用于滑动拉链的止码及其制造方法 |
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| 申请号 | CN201280037161.7 | 申请日 | 2012-07-20 | 公开(公告)号 | CN103717102B | 公开(公告)日 | 2016-10-26 |
| 申请人 | YKK株式会社; | 发明人 | 福山贵博; 明和优介; 石井隼人; 古里太; 林拓郎; M·迪吉罗拉米; 山县将通; | ||||
| 摘要 | 一种用于滑动 拉链 （1）的止码（4）包括通过一体连接柱（12）在横向中间 位置 处彼此连接的顶板（10）和 底板 （11）。顶板（10）的下侧是大致平的，并且底板（11）远离连接柱（12）倾斜，以形成设置有朝着顶板（10）指向的相应端部凸缘（13）的两个牙腿构件（11a）。牙腿构件（11a）适用于在使用中与顶板（10）协作，以便将拉链带（2、6）保持在两者之间。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于滑动拉链(1)的止码(4)，包括通过一体连接柱(12)在横向中间位置处彼此连接的顶板(10)和底板(11)，其中 |
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| 说明书全文 | 用于滑动拉链的止码及其制造方法技术领域[0001] 本发明涉及一种用于滑动拉链的止码，该止码用于停止其拉头的滑动。 [0003] 本发明还涉及一种附接有这种止码的滑动拉链，以及用于这种止码的制造方法。 [0005] 下面，同样将对于止码且特别是其顶板的“顶边缘”和“底边缘”进行参考，以指示在使用中基本上垂直于拉头的位移方向的边缘。特别是，“顶边缘”是面向拉链链牙或齿的边缘，而“底边缘”是面向相反方向的边缘。 背景技术[0007] 在所述现有技术的美国申请中公开的第一实施方式中，顶板的下侧进一步设置有朝着从底板的上侧向上伸出的相应突出部向下指向的突出部。 [0008] 用于滑动拉链的这种现有技术止码通常可以通过模铸制造。 [0009] 在所述美国申请中公开的第二实施方式中，顶板具有适用于设 置有例如字母、标记和/或图案的装饰的上平表面。 [0010] 在所述美国专利申请中公开的所有止码中，底板的在使用中位于例如衣服的内侧上的下侧具有很不平坦的总体表面，并通过深的中心凹槽标定位置，这样不会感觉到止码是平滑的。 [0011] 本发明的第一目的在于提供一种用于滑动拉链的止码，其具有更加简单的横截面形状，但确保了显著的保持强度。 [0012] 本发明的第二目的在于提供一种用于滑动拉链的止码，其在使用中，例如在用于衣服等时感觉到更平滑。 [0013] 本发明的第三目的在于提供一种止码，其允许止码的纵向取向得到自动检测。 [0014] 本发明的第四目的在于提供一种具有改进的止码的滑动拉链。 [0015] 本发明的第五目的在于提出一种用于这种止码的制造的改进方法。 [0016] 本发明的进一步的目的在于提供一种用于检测后码对于其附接到滑动拉链的带来说是否正确取向的方法。 发明内容[0017] 以上所述的第一目的根据本发明通过一种止码实现，该止码包括： [0018] 通过连接柱在横向中间位置处彼此连接的顶板和底板，其中 [0019] 顶板的下侧是大致平的，并且 [0020] 底板远离所述连接柱倾斜，以形成设置有朝着顶板指向的相应端部凸缘的两个牙腿构件，所述牙腿构件适用于与顶板协作，以便将拉链带保持在两者之间。 [0021] 这种止码具有非常简单的横截面形状，允许多个止码通过坯料线材构件经过压力滚压成形并随后将成形的线材构件切割成止码的希望尺寸来制造。 [0022] 以上所述的第二目的根据本发明通过如上限定的止码实现，其中，底板被成形，使得在使用状态下，底板的下侧也是大致平的。 [0023] 因此，由于止码的底板的下侧在使用中也是大致平的，止码整体令人满意地感觉到是完全平滑的。 [0024] 根据本发明的一个方面，顶板的上侧表面是大致平的，允许例如标识或图案的装饰施加其上。 [0025] 根据本发明的另一方面，底板的每个牙腿构件的近侧部分形成邻近连接柱的凸形突出部。 [0026] 这种构造允许避免在顶板和底板以及所述柱限定的带容纳容座内在拉链带的芯线（绳芯）和连接柱之间形成间隙。因此，带边缘可以更加牢固和紧密地包容其中。 [0027] 根据本发明的另一方面，底板的每个牙腿构件的上侧具有从相应凸缘朝着牙腿构件的近侧部分延伸的倾斜表面。 [0028] 这种构造允许避免卷曲的带边缘在使用时的任何弱化，对于拉链带所经受并趋于将其拉出止码的应力提供阻力。 [0029] 如上所述，根据本发明的重要方面，止码可以通过压力滚压坯料线材构件来方便地形成，尽管也可以通过传统的模铸技术制造这种止码。 [0030] 以上所述的第三目的根据本发明通过后码实现，该后码具有形成在顶板的上表面下方的表面上的不平坦构件，使得能够分辨止码的顶板的所建立的顶边缘和底边缘。 [0031] 可以是凹部或突出部的这种不平坦构件可以例如形成在止码的一端的边缘位置内，优选在其底板内，并且更优选地形成在所述底板的中央部分，在后者的与连接柱相对的一侧上。 [0032] 这种不平坦构件可以方便地设置有相对于预定方向倾斜的倾斜表面，并能够例如通过CCD照相机容易地检测，以便检测后码是否对于其附接到滑动拉链的带来说正确取向。 [0033] 以上所述的第四目的根据本发明通过具有已知设计的滑动拉链实现，根据本发明的止码附接到该滑动拉链，其中止码的顶板的下侧是大致平的，并且底板的牙腿构件与顶板协作以便将拉链带保持在两者之间。 [0034] 以上所述的第五目的根据本发明通过用于形成多个止码的方法实现，该方法包括： [0035] 将坯料线材构件压力滚压成希望的横截面形状；并且 [0036] 将经滚压而成的线材构件切割成止码的尺寸。 [0037] 以上所述的另一目的根据本发明通过一种方法实现，不平坦构件根据该方法形成在后码的后侧部分内，并且所述后侧部分被自动扫描以检测所述不平坦构件，并且提供信号，以能够确定止码的顶边缘和底边缘是否布置在预定相对位置。 [0039] 本发明的进一步的目的、特征、方面和优点将参考附图从单纯通过非限定例子提供的以下描述得以清楚，附图中： [0040] 图1是设置有根据本发明的止码的滑动拉链的局部顶部平面图； [0041] 图2是局部透视图，示出施加到滑动拉链的带的根据本发明的止码； [0042] 图3是示出了在卷曲到滑动拉链的带之前的根据本发明的止码的横向截面图； [0043] 图4是横向截面图，示出卷曲到滑动拉链的带之后的图3的止码； [0044] 图5示出用于压力滚压线材构件以制造根据本发明的止码的设备的示意图示； [0045] 图6是透视图，表示在根据本发明的方法中的压力滚压线材构件的切割操作，以形成多个止码； [0046] 图7是根据本发明的止码的替代实施方式的透视底视图； [0047] 图8是用于制造根据图7的实施方式的止码的设备的示意图示； [0048] 图9是通过图8的设备制造的根据图7的止码的纵向截面图； [0049] 图10是用于检测根据图7和9的这种不正确取向的止码的设备 的示意图示；以及[0050] 图11是设置有根据图7和9的后码的滑动拉链的局部顶部平面图。 具体实施方式[0051] 本发明涉及一种端部止码。尽管在附图中只可以看到后码，根据本发明的止码可以用于闭合的滑动拉链内，如果希望，其具有位于两端的止码。 [0052] 在图1和2中，示出了已知类型的滑动拉链1，其包括一对拉链牙链、拉头3和后码4。 [0053] 拉链牙链包括具有在长度方向上附接在一个侧边缘上的多个拉链链牙或齿5的相应的带2。 [0054] 拉头3允许拉链链牙5经过其中，由此拉头在所述链牙5上滑动，从而与其接合/脱离。 [0055] 后码4定位在滑动拉链1的底端侧上，并邻近最下面的拉链链牙5附接。所述后码4防止拉头3向下滑动离开拉链链牙5。 [0057] 后码4由金属制成，并通过卷曲到形成在拉链带2的一侧边缘上的芯线部分6附接。 [0058] 参考图2-4，根据本发明的止码4包括通过连接柱或杆12在横向中间位置处彼此连接的顶板10和底板11。 [0059] 优选地，顶板10的上侧表面10a是大致平的。 [0061] 激光雕刻也可用作在止码4的顶板10上提供所述装饰的技术。 [0062] 特别在图3和5中可以看到，底板11从连接柱12向下倾斜离 开，以形成设置有朝着顶板10向上指向的相应凸缘13的两个牙腿构件11a。 [0063] 牙腿构件11a能够在顶板10的方向上从其边缘变形，以便如图2和4所示将拉链带2的芯线6卷曲在两者之间。 [0064] 在施加到拉链带之前，止码4的底板11被成形，使得在变形或“闭合”之后，即在使用状态下，其下侧表面11b也大致是平的，如图2和4所示。 [0065] 止码4可不使其可以载有装饰的顶板10变形而只通过施加压力到成形的牙腿构件11a来附接到拉链带2。 [0066] 由于在使用状态下止码4的上表面10a和下表面11b都是大致平的，与根据现有技术的止码相比，止码4整体令人满意地感觉为相对更平滑。这种平滑的感觉与底板11的下侧表面11b相结合特别令人感兴趣，该下侧表面在使用在衣服等中时将位于其内侧。 [0067] 如上所预料地，顶板10的下表面是基本上平的，所述下表面没有朝着底板11伸出的凸缘。这种特征需要较少材料，并使得止码的制造更加直接。 [0068] 由于顶板10在止码的附接工艺的过程中不弯曲，可以设置在其上表面上的装饰得到保护并具有一致性。 [0069] 再次参考图3和4，每个牙腿构件11a的近侧部分形成邻近连接柱12的凸形突出部11c。所述突出部11c形成在每个牙腿构件11a的上侧上，并位于牙腿构件开始从连接柱12伸出的位置。 [0070] 可以在图4中特别看到，在止码4附接到带2的芯线6时，所述芯线6向下运动，略微离开拉链的平面。 [0071] 由于带2的芯线6的形状是大致圆形的，在没有突出部11c时，间隙可形成在连接柱12和所述芯线6之间。突出部11c基本上“填充”这种可能的间隙，更好地将芯线6保持就位，并且在试图将带2拉出止码4时支承牙腿构件11a的其他部分。 [0072] 如上已经描述，在牙腿构件11a的末端，设置朝着顶板10向上指向的相应凸缘13，以便将相应的芯线6和带2保持就位。每个凸 缘13的顶部经由两个相邻的大致平的表面11d和11e与相关突出部11c结合。 [0073] 表面11e是最下面或底部的表面，大致平行于相关牙腿构件11a的下表面11b。 [0074] 在图4所示的止码4的使用的变形状态下，表面11d在以连续方式与表面11e结合的平倾斜表面内从凸缘13伸展，后者大致平行于止码4的顶板10和底表面11。 [0075] 突出部11c位于连接柱12的基部和表面11e的相交部处。 [0076] 整体上，突出部11c的表面和大致平的表面11d和11e限定一种凹槽，其具有大致梯形的横向轮廓。这种梯形轮廓包围相应带2的变形芯线6，相互协作以确保在其周围不留有自由间隙，从而减小运动并确保更强的抓持。 [0077] 根据本发明的止码的区别特征在于其横向轮廓允许通过以压力滚压工艺适当成形坯料线材来进行其制造。