[0001] 本发明涉及一种钮扣及其制作方法，尤指一种可降解的钮扣及其制作方法。

[0002] 钮扣是人们生活中常见的东西，常被用于衣服中。随着服装行业的发展，对环保的要求成为了一个不可忽视的话题。我国服装行业自20世纪80年代初有了自己的国家标准之后，至今一直在不断建立和完善我国自主的服装工业标准体系。进入21世纪，消费者的绿色环保意识增强，对服装的环保、舒适及安全有了进一步要求。服装行业内也普遍在探讨自身应如何走向环保、低碳，实现产业升级。2000年之前，服装标准主要关注的是缝制质量问题。2000年之后，服装产业得到了进一步的提升，环保、安全性逐渐成为服装标准关注的重点。
今后，服装标准将会更加关注产品的环保、安全、功能性和舒适性等方面的技术要求，使服装在产品质量上更人性化。服装的循环利用、可降解是未来的发展趋势。近年来许多国外品牌对可回收,可降解类钮扣需求增多，如瑞典快时尚零售商H&M,运动品牌PUMA，ADIDAS等。
如何找到一种适合当下服装可降解趋势，同时能满足钮扣所具备的环保和理化性能等的钮扣制作方法，成为行业中亟待解决的问题。

[0003] 本发明的目的在于解决现有技术中的钮扣不可降解的问题。为解决本发明所提出的技术问题采用的技术方案为：一种可降解的钮扣，所述的钮扣采用如下物质制备而成：不饱和聚酯树脂、钴盐、甲乙酮和可降解的玉米纤维，所述的不饱和聚酯树脂、钴盐、甲乙酮和玉米纤维的重量比例为： 1：（0.08±0.001）：（0.12±0.001）：（0.2±0.001）。

[0004] 本发明的可降解的钮扣的制作方法，包括有如下步骤：纽扣基体的制作：将重量比例为 1：（0.08±0.001）：（0.12±0.001）：（0.2±0.001）的不饱和聚酯树脂、钴盐、甲乙酮和可降解的玉米纤维混合均匀后通过注塑、切割制成纽扣。

[0005] 对本发明作进一步限定的技术方案包括：所述的可降解的玉米纤维使用前采用苯乙烯稀释，其中可降解的玉米纤维和苯乙烯质量比为49:1。

[0006] 对所述可降解的玉米纤维进行前处理：将质量比为49:1的可降解的玉米纤维和苯乙烯稀释均匀。

[0007] 混合温度为35-45℃。

[0008] 所述可降解的玉米纤维粒径在20 25μm之间。~

[0009] 通过上述技术方案，本发明的有益效果为：按照本发明的具有可降解特性的钮扣的制作方法制作的纽扣能够在太阳光暴晒，雨水冲刷，土壤掩埋等条件下，二年左右时间进行分解，实现可降解。

[0010] 以下结合实施例对本发明做进一步说明。

[0011] 本发明的可降解的钮扣采用如下物质制备而成：不饱和聚酯树脂、钴盐、甲乙酮和可降解的玉米纤维，不饱和聚酯树脂、钴盐、甲乙酮和玉米纤维的重量比例为：1：（0.08±0.001）：（0.12±0.001）：（0.2±0.001）。可降解的玉米纤维使用前采用苯乙烯稀释，其中可降解的玉米纤维和苯乙烯质量比为49:1。

[0012] 本发明的可降解的钮扣的制作方法，包括有如下步骤：纽扣基体的制作：将重量比例为 1：（0.08±0.001）：（0.12±0.001）：（0.2±0.001）的不饱和聚酯树脂、钴盐、甲乙酮和可降解的玉米纤维混合均匀后通过注塑、切割制成可降解的纽扣。实际调配时每种材料按比例换算成实际重量，通常不饱和聚酯树脂采用一公斤时，称重时甲乙酮和钴盐、可降解的玉米纤维的误差为正负1克。本实施例中，对可降解的玉米纤维进行前处理：将质量比为49:1的可降解的玉米纤维和苯乙烯稀释10分钟，10分种后将稀释均匀后的可降解的玉米纤维放入35-45℃度左右的不饱和聚酯树脂、钴盐和甲乙酮的混合物中进行搅拌一个小时后通过注塑、切割制成可降解的纽扣。3本实施例中，5-45℃的混合温度能够使混合物混合更均匀。本实施例中，可降解的玉米纤维粒径在20 25μm之间。
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本实施例中，钴盐和甲乙酮是作为一种催化剂，加入不饱和聚酯树脂材料后经过化学反映发热使不饱和聚酯树脂从液体变为固体。按照本发明的具有可降解特性的钮扣的制作方法制作的纽扣能够在太阳光暴晒，雨水冲刷，土壤掩埋等条件下，二年左右时间进行分解，实现可降解。同时，还可以满足钮扣的各方面性能，具有广阔的市场前景，符合辅料行业的发展和环保要求。

[0013] 虽然对本发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本发明的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属于本发明的保护范围。