长条拉链牙链的空间部形成方法及装置专利检索- 纽扣别针带扣拉链或类似物专利检索查询-专利查询网

长条拉链牙链的空间部形成方法及装置
申请号	CN201280076669.8	申请日	2012-11-01	公开(公告)号	CN104754981B	公开(公告)日	2017-06-06
申请人	YKK株式会社;			发明人	松本正男; 堂野贤志;
摘要	本发明提供一种长条拉链牙链的空间部形成方法及装置。本发明的长条拉链牙链的空间部形成装置具备上部握爪与下部握爪，夹持已咬合的拉链牙链的两侧的链带。且具备设于下部握爪间的固定模，及在上部握爪间的上部从上部握爪以相互对向的方式而延伸出的一对卡止段部。在固定模上设有顶推构件，位于链齿的下方且可上下移动自如。且具备冲头，位于上部握爪间，且设在顶推构件的上方，及一对切断刃，位于冲头的两侧且可上下移动自如。本发明的一种用于形成长条拉链牙链的空间部的空间部形成方法及装置，具有高品质及高效率，可以正确地进行链齿的切断，也可确实地进行已切断的链齿的拔除。
权利要求	1.一种长条拉链牙链的空间部形成方法，在具备左、右链带、及安装于所述左、右链带且可相互咬合或分离的链齿的长条拉链牙链中，在所述长条拉链牙链的长度方向空开而形成预定的间隔，以形成无所述链齿的空间部，所述空间部形成方法的特征在于包括以下步骤：把咬合的线圈状的所述链齿配置于上侧，所述链齿在其内部插通着芯线，利用右侧上部握爪与右侧下部握爪夹持所述右链带，并利用左侧上部握爪与左侧下部握爪夹持所述左链带；使位于所述链齿的上方的冲头下降，将所述链齿的咬合头部夹持在与位于所述链齿的下方的固定模之间；使位于所述冲头的左右的一对切断刃下降，只切断由所述冲头所夹持的部分的所述链齿的上侧脚部；使设于所述固定模的中央部的顶推构件上升，在由所述冲头与所述顶推构件夹持着所述链齿的状态下，把所述链齿的所述咬合头部往上推，以使所述链齿的所述上侧脚部的切断端部卡止于左、右的卡止段部，所述左、右的卡止段部是在所述左侧上部握爪与右侧上部握爪之间相互对向而延伸出；以及使夹持着所述链齿的所述冲头与所述顶推构件再进一步上升，以拉伸所述链齿，并从所述左、右链带中拔出所述链齿。 2.根据权利要求1所述的长条拉链牙链的空间部形成方法，其中在所述上侧脚部的切断端部卡止于所述左、右的卡止段部的状态下，使所述链齿往所述左侧上部握爪与右侧上部握爪之间的空间内一边转动一边拉伸。 3.一种长条拉链牙链的空间部形成装置，是在具备左、右链带、及安装于所述左、右链带且可相互咬合或分离的链齿的长条拉链牙链中，在所述长条拉链牙链的长度方向空开而形成预定的间隔，以形成无所述链齿的空间部，所述空间部形成装置的特征在于包括：左侧上部握爪与右侧上部握爪、及左侧下部握爪与右侧下部握爪，夹持所述左、右链带；固定模，设于所述左侧下部握爪与右侧下部握爪之间；左、右的卡止段部，从所述左侧上部握爪与右侧上部握爪以相互对向的方式而延伸出；顶推构件，设于所述固定模的中央部，且可上下移动自如；冲头，设于所述顶推构件的上方；以及一对切断刃，位于所述冲头的左右，且可上下移动自如，其中，所述链齿为线圈状，并在其内部插通着芯线，由所述冲头与所述顶推构件夹持所述链齿，并利用所述切断刃切断所述链齿的上侧脚部，使所述顶推构件上升，以拉伸所述链齿，从所述左、右链带拔出所述链齿。 4.根据权利要求3所述的长条拉链牙链的空间部形成装置，其中所述左、右的卡止段部是从所述左侧上部握爪与右侧上部握爪的上部延伸出，且在所述左侧上部握爪与右侧上部握爪间与所述左、右的卡止段部的下方，形成一空间，在拔出被切断的所述链齿时，所述空间可供所述链齿旋转。 5.根据权利要求3所述的长条拉链牙链的空间部形成装置，其中在所述固定模的上面设有可插入所述左、右链带间的引导突起。
