连续牙链长度测量装置 |
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申请号 | CN201280067826.9 | 申请日 | 2012-11-26 | 公开(公告)号 | CN104066351B | 公开(公告)日 | 2016-08-17 |
申请人 | YKK株式会社; | 发明人 | 岛井秀男; | ||||
摘要 | 本 发明 提供一种连续牙链长度测量装置,即使是包括链牙排的连续牙链,也可将 拉链 牙的数量及连续牙链的输送长度设为固定。所述连续牙链长度测量装置包括:第1辊(21),配置在被移送的连续牙链(C1)的一面侧;以及第2辊(22),夹着被移送的连续牙链(C1)与第1辊(21)相对向而配置;并且第1辊(21)包括根据第1辊(21)的旋转,对一对链牙排(EL)的多个拉链牙(E)的数量进行计数的计数部(32),第2辊(22)包括根据第2辊(22)的旋转,对连续牙链(C1)的输送长度进行测量的长度测量部(42)。 | ||||||
权利要求 | 1.一种连续牙链长度测量装置,其为对连续牙链(C1)的输送长度进行测量的连续牙链长度测量装置(20),所述连续牙链长度测量装置(20)包括:一对拉链带(T);以及一对链牙排(EL),沿所述一对拉链带(T)的相对向的带侧缘部而分别设置,且具有多个拉链牙(E);所述连续牙链长度测量装置的特征在于包括: |
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说明书全文 | 连续牙链长度测量装置技术领域[0001] 本发明涉及一种连续牙链(continuous fastener chain)长度测量装置。 背景技术[0002] 作为现有的连续牙链长度测量装置,已知的是以连续牙链的拉链牙(fastener element)的数量为基准,对连续牙链的输送长度进行测量的装置(例如,参照专利文献1)。再者,所述连续牙链的输送长度与作为制品的拉链(slide fastener)的总长度尺寸相同。 [0003] [现有技术文献] [0004] [专利文献] [0005] [专利文献1]日本专利特开平6-070806号公报 发明内容[0006] [发明所要解决的问题] [0007] 然而,在所述专利文献1所记载的连续牙链长度测量装置中,是以拉链牙的数量为基准来测量连续牙链的输送长度,因此当连续牙链包括各拉链牙的间隔并不固定的线圈(coil)状的链牙排时,会产生连续牙链的输送长度不固定,拉链的总长度尺寸不均匀的情况。 [0008] 而且,近年来,迫切期望在包括线圈状的链牙排的拉链中,将拉链牙的数量及拉链的总长度尺寸设为固定。 [0009] 本发明是鉴于所述情况而开发的,其目的在于提供一种连续牙链长度测量装置,即使是包括线圈状的链牙排的连续牙链,也可将拉链牙的数量及连续牙链的输送长度设为固定。 [0010] [解决问题的手段] [0011] 本发明的所述目的是通过下述构成来达成。 [0012] (1)一种连续牙链长度测量装置,对连续牙链的输送长度进行测量,包括:一对拉链带(fastener tape);以及一对链牙排,沿一对拉链带的相对向的带侧缘部而分别设置,且具有多个拉链牙;所述连续牙链长度测量装置包括:第1辊(roller),配置在被移送的连续牙链的一面侧;以及第2辊,夹着被移送的连续牙链而与第1辊相对向而配置;并且第1辊包括根据第1辊的旋转,对一对链牙排的多个拉链牙的数量进行计数的计数部,第2辊包括根据第2辊的旋转,对连续牙链的输送长度进行测量的长度测量部。 [0013] (2)根据(1)所述的连续牙链长度测量装置,在第1辊的外圆周面上,遍及整个圆周而等间隔地设置凸部,所述凸部进入至链牙排的多个拉链牙的各间隙。 [0014] (3)根据(1)或(2)所述的连续牙链长度测量装置,链牙排为线圈状的链牙排。 [0015] [发明的效果] [0016] 根据本发明的连续牙链长度测量装置,包括:第1辊,配置在被移送的连续牙链的一面侧;以及第2辊,夹着被移送的连续牙链与第1辊相对向而配置;并且第1辊包括根据第1辊的旋转,对一对链牙排的多个拉链牙的数量进行计数的计数部,第2辊包括根据第2辊的旋转,对连续牙链的输送长度进行测量的长度测量部,因此可利用第1辊对拉链牙的数量进行计数,并且利用第2辊对连续牙链的输送长度进行测量。因此,即使是包括线圈状的链牙排的连续牙链,也可将拉链牙的数量及连续牙链的输送长度设为固定。附图说明 [0017] 图1是对采用本发明的连续牙链长度测量装置的一实施方式的连续牙链加工装置进行说明的前视图。 [0018] 图2是对图1所示的连续牙链长度测量装置进行说明的前视图。 [0019] 图3是图2的A-A线截面图。 [0020] 图4是图3所示的第1辊与第2辊之间的放大图。 [0021] 图5是图4的B-B线截面图。 [0022] [符号的说明] [0023] 10:连续牙链加工装置 [0024] 12:空间形成装置 [0025] 12a:切断装置 [0026] 12b:第1定位销 [0027] 12c:第2定位销 [0028] 12d:冲头 [0029] 13:标识装置 [0030] 13a:台部 [0031] 13b:热压装置 [0032] 13c:导杆 [0034] 13e:杆件 [0035] 13f:按压构件 [0036] 14:进给辊装置 [0037] 14a:进给辊 [0038] 14b:压辊 [0039] 20:连续牙链长度测量装置 [0040] 21:第1辊 [0041] 21a:旋转轴 [0042] 22:第2辊 [0043] 22a:旋转轴 [0044] 31:第1罩壳 [0045] 31a:轴承 [0046] 31b:轴承 [0047] 32:计数编码器(计数部) [0048] 33:第1圆板部 [0049] 33a:凸部 [0050] 34:第2圆板部 [0051] 35:收纳凹部 [0052] 41:第2罩壳 [0053] 41a:轴承 [0054] 41b:轴承 [0055] 42:长度测量编码器(长度测量部) [0056] C1:连续牙链 [0057] E:拉链牙 [0058] Ea:咬合头部 [0059] Eb:上脚部 [0060] Ec:下脚部 [0061] Ed:连结部 [0062] EL:链牙排 [0063] F:热转印膜 [0064] R:芯纽 [0065] S:间隙 [0066] T:拉链带 具体实施方式[0067] 以下,根据附图,对采用本发明的连续牙链长度测量装置的一实施方式的连续牙链加工装置进行详细说明。再者,在以后的说明中,关于连续牙链加工装置,所谓上侧设为相对于图1的纸面为上侧,所谓下侧设为相对于图1的纸面为下侧,所谓左侧设为相对于图1的纸面为近前侧,所谓右侧设为相对于图1的纸面为进深侧,所谓上游侧设为相对于图1的纸面为左侧,所谓下游侧设为相对于图1的纸面为右侧。并且,连续牙链加工装置的左右方向也称为宽度方向。而且,关于连续牙链,所谓表面侧设为相对于图4的纸面为上侧,所谓背面侧设为相对于图4的纸面为下侧,所谓左侧设为相对于图4的纸面为左侧,所谓右侧设为相对于图4的纸面为右侧。并且,连续牙链的左右方向也称为宽度方向。 [0068] 首先,连续牙链加工装置10如图1所示,包括:本发明的连续牙链长度测量装置20,配置在最上游侧;空间(space)形成装置12,配置在连续牙链长度测量装置20的下游侧;标识(marking)装置13,配置在空间形成装置12的下游侧;以及进给辊(feed roll)装置14,配置在标识装置13的下游侧。 [0069] 此处,对连续牙链C1进行说明。所述连续牙链C1如图4及图5所示,包括:左右一对拉链带T;以及左右一对链牙排EL,沿左右一对拉链带T的相对向的带侧缘部而分别缝装。并且,在本实施方式中,连续牙链C1是以左右一对链牙排EL朝向上方侧的方式而供给至连续牙链加工装置10。 [0070] 并且,链牙排EL是线圈状的链牙排,包括多个拉链牙E。拉链牙E包括:咬合头部Ea,与相对方的拉链牙E进行咬合及分离;上脚部Eb,从咬合头部Ea的上端部向宽度方向外侧延伸;下脚部Ec,从咬合头部Ea的下端部向宽度方向外侧延伸;以及连结部Ed,将上脚部Eb的宽度方向外端部与相邻的拉链牙E的下脚部Ec的宽度方向外端部加以连结。再者,图4及图5中的符号R是穿通于链牙排EL内的芯纽。 [0071] 空间形成装置12如图1所示,是从连续牙链C1去除规定长度的链牙排EL而形成空间的构件,包括:切断装置12a,将链牙排EL加以切断并去除;以及第1定位销12b及第2定位销12c,与切断装置12a的上游侧及下游侧分别邻接而设置,进行连续牙链C1的定位。 [0072] 并且,在如上所述而构成的空间形成装置12中,通过使第1定位销12b及第2定位销12c的前端下降至连续牙链C1的拉链牙E之间,而使连续牙链C1在规定的位置停止,然后,通过使切断装置12a的冲头(punch)12d下降,而将链牙排EL加以切断并去除而形成空间。 [0073] 标识装置13是如图1所示,是在连续牙链C1的左右的拉链带T的表面的任意位置上标附记号(mark)的构件,包括:台部13a,将连续牙链C1移送至上表面;热压(heat press)装置13b,配置在台部13a的上方;以及多个导杆(guide rod)13c,将带状的热转印膜F分别引导至被移送至台部13a上的连续牙链C1的左右的拉链带T的表面。 [0074] 热压装置13b包括安装在气缸(cylinder)13d的杆件(rod)13e的下端部,通过未图示的加热装置而加热的按压构件13f。 [0075] 并且,在如上所述而构成的标识装置13中,通过使热压装置13b的按压构件13f下降,而将热转印膜F分别加热按压至台部13a上的左右的拉链带T的表面,从而将记号转印至左右的拉链带T的表面。并且,每次进行转印,都通过未图示的卷绕装置传送少许的热转印膜F,准备下一次的转印。 [0076] 进给辊装置14如图1所示,包括:进给辊(feed roller)14a,配置在被移送的连续牙链C1的下方;以及压辊14b,夹着被移送的连续牙链C1与进给辊14a相对向而配置。并且,通过进给辊14a进行正转或逆转,而将连续牙链C1移送至下游侧或上游侧。 [0077] 连续牙链长度测量装置20如图2及图3所示,包括:第1辊21,配置在被移送的连续牙链C1的左右一对链牙排EL侧(连续牙链C1的一面侧且上方侧);以及第2辊22,夹着被移送的连续牙链C1与第1辊21相对向而配置。 [0078] 第1辊21安装在旋转轴21a的前端部,所述旋转轴21a经由轴承31a、轴承31b而可旋转地支撑在第1罩壳(housing)31上。 [0079] 并且,在旋转轴21a的后端部,连接有测定旋转轴21a的旋转角度,对左右一对链牙排EL的多个拉链牙E的数量进行计数的计数编码器(计数部)32。并且,计数编码器32安装在第1罩壳31的后端部。 [0080] 并且,第1辊21如图4所示,包括:左右一对第1圆板部33,与左右的拉链牙E的上脚部Eb相接触;以及左右一对第2圆板部34,分别配置在左右的第1圆板部33的宽度方向外侧,直径大于第1圆板部33,与左右的拉链牙E的连结部Ed相接触;并且包括共计4块圆板构件。而且,通过左右的第1圆板部33的外圆周面及左右的第2圆板部34的宽度方向内侧面,形成有收纳左右的拉链牙E的收纳凹部35。 [0081] 并且,如图4及图5所示,在左右的第1圆板部33的外圆周面上,遍及整个圆周而等间隔地分别设置有凸部33a,所述凸部33a进入至链牙排EL的多个拉链牙E的各间隙S。并且,凸部33a是以进入至多个拉链牙E的上脚部Eb与连结部Ed的边界部分的间隙S的方式,而形成在第1圆板部33的宽度方向外端部。并且,左右的第1圆板部33的凸部33a的圆周方向的相位是配合左右的链牙排EL的拉链牙E的间隔而设定。 [0082] 第2辊22如图3所示,安装在旋转轴22a的前端部,所述旋转轴22a经由轴承41a、轴承41b而可旋转地支撑在第2罩壳41上。 [0083] 在旋转轴22a的后端部,连接有测定旋转轴22a的旋转角度,对连续牙链C1的输送长度进行测量的长度测量编码器(长度测量部)42。并且,长度测量编码器42安装在第2罩壳41的后端部。 [0084] 并且,如图4及图5所示,在第2辊22的外圆周面上已实施滚花(knurling)加工,以防止第2辊22的外圆周面与拉链带T的滑脱。因此,可准确地对连续牙链C1的输送长度进行测量。 [0085] 在如上所述而构成的连续牙链长度测量装置20中,通过进给辊装置14来传送连续牙链C1,由此利用第1辊21的计数编码器32对连续牙链C1的多个拉链牙E的数量进行计数,并且利用第2辊22的长度测量编码器42对连续牙链C1的输送长度进行测量。然后,对来自计数编码器32的拉链牙E的计数值已达到规定的数目时的来自长度测量编码器42的连续牙链C1的输送长度进行核对,当所述输送长度在规定范围内时,进行下一个连续牙链C1的长度测量,当输送长度在规定范围之外时,通过未图示的通知单元而通知操作者,并且停止连续牙链加工装置10的运转。由此,拉链牙E的数量及连续牙链C1的输送长度成为固定。 [0086] 如以上所述,根据本实施方式的连续牙链长度测量装置20,第1辊21包括根据第1辊21的旋转,对左右的链牙排EL的多个拉链牙E的数量进行计数的计数编码器32,第2辊22包括根据第2辊22的旋转,对连续牙链C1的输送长度进行测量的长度测量编码器42,因此可利用第1辊21对拉链牙E的数量进行计数,并且可利用第2辊22对连续牙链C1的输送长度进行测量。因此,即使是包括线圈状的链牙排EL的连续牙链C1,也可将拉链牙E的数量及连续牙链C1的输送长度设为固定。 [0087] 并且,在第1辊21的左右的第1圆板部33的外圆周面上,遍及整个圆周而等间隙地设置凸部33a,所述凸部33a进入至链牙排EL的多个拉链牙E的各间隙S,因此可防止第1辊21与链牙排EL的滑脱,从而可更准确地对拉链牙E的数量进行计数。 [0088] 再者,本发明并不限定于所述实施方式中所例示的内容,在不脱离本发明的主旨的范围内可进行适当变更。 [0089] 例如,在本实施方式中,是夹着连续牙链C1将第1辊21配置在上侧,将第2辊22配置在下侧,但并不限定于此,也可夹着连续牙链C1将第1辊21配置在下侧,将第2辊22配置在上侧。再者,在这种情况下,连续牙链C1是以左右一对链牙排EL朝向下方侧的方式而供给至连续牙链加工装置10。 [0091] 并且,在本实施方式中,是对将拉链牙安装于拉链带的带侧缘部的表面上的拉链进行处理,但并不限定于此,还可对将拉链带的带侧缘部弯折至背面侧,将拉链牙安装于所述弯折部的所谓隐形拉链进行处理。 |