这种技术允许更容易地控制金属质量，避免产品中的任何局部弱化，通过诸如模铸的传统技术，由于需要加热和冷却金属，会出现裂纹的情况。 [0078] 参考图5，通过已知的压力滚压设备，坯料金属线材可被连续成形，以便在其卷曲到拉链带之前具有与根据本发明的止码对应的最终横截面轮廓。 [0079] 这种塑料变形可以使用适当的成形滚子来进行，例如上滚子100和下滚子101以及侧滚子102，其在图5中部分图示示出。 [0080] 这种压力滚压工艺的结果在于在施加到拉链带之前具有希望的止码的横截面的连续杆200（图6）。 [0081] 这种经滚压而成的线材构件或杆200可随后被切割成止码的尺寸，以从中获得多个止码4。 [0082] 考虑到帮助并改善压力滚压工艺，需要注意的是止码4中只具有平滑表面，确保经滚压而成的线材构件自由地离开压力滚子组件。参考图5，可以理解到顶板10的上表面和下表面是大致平的，没有凸缘或其他突出部。另外，倾斜表面11d相对于顶板10的下表面的 平面大致平行或形成小角度。 [0083] 如果通过所述方法得到的止码4在其顶板10上设置有装饰，这种装饰可以在将杆200切割成多个单独止码之前雕刻或通过其他方式设置在杆200的顶表面上。 [0084] 作为替代，单独止码4可以在从杆200切割之后设置有相应的装饰。 [0085] 根据本发明的底部止码的另一实施方式现在将参考图7和11描述。 [0086] 在图7和11中，已经结合图1-6描述的部件被再次赋予之前利用的相同附图标记。 [0087] 特别在图7中示出的后码4代表了允许止码的所建立“顶部”和“底部”的自动检测的进一步改进。 [0088] 在止码4在其顶表面或前面10a上设置有或将要设置有标识和/或图案时，如果标识和/或图案围绕水平轴线对称，分辨止码的前面的顶边缘和底边缘可以不是特别重要。但是，在不是这种情况时，需要建立止码4应该在其附接到拉链带之前所面对的方向。 [0089] 现在参考图7-11描述的实施方式旨在解决这个问题。 [0090] 图7所示的后码4在其后侧部分内设置有构造20，其被成形和定位成允许顶板10的前面10a的顶边缘10t与其底边缘10b分辨。 [0091] 例如参考图11，前面10a的顶边缘10t这里指的是所述面10a的邻近拉链链牙或齿5的边缘，并且底边缘10b指的是所述表面10a的面向相反方向的边缘。 [0092] 如图7所示，构造20通常是不平坦构件或表面部分，特别是凹部。 [0093] 在替代实施方式中，所述不平坦构件20可以是突出部。 [0094] 不平坦构件20可以方便地设置在止码的边缘部分内，特别是在底板11的边缘部分11t的中央部分，如图7所示，位于其与连接柱12相对的侧部上。 [0095] 在附图所示的实施方式中，凹入的不平坦构件20是基本上通道 形状，并包括在两个或多或少平行的侧表面20b之间延伸的倾斜表面部分20a。 [0096] 在附图所示的实施方式中，倾斜表面20a相对于垂直于止码4的前面或上侧表面10a的方向倾斜。 [0097] 优选地，不平坦构件20设置在止码4的端部内，该端部在止码已经固定到拉链带2时是止码的邻近链牙或齿5的顶端，如图11所示。这种解决方法是有利的，因为止码4的顶端部分通常更难以看到，这减小了不平坦构件20的边缘或尖头由于与其接触而刮擦的可能性。 [0098] 图8示出了制造根据图7的止码的示例性设备，其包括设置有适用于形成如图9所示雕刻在每个止码4的顶板的前面10a内的标识和/或图案40的成形表面300a的第一压力构件300。 [0099] 图8的设备进一步包括上冲压切割压力构件301和设置具有等于止码4的希望纵向（顶部到底部）尺寸的长度L的孔302a的协作下切割压力构件或模具302。 [0100] 模具302具有大致平的上表面302b，但是具有形状基本上与待设置在止码4内的不平坦构件20的形状互补的突出部302c。 [0101] 突出部302c与模具302的孔302a紧邻，由此所述孔具有位于略微不同高度或水平的第一锐利切割边缘302d和第二锐利切割边缘302e。所述切割边缘通过距离L纵向分开。 [0102] 上压力构件301具有大致平的下表面301a，其具有通过距离L大致纵向分开的纵向相对的冲压/切割边缘301d和301e。 [0103] 图8的设备基本上根据已经参考图6公开的方法操作：线材构件200被顺序冲压/切割成止码的尺寸，以从中获得多个止码4。 [0104] 特别是，为了切割止码4，线材构件200相对于冲压/切割压力构件301和协作模具302布置在与图8所示类似的位置，使其前端200a在所述模具的上表面302b上方延伸，少量地超过其切割边缘302d，如图8的ε所示。 [0105] 压力构件301接着朝着模具302运动，并且止码4从线材200 冲压或切割。在此过程中，薄的废料“切片”从线材200的前部切除，并且不平坦构件20形成在所述线材200的“新”前部内，该前部将随后被冲压或切割，以形成下一个止码4。 [0106] 因此，在每个冲压/切割步骤中，形成新止码4，其中相应的不平坦构件20在前一冲压/切割步骤中提供。 [0107] 在每次冲压/切割操作之前，线材200的前端相对于压力构件301和模具302布置在所述的相同位置上，即纵向超出孔302的切割边缘302d一量ε。 [0108] 因此，在每次冲压/切割步骤，多余材料的薄废料“切片”从线材200的前端切除。 [0109] 这种切割工艺确保因此获得的止码4设置有锐利的上顶边缘和底边缘10t、10b（图9）。 [0110] 所述工艺还使得因此获得的止码4的下顶边缘和底边缘是倒角的。 [0111] 但是，通过颠倒线材200在压力构件301和模具302之间的位置，倒角切口可以在止码的前面10a的顶边缘和底边缘10t、10b处获得，并且锐利切口可以在下顶边缘和底边缘处获得。 [0112] 通过所述的冲压/切割工艺，可以在止码4从线材构件200切除之前或之后进行标识和/或图案40在止码4的前面上的设置。压力构件301还可设置有适用于使得标识和/或图案40雕刻在每个止码4内并同时从线材构件200冲压/切除的成形表面。 [0113] 最后，图10示出了用于识别成排的每个后码4在其附接到拉链牙链之前是否在正确位置上取向的工艺的简单图示。 [0114] 在图10中，显示一排止码4从右到左从供应器（未示出，但是已知的）流动到将其附接到相应滑动拉链的机构。已知类型的传感器400（例如CCD照相机）用来扫描该排流动止码4，以确定它们是否正确取向。在图10中，最右侧后码4错误取向，并且这可以从传感器400提供的信号检测。为此，传感器400可以是相对廉价的光传感器：冲击在错误取向止码4的不平坦构件20的倾斜表面20a上 的光束由于光束通过斜面的偏向而不反射回到传感器上的收集/检测点。 [0115] 自然地，本发明的原理保持相同，相对于以上描述和附图说明的内容，许多细节可以改变，而不由此偏离所附权利要求限定的本发明的范围。 [0116] 因此，例如，附加和不同的材料可以附接到顶板10的上侧。 [0118] 顶板10的上表面10a不必须是完全平的。 [0120] 载有图案的上表面下面的止码的形状可以是型材。 [0121] 冲压在止码上的标识或图案的更好质量可以在标识或图案在本发明的方法中切割经滚压而成的坯料线材构件之前印制时实现，因为金属的“塑性流动”将防止止码的牙腿构件的任何不希望的变形。 |
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