说明书全文	长条拉链牙链的空间部形成方法及装置技术领域 [0001] 本发明涉及一种在长条拉链牙链(slider fastener chain)中，制成把咬合的多个链齿(fastener element)除去的空间部的长条拉链牙链的空间部形成方法及装置。背景技术 [0002] 在现有技术中，长条拉链牙链的空间部制成装置，已有如专利文献1、2所揭示的装置。在此空间部制成装置中，是利用位于上方的上侧构件的切断刃，把已咬合的链齿的咬合头部或两侧的上侧脚部切断，再利用上侧构件和下侧的顶推(knock out)构件夹持住已切断的链齿，然后从链带(fastener tape)将其拔出。 [0003] 专利文献1、2所揭示的空间部制成装置，是利用具有切断刃的上侧构件与顶推构件夹持住链齿再切断，所以会有切断位置不稳定的问题。而且，在拔出链齿的时候会有很大的摩擦阻抗，很难拔出，且因为该摩擦阻抗的关系会有缝有链齿的固定线被切断、造成芯线或链带的损伤等问题。 [0004] 在此，如专利文献3、4所揭示那样的装置，是在链齿的上方设有冲头(punch)，在下方的一对固定模(die)之间设置顶推构件，利用冲头和顶推构件夹持住链齿，再利用切断刃切断链齿。此空间部制成装置，是把要切断的链齿由冲头和顶推构件夹持切断再上拉，所以，可以从链带中确实地拔出链齿。另外，专利文献3的空间部制成装置，为了使已切断的链齿容易拔出，在上部握爪(gripper)的上方开口部形成卡止段部，固定线是被卡止在卡止段部，因而可确实地拔出链齿。 [0005] [现有技术文献] [0006] [专利文献] [0007] [专利文献1]日本专利特开昭56-156104号公报 [0008] [专利文献2]日本专利实开昭58-102608号公报 [0009] [专利文献3]日本专利特开昭60-7803号公报 [0010] [专利文献4]日本专利特开昭63-132606号公报发明内容 [0011] 发明要解决的课题 [0012] 然而，专利文献3、4所揭示的空间部制成装置，在从链带拔出由冲头与顶推构件所夹持的链齿时，固定链齿的固定线会变得蓬松起毛或者是被切断。而且，为了避免产生此情况，需要慢慢地拔出链齿，这造成作业效率的低下。 [0013] 本发明是有鉴于上述背景技术的问题点而成，本发明的目的是提供一种长条拉链牙链的空间部形成方法及装置，可以正确地进行链齿的切断，以用于形成空间部，也可确实地进行已切断的链齿的拔除，为具有高品质及高效率的空间部形成方法及装置。 [0014] 解决问题的技术手段 [0015] 本发明提供一种长条拉链牙链的空间部形成方法，在具备左、右的链带、及安装于所述各链带且可相互咬合或分离的链齿的长条拉链牙链中，在所述长条拉链牙链的长度方向空开而形成预定的间隔，以形成无所述链齿的空间部，所述空间部形成方法包括以下步骤：把咬合的所述链齿配置于上侧，利用右侧上部握爪与右侧下部握爪夹持所述右侧链带，并利用左侧上部握爪与左侧下部握爪夹持所述左侧链带的步骤；使位于所述链齿的上方的冲头下降，将所述链齿的咬合头部夹持在与位于所述链齿的下方的固定模之间；使位于所述冲头的左右的一对切断刃下降，只切断由所述冲头所夹持的部分的所述链齿的上侧脚部；使设于所述固定模的中央部的顶推构件上升，在由所述冲头与所述顶推构件夹持着所述链齿的状态下，把所述链齿的所述咬合头部往上推，以使所述链齿的所述上侧脚部的切断端部卡止于左、右卡止段部，所述左、右卡止段部是在所述左、右上部握爪之间相互对向而延伸出；以及使夹持着所述链齿的所述冲头与所述顶推构件再进一步上升，以拉伸所述链齿，并从所述链带中拔出所述链齿。 [0016] 所述上侧脚部的切断端部在卡止于所述卡止段部的状态下，使所述链齿在所述上部握爪之间的空间内一边转动一边被拉伸。 [0017] 另外，本发明提供一种长条拉链牙链的空间部形成装置，是在具备左、右链带、及安装于所述各链带且可相互咬合或分离的链齿的长条拉链牙链中，在所述长条拉链牙链的长度方向空开而形成预定的间隔，以形成无所述链齿的空间部的装置，所述空间部形成装置包括：左、右上部握爪、及左、右下部握爪，夹持所述链带；固定模，设于所述左、右下部握爪之间；左、右卡止段部，从所述左、右上部握爪以相互对向的方式而延伸出；顶推构件，设于所述固定模的中央部，且可上下移动自如；冲头，设于所述顶推构件的上方；以及一对切断刃，位于所述冲头的左右，且可上下移动自如，其中由所述冲头与所述顶推构件夹持所述链齿，并利用所述切断刃切断所述链齿的上侧脚部，使所述顶推构件上升，从所述链带拔出所述链齿。 [0018] 所述左、右卡止段部是从所述左、右上部握爪的上部延伸出，且在所述左、右上部握爪间与所述左、右卡止段部的下方，形成一空间，在拔出被切断的所述链齿时，该空间可供所述链齿旋转。 [0019] 在所述顶推构件的上端部设有可插入所述左、右链带间的引导突起。 [0020] 发明的效果 [0021] 依照本发明的长条拉链牙链的空间部形成装置，形成空间部之处的链齿可被正确切断，且可确实地除去链齿。尤其是，利用一对切断刃把链齿的上侧脚部切断并拔出，并使已切断的链齿的端部卡止在卡止端部，所以，能够容易地从链带中拔出链齿。此时，已切断的链齿是由顶推构件与冲头夹持而往上提，可以确实地只从链带中拔出链齿。此外，此时的链齿是以转动的方式被上提，固定线不会受到过分的力，且固定线也不会直接卡止于卡止段部，所以，固定线不会切断也不会蓬松起毛，可保持拉链牙链的良好品质。而且，已切断的链齿的除去速度也可提升，可缩短周期(cycle time)，还可提高制造效率。附图说明 [0022] 图1是表示本发明一实施形态的长条拉链牙链的空间部形成装置的纵断面图。 [0023] 图2是表示该实施形态的长条拉链牙链的空间部形成装置的空间部形成工程的纵断面图。 [0024] 图3是表示该实施形态的长条拉链牙链的空间部形成装置的下一个空间部形成工程的纵断面图。 [0025] 图4是表示该实施形态的长条拉链牙链的空间部形成装置的下一个空间部形成工程的纵断面图。 [0026] 图5是表示该实施形态的长条拉链牙链的空间部形成装置的下一个空间部形成工程的纵断面图。 [0027] 图6是表示该实施形态的长条拉链牙链的空间部形成装置的下一个空间部形成工程的纵断面图。 [0028] 图7是表示该实施形态的长条拉链牙链的空间部形成装置的下一个空间部形成工程的纵断面图。 [0029] 图8是表示该实施形态的长条拉链牙链的空间部形成装置的下一个空间部形成工程的纵断面图。 [0030] 图9是表示利用该实施形态的长条拉链牙链的空间部形成装置而形成有空间部的长条拉链牙链的部分正面图。 [0031] 图10是表示在另一实施形态的长条拉链牙链上形成空间部的空间部形成装置的纵断面图。 [0032] [符号的说明] [0033] 10：拉链牙链(slider fastener chain) [0034] 12：链带(fastener tape) [0035] 14：链齿(fastener element) [0036] 16：固定线 [0037] 18：芯线 [0038] 20、21：上部握爪(gripper) [0039] 22、23：上部握爪 [0040] 20a、21a：卡止段部 [0041] 24：固定模 [0042] 26：顶推构件 [0043] 28：空间部形成装置 [0044] 30：冲头 [0045] 32、33：切断刃 [0046] 34：引导突起 [0047] 40：空间具体实施方式 [0048] 以下根据图1～图9，对本发明的长条拉链牙链的空间部形成方法及装置进行说明。另外，在之后的说明中，上方是指相对于图1的纸面的上侧，下方则是指相对于图1的纸面的下侧，右方则是指相对于图1的纸面的右侧，左方则是指相对于图1的纸面的左侧。而且，左右方向也称为宽方向。