形状のように凸状に曲率を形成できるようにシルクスクリーン技法によって立体層１２０ｃを形成することが望ましい。 このように、シルクスクリーン技法は、宝石のように光輝性立体型飾り物を形成しようとする位置に、立体層１２０ｃを形成するときに使われる。

すなわち、コーティング塗料層１２０ｂが備えられた位置にのみ塗布が可能な立体層１２０ｃの特性によって、コーティング塗料層１２０ｂの形成位置がどこかによって、立体層１２０ｃの形成位置を変更することができる。 例えば、反射層１２０ａの形成位置にのみコーティング塗料層１２０ｂを備える場合、コーティング塗料層１２０ｂの上部にのみ塗布される立体層１２０ｃが形成される。 また、コーティング塗料層１２０ｂは、基材層１１０の全般に亘って形成されるが、立体型飾り物で表現される位置が基材層１１０の一部の位置に限定される場合には、前記立体層１２０ｃは、シルクスクリーン技法によって形成して反射層１２０ａの文様によって立体層１２０ｃの厚さ及び文様を形成する。 すなわち、立体型飾り物の効果を出すために、特定位置はシルクスクリーン印刷方式で数回反復してエポキシ樹脂を塗布して立体層１２０ｃを形成する。 このように、立体層１２０ｃを水泡の形状のように凸状に曲率を形成すれば、光が透過する立体層１２０ｃが凸レンズのように集光性を発揮するために、反射層１２０ａに備えられた光輝物質にさらに多い量の光を集めることにより、反射層１２０ａの光輝性が向上する。 それだけではなく、反射層１２０ａのデザイン文様が拡大されて立体型飾り部１２０の美観が向上する。 ここで、コーティング塗料層１２０ｂとしては、ＵＶレジン、ウレタンレジン、アクリルレジン、セルロースレジン、ポリエステルレジン、ビニルレジン、ポリアミドレジン、エポキシレジン、アルキドレジン、及びラテックスカゼインのうち何れか一つ以上を選択して塗布することが望ましい。

また、水泡状に凸状に曲率が形成された立体層１２０ｃの接触角θは、立体層１２０ｃとコーティング塗料層１２０ｂとが接する立体層１２０ｃの下端部地点での接線と、前記立体層１２０ｃの底面とが成す角を言うものであって、この角度を立体層１２０ｃの内側で測定したことを指称する。 すなわち、立体層１２０ｃの接触角θが２０゜ないし７０゜である状態で形成されることが望ましい。 ここで、立体層１２０ｃの接触角θが７０゜を超過する場合、立体層１２０ｃの上面が過度に凸状になることにより、集光範囲が局所部位に限定される。 これと同様に、立体層１２０ｃの接触角θが２０゜未満に形成されれば、立体層１２０ｃの上面が偏平であるために、集光性が顕著に低下して反射層１２０ａの光輝性を向上させることができない。 したがって、立体層１２０ｃの接触角θは、２０゜ないし７０゜であることが望ましい。 ここで、上記の基材層１１０の下部面には、ブリングネイルステッカーを指爪に付着する粘着層５０と、当該粘着層５０に埃のような異物の付着を防ぐ離型紙２０とがさらに用意される。

図３には、本発明の一実施形態によるブリングネイルステッカーの製造方法のフローチャートが示されている。

前記のようなブリングネイルステッカーは、前記基材層の上部に目的とするデザインパターンによって、前記反射層１２０ａの形状を含んだ文様を形成するデザイン形成段階（Ｓ _１ ）と、前記立体型飾り部の形成位置に、前記コーティング塗料層１２０ｂを塗布するコーティング塗料塗布段階（Ｓ _２ ）と、前記コーティング塗料層が形成された前記立体型飾り部の形成位置に立体層を形成する立体感形成段階（Ｓ _３ ）と、を含む。

デザイン形成段階（Ｓ _１ ）は、ブリングネイルステッカーのデザインが印刷される段階であって、立体型飾り部１２０の形状だけではなく、平面状に備えられるデザインも印刷される段階である。 すなわち、反射層１２０ａのように、光反射性質を有した材質による文様の形成以外にも、光を反射しない他のデザインパターンも印刷される段階である。 前記デザイン形成段階（Ｓ _１ ）を経た後、基材層１１０の上部にコーティング塗料層１２０ｂを塗布するコーティング塗料塗布段階（Ｓ _２ ）が実施される。 コーティング塗料塗布段階（Ｓ _２ ）では、立体型飾り部１２０の形成位置、すなわち、反射層１２０ａの形成位置にのみコーティング塗料を塗布することもでき、基材層１１０の全面に亙ってコーティング塗料を塗布することもできる。 コーティング塗料の塗布が完了した後には、立体感形成段階（Ｓ _３ ）を行って反射層１２０ａの形成位置に立体層１２０ｃをコーティングする。 したがって、本発明によるブリングネイルステッカーを製造することができる。

本発明の単純な変形または変更は、いずれも当業者によって容易に実施され、このような変形や変更は、いずれも本発明の領域に含まれる。

本発明は、ブリングネイルステッカー及びその製造方法に関連する分野に適用可能である。

２０：離型紙 ５０：粘着層 １１０：基材層 １２０：立体型飾り部 １２０ａ：反射層 １２０ｂ：コーティング塗料層 １２０ｃ：立体層 １２０ｄ：反射物固着層