[0001] 本发明涉及一种压铸铝合金，尤指一种用于服装辅料金属钮扣的压铸铝合金。

[0002] 传统服装辅料用金属钮扣通常采用铜带冲压和锌合金压铸成型，然后表面电镀、喷漆等工艺实现装饰性效果，然而电镀颜色品种有限，不能实现多样化；喷漆可实现多样化，但是牢度不够，水洗容易掉色且装饰性不强。此外，随着市场铜、锌合金的价格不断上涨，以铜、锌为基材的产品利润不断下降。相对而言，我国铝合金的产量大，价格较便宜，且上涨较缓慢，最重要的是铝及其合金的密度小（铝的密度为2.7g/cm3），具有比强度高、导热、导电性好，以及可塑性和易成型等优点，阳极氧化着色后可实现颜色多样化和鲜艳化，成品的耐水洗牢度和耐摩擦牢度比普通锌、铜合金电镀产品高很多，且具备良好的耐蚀性能，完全符合服装辅料用金属钮扣的要求。

[0003] 在压铸铝合金中，高硅铝类合金占多数，它们的流动性好，压铸效果佳，但阳极氧化后表面的麻点多，不适合做装饰用途。近年来，能实现压铸且能阳极氧化的铝合金专利越来越多，如中国专利申请（200610026555.9）一种压铸铝合金及其应用，中国专利申请（200910312145.4）一种适合阳极氧化处理的压铸铝合金及其制备方法，中国专利申请（201310434832.X）一种压铸铝合金及其制备方法，虽然这些专利都明确说明铝合金能做阳极氧化着色，但是它们的硅含量总体偏高，阳极氧化后表面不够光洁，存在细微的麻点，着色后装饰效果不佳，不能满足高端服装辅料的要求。

[0004] 本发明的目的在于解决现有的铝合金阳极氧化后表面不够光洁，着色性不佳的问题。

[0005] 为解决本发明所提出的技术问题采用的技术方案为：一种用于服装辅料金属钮扣的压铸铝合金包括有如下述重量百分比的组分：Si 0.2-1%、Cu 0.02-0.05%、Mn 1.0-2.0%、Ni 0.01-0.05%、Sn 0.01-0.04%、Ti 0.02-0.05%，余量为铝。

[0006] 一种钮扣，应用上述的用于服装辅料金属钮扣的压铸铝合金制成。

[0007] 对本发明作进一步限定的技术方案包括：所述的Si重量百分比为0.2-0.5%。

[0008] 所述的Mn重量百分比含量为1.0-1.5%。

[0009] 通过上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明的用于服装辅料金属钮扣的压铸铝合金抗拉强度及屈服强度好，应用本发明的用于服装辅料金属钮扣的压铸铝合金压铸的钮扣纹理清晰，阳极氧化后，表面光滑，着色性好，盐雾试验按照ASTM B117标准通过5%中性盐雾720小时，水洗测试按照AATCC 61-2013标准，水洗10次后，级别：5级，干洗测试按照AATCC 132标准，测试后达到5级，汗渍色牢度按照ISO 105 E04标准，测试后达到5级，摩擦色牢度按照ISO 105X12标准，测试后干环境5级，测试后湿环境5级。

[0010] 以下结合实施例对本发明做进一步说明。

[0011] 本发明的用于服装辅料金属钮扣的压铸铝合金包括有如下述重量百分比的组分：Si 0.2-1%、Cu 0.02-0.05%、Mn 1.0-2.0%、Ni 0.01-0.05%、Sn 0.01-0.04%、Ti 0.02-
0.05%，余量为铝。优选，Si 0.2-0.5%、Cu 0.02-0.05%、Mn 1.0-1.5%、Ni 0.01-0.05%、Sn 
0.01-0.04%、Ti 0.02-0.05%，余量为铝，本发明的压铸铝合金的流动性好，铸造性强。

[0012] 本发明的钮扣应用本发明的压铸铝合金制作时，铝合金的成分需要通过纯铝、铝合金、纯镁、纯锰等原料按配比计算后，再经过熔炼，最后再进行压铸。本发明的钮扣中的铝合金的配比如下表所示：实施例一
由此成分配制的铝合金拉伸性能为抗拉强度为230MPa、屈服强度为150MPa；压铸成的钮扣纹路清晰，logo鲜明；阳极氧化后效果：色泽均匀，颜色鲜艳，表面光滑，可以着各种彩色效果。

[0013] 下表为按照实施例一的配比进行压铸铝合金钮扣阳极氧化着色后的理化性能测试表。

[0014]实施例二
由此成分配制的铝合金拉伸性能为抗拉强度为224MPa、屈服强度为145MPa；压铸成的钮扣纹路清晰；阳极氧化后效果：色泽均匀，颜色鲜艳，表面光滑，可以着各种彩色效果。

[0015] 下表为按照实施例二的配比进行压铸铝合金钮扣阳极氧化着色后的理化性能测试表。

[0016]实施例三
由此成分配制的铝合金拉伸性能为抗拉强度为240MPa、屈服强度为154MPa；压铸成的钮扣纹路清晰，logo鲜明；阳极氧化后效果：表面有轻微麻点，可着深色效果。

[0017] 下表为按照实施例三的配比进行压铸铝合金钮扣阳极氧化着色后的理化性能测试表。