再者，前方则是指相对于图1的纸面的靠前侧，后方则是指相对于图1的纸面的靠后侧。 [0049] 形成拉链的拉链牙链10具有：在长方向连续的链带12、固定在链带12上的链齿14。具体而言，在左右一对的链带12的对向的缘部上，利用固定线16缝着各线圈状的链齿14。链齿14具有相互咬合的咬合头部14a、从咬合头部14a的上下端往左右方向平行延伸的上侧脚部14b与下侧脚部14c。链齿14在其内部插通着芯线18，并以链齿14无法自固定线16拔除的方式缝在链带12上。 [0050] 在本实施形态中，拉链例如是左右一对的链带12具有带主体部12a、与对向缘部。此对向缘部具有带折弯部12b与齿安装部12c，带折弯部12b是从带主体部12a的一侧缘往带的宽方向延伸且折弯成U字形，齿安装部12c是从带折弯部12b再更进一步往带的宽方向延伸，且缝有链齿14。以此方式，通过使链带12的带折弯部12b面对面接近而使链齿14呈隐形状态，此拉链是隐形式的拉链。且，在此本实施形态中，构成拉链的拉链牙链10是利用空间部形成装置28，如图9所示，在拉链牙链10的各预定长度上，形成自链带12去除了链齿14的空间部15。 [0051] 空间部形成装置28具备：夹持着拉链牙链10的左右一对的链带12的左右一对的上部握爪(gripper)20、21、与左右一对的下部握爪22、23。各链带12的上下是各由上部握爪20、21与下部握爪22、23而夹持。 [0052] 左、右上部握爪20、21，是对向并隔开相互咬合的链齿14的宽度以上的间隔。也就是说，在左、右上部握爪20、21之间可以配置相互咬合的链齿14。且，各上部握爪20、21，通过未图示的驱动装置而设成可上下移动。在各上部握爪20、21的对向的上端缘部，形成有往链齿14的上方的位置延伸出的卡止段部20a、21a。卡止段部20a、21a的相互对向的间隔，是设定成可供后述的冲头30及切断刃32、33通过的宽度。 [0053] 左、右下部握爪22、23也安置成相互对向并隔开与左、右上部握爪20、21相等的间隔。在左、右下部握爪22、23之间，设有与下部握爪22、23的上面位于同一平面的固定模24。固定模24的宽方向的中央部具有上下方向延伸的孔25。在孔25上，设有可通过未图示的驱动装置而上下移动的顶推构件26。拉链牙链10的左右一对的链带12的对向缘部及链齿14的咬合头部14a所咬合的咬合部分，是位于顶推构件26的上部。 [0054] 在固定模24及顶推构件26的上方，冲头30及切断刃32、33是位于利用未图示的驱动装置而可各自上下移动的位置。冲头30是位于顶推构件26的正上方，且位于链齿14的咬合部分的上方。在冲头30的左右两侧，设有左右一对的切断刃32、33，其与冲头30独立设置而可沿冲头30上下移动。各切断刃32、33的切刃部是位于沿拉链牙链10的长度方向的位置，且可将预定长度的链齿14切断。 [0055] 在固定模25的上面，设有引导突起34。引导突起34是配置在固定模25的宽度方向的中央，且配置在孔25的前后端缘的附近。且，具有比顶推构件26的宽度尺寸还要小的宽度尺寸。引导突起34是设成可插入链齿14所咬合的左右一对的链带12的带折弯部12b之间。以此方式，引导突起34可定位出拉链牙链10的左右方向的中央与空间部形成装置28的左右方向的中央一致的位置，且可正确地限定切断刃32、33的链齿14的切断位置。 [0056] 其次，根据附图说明本实施形态的长条拉链牙链的空间部形成方法。首先，如图1所示，把长条拉链牙链10配置在下部握爪22、23上，在预定的空间部形成位置处，使上部握爪20、21下降，夹持左右一对的链带12。拉链牙链10的链齿14是被配置在左、右上部握爪20、21的对向的内壁20b、21b之间。在此状态下，在各上部握爪20、21的卡止段部20a、21a与链齿 14之间，形成有可供链齿14变形及移动的空间40。 [0057] 其次，如图2所示，使冲头30下降，按压位链齿14的咬合部分。在此状态下，如图3所示，使左、右切断刃32、33沿冲头30下降，只切断左、右链齿14的上侧脚部14b。也就是说，不切断下侧脚部14c。此时，切断刃32、33要避开与配置于上侧脚部14b上的固定线16的接触，为此，在比固定线16更靠咬合头部14a的位置，切断上侧脚部14b。利用此切断，可在链齿14的上侧脚部14b上，形成咬合头部14a侧的第1切断端部14d、与其反对侧的第2切断端部14e。 [0058] 之后，如图4所示，设成可利用未图示的驱动装置而上下移动的顶推构件26是从固定模24的中央部上升，并将链齿14保持在其与冲头30之间，把链齿14从固定模24上向上推。这样做时，已被切断上侧脚部14b的链齿14的上侧脚部14b的第1切断端部14d被顶推构件26与冲头30所夹持并被往上推。而且，链齿14的上侧脚部14b的第2切断端部14e是在上部握爪 20、21的卡止段部20a、21a的下方的空间40，朝向卡止段部20a、21a转动。然后，当顶推构件 26及冲头30再进一步上升，如图5所示，上侧脚部14b的第1切断端部14d被上提通过卡止段部20a、21a间，且上侧脚部14b的第2切断端部14e与芯线18接触卡止段部20a、21a的下侧。 [0059] 更进一步，当顶推构件26及冲头30上升时，如图6所示，上侧脚部14b的第2切断端部14e与芯线18是在卡止于卡止段部20a、21a的状态下，链齿14被往上推，已切断的链齿14被拉伸。以此方式，固定着已被切断的链齿14的固定线16与芯线18是一起移动到位于卡止段部20a、21a的下方的第2切断端部14e侧。 [0060] 之后，通过顶推构件26及冲头30上升，如图7所示，上侧脚部14b的第2切断端部14e与芯线18是在卡止于卡止段部20a、21a的状态下，链齿14被往上推，已切断的链齿14被拉伸。以此方式，固定着已被切断的链齿14的固定线16与芯线18是一起移动到位于卡止段部20a、21a的下方的上侧脚部14b的第2切断端部14e侧，且已切断的链齿14可从固定线16拔出。 [0061] 然后，顶推构件26及冲头30再进一步上升，如图8所示，已被切断的链齿14可从链带12取下，并在拉链牙链10上形成空间部15。在拉链牙链10中已形成有空间部15的部分，不切断固定线与芯线18而将其留下，已除去的链齿14则从如图8所示的状态由未图示的排出装置排出到机外。 [0062] 依照本实施形态的长条拉链牙链的空间部形成方法与装置，可正确地只切断形成空间部15的地方的链齿14的上侧脚部14b，且确实地除去链齿14。尤其是，利用一对切断刃32、33只切断链齿14的上侧脚部14b，所以，可容易地从链带12拔出已切断的链齿14。而且，因为上部握爪20、21上设有卡止段部20a、21a，所以，在除去链齿14的时候，上侧脚部14b的其中一第2切断端部14e是在卡止于卡止段部20a、21a的状态下，利用顶推构件26与冲头30只上提已切断的链齿14，可确实地从链带12只拔出链齿14。此外，此时，固定线不切断也不蓬松起毛，拉链牙链10可保持良好的品质。也因为这样，切断的链齿14的除去速度可提升，周期可缩短，且制造效率也可提升。 [0063] 再者，本发明的长条拉链牙链的空间部形成方法及装置，并不限于上述实施形态，如图10所示，也可利用于隐形拉链以外的一般拉链牙链50。在此情况下，空间部形成装置28的构成及空间部形成方法，与上述实施形态相同，且具有同样的效果。在拉链牙链50的情况下，在一对链带12的对向部分，形成有间隙52，引导突起34可容易地插入，因而可由顶推构件26确实地定位。此外，当拉链牙链50可容易且正确地定位时，引导突起34也可省略。

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