带分离嵌插件的拉链 |
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| 申请号 | CN201080070977.0 | 申请日 | 2010-12-27 | 公开(公告)号 | CN103269616B | 公开(公告)日 | 2016-01-13 |
| 申请人 | YKK株式会社; | 发明人 | 结城宪治; 真田幸夫; 中山纯一; 濑川清正; 野崎二郎; | ||||
| 摘要 | 带分离嵌 插件 的 拉链 （1、101）使左右的第1链带（2a）和第2链带（2b）的拉链链齿列（4）穿通拉头（30），带分离嵌插件的拉链（1、101）具有分离嵌插件（5、105），该分离嵌插件（5、105）包括设置于第1链带（2a）的嵌入体（10、110）和设置于上述第2链带（2b）而以使上述嵌入体（10、110）能转动的方式支承该嵌入体（10、110）的被嵌入体（20、120）。上述被嵌入体（20、120）具有被嵌入部（23、123），通过使上述嵌入体（10、110）从上述被嵌入体（20、120）的侧部嵌入上述被嵌入部（23、123），能够枢止上述嵌入体（10、110），另外，通过将上述嵌入体（10、110）经由上述拉头（30）的链齿引导通路插入上述被嵌入部（23、123），也能使上述嵌入体（10、110）能转动地支承上述嵌入体（10、110）。此外，在第1链带（2a）和第2链带（2b）的分离嵌插件侧端具有缺口部（16、116），该缺口部（16、116）具有1个以上的折曲部，该折曲部沿两条以上的直线切削而成。通过设置该缺口部，在扯下分离嵌插件的那种强 力 的撕裂力作用于分离嵌插件安装侧的左右的链带端时，该缺口部使该撕裂力分散，不会在分离嵌插件和与链带端部接合的薄壁的加强片之间发生摩擦，不会发生剥离。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种带分离嵌插件的拉链， |
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| 说明书全文 | 带分离嵌插件的拉链技术领域[0001] 本发明涉及一种具有分离嵌插件的带分离嵌插件的拉链，该分离嵌插件在左右的链带的各自一端部具有嵌入体和被嵌入体，特别是涉及一种能够利用两种嵌入操作将上述嵌入体枢止于上述被嵌入体的带分离嵌插件的拉链。 背景技术[0002] 作为带分离嵌插件的拉链的一种，一直以来，公知如下这种任何人都能简单地自如运用的带分离嵌插件的拉链，该带分离嵌插件的拉链能使形成于左右成对的拉链牙链中的一者的嵌入体，相对于形成于另一者的拉链牙链的被嵌入体，使该嵌入体穿过拉头的链齿引导通路、或者直接穿过拉头的凸缘部和被嵌入体的侧部，而枢止于被嵌入体。例如在日本特开2008–43568号公报（专利文献1）和国际公开第2010/109656号单行本（专利文献2）中公开了该带分离嵌插件的拉链的具体结构。 [0003] 根据专利文献1、2，上述嵌入体包括与一个上述链带的正反两面形成为一体的薄板状的嵌入板部、和形成在上述嵌入板部的链带端部侧顶端部的枢止部，上述被嵌入体包括与另一个上述链带的正反两面形成为一体并用于保持上述拉头的拉头保持部、和用于以使上述嵌入体能够转动的方式支承上述嵌入体的上述被嵌入部。上述被嵌入部在上述拉头保持部的链带端部侧借助台阶部而形成得壁厚相对较厚，该被嵌入部自上述拉头保持部向链带端部侧延伸设置，而且该被嵌入部包括向上述嵌入体侧弯曲的呈大致J形内表面、和能供上述枢止部从上述被嵌入体的侧部向上述呈大致J形内表面嵌入的嵌入空间，且该被嵌入部在上述呈大致J形内表面具有使上述枢止部旋转自如地支承该枢止部的嵌入板部嵌合凹槽。 [0004] 具有上述那种结构的带分离嵌插件的拉链构成为，不仅能像以往的例如日本实公昭59–25227号公报（专利文献3）所述的侧开型分离嵌插件那样，通过进行将嵌入体从被嵌入体的侧部嵌入从而将该嵌入体枢止于嵌入部的第1枢止操作，将嵌入体枢止于嵌入部，还能与具有插棒等的通常的分离嵌插件相同地，通过将嵌入体经由拉头的链齿引导通路插入到被嵌入体中的第2枢止操作，将嵌入体枢止于嵌入部。由此，在专利文献1、2所公开的带分离嵌插件的拉链的情况下，当为了使拉链闭合而将嵌入体枢止于被嵌入体时，能够任意地选择上述第1枢止操作或上述第2枢止操作。 [0005] 因此，在使用专利文献1、2所述的带分离嵌插件的拉链时，如果不习惯操作侧开型分离嵌插件，则可以利用将嵌入体经由拉头内插入到被嵌入体中，从而进行将该嵌入体枢止于嵌入部的第2枢止操作，不必在分离嵌插件的操作上费工夫，就能使拉链顺畅地闭合，另外，如果习惯或者逐渐习惯于操作侧开型分离嵌插件，则可以利用使嵌入体从被嵌入体的侧部嵌入从而进行嵌入体枢止于被嵌入部的第1枢止操作，能够更容易地使拉链闭合。 [0006] 此外，根据专利文献1、2，在使拉链分开时，也与进行上述枢止操作时相同地，只要由使用者任意地选择用于拔出分离嵌插件的两种不同的操作中的任一种操作即可。因而，与以往的侧开型带分离嵌插件的拉链或具有插棒等的通常的带分离嵌插件的拉链相比，上述专利文献1、2所述的带分离嵌插件的拉链是大幅提高了分离嵌插件的易用性、方便性以及操作性优异、能供任何人简单地自如运用的拉链。 [0007] 在使左右的拉链牙链闭合的情况下，在第1枢止操作中，将嵌入体的枢止部插入被嵌入体的被嵌入部。接着，在使拉头滑动至与被嵌入体的上述拉头保持部的靠链带端部侧的台阶部抵接的位置而与该台阶部撞接后，使枢止部嵌入在呈大致J形内表面中的嵌入体，以枢止部为中心经由狭缝向被嵌入体转动，从而将嵌入体的嵌入板部自拉头的凸缘部的间隙插入到拉头内部。此时，由于被嵌入体呈大致J形，所以能够利用呈大致J形内表面的嵌入板部嵌合凹槽稳定地枢止嵌入体的枢止部。 [0008] 在第2枢止操作中，在使拉头滑动至与被嵌入体的上述拉头保持部的靠链带端部侧的台阶部抵接的位置而与该台阶部撞接后，将嵌入体的嵌入板部从拉头的肩口插入，使嵌入体的枢止部嵌入到被嵌入体的被嵌入部中。由此，将左右的链齿列定位为能够进行稳定的啮合。 [0009] 在如上所述地将嵌入体插入到拉头和被嵌入体的被嵌入部中后，使拉头沿链齿啮合方向滑动（上拉拉头），从而使左右的链齿列相互啮合而使拉链闭合。 [0010] 因而，采用专利文献1、2所述的带分离嵌插件的拉链，拉链的分离嵌插操作变得容易，例如对于希望用单手来操作的拉链制品、不能直接辨别分离嵌插件的位置而以摸索的方式来操作的拉链制品、以及希望在难以进行细致的作业的环境中操作拉链的制品等，能够超过专利文献3公开的侧开型带分离嵌插件的拉链地，较佳地利用专利文献1、2所述的带分离嵌插件的拉链。 [0011] 专利文献1：日本特开2008–43568号公报 [0012] 专利文献2：国际公开第2010/109656号单行本 [0013] 专利文献3：日本实公昭59–25227号公报 发明内容[0014] 发明要解决的问题 [0015] 另外，上述专利文献1、2所述的主要应用在衣服类物品、包类物品上的带分离嵌插件的拉链，近年来也被应用于汽车的座椅或座椅套等，往往在使拉链闭合时，拉链上会因人体的移动等而以左右撕裂分离嵌插件侧的左右的链带端部的方式作用有强大的撕裂力（在本发明中称为反向撕裂力）。另外，在应用在衣服类物品上的情况下，有时因不慎勾挂到其它物品上等而作用有与上述相同的反向撕裂力。这种反向撕裂力集中地直接作用于左右的链带和与各链带端部的正反面接合的膜状的加强片的链带长度方向的前端缘、与沿各链带端部的一侧缘延伸的上述嵌入体和被嵌入体之间的各交叉部的一点。 [0016] 结果，由薄壁构成的加强片与上述嵌入体、以及由薄壁构成的加强片与被嵌入体之间的接合可能被剥离。这起因于：当较大的反向撕裂力集中作用于上述交叉部的一点时，因拉链闭合而使彼此的位置被固定的上述嵌入体和被嵌入体处于枢止状态，链带和与该链带的端部的正反面接合的加强片被顺着链带长度方向的前端缘向撕裂方向大力拉拽。即，上述反向撕裂力，使牢固地固定于相互位置不动的嵌入体和被嵌入体的左右链带和加强片顺着其前端缘沿撕裂方向拉长，进而使嵌入体与被嵌入体之间的接合产生错动，让加强片与链带一起自上述嵌入体和被嵌入体剥离，有可能导致拉链受损。 [0017] 本发明是为了解决这样的问题而做成的，其目的在于提供一种即使作用有上述那样的强力的反向撕裂力，在夹着加强片与链带端部的正反面接合为一体的嵌入体和被嵌入体与上述加强片之间也不会发生剥离的、特别是带分离嵌插件的拉链。 [0018] 用于解决问题的方案 [0019] 利用作为本发明的主要技术特征的带分离嵌插件的拉链，能够有效地达到上述目的，该带分离嵌插件的拉链在左右成对的第1链带和第2链带的相面对的侧缘，具有穿通了拉头的左右成对的拉链链齿列，该带分离嵌插件的拉链具有与各链带的与各拉链链齿列的端部所邻接的各端部接合而形成为一体的膜状的加强片，该带分离嵌插件的拉链具有包括嵌入体和被嵌入体的分离嵌插件，该分离嵌插件沿各加强片的侧缘部固定设置，上述被嵌入体使该嵌入体能转动地支承该嵌入体，并且该被嵌入体也作为上述拉头的下止而发挥功能；上述拉头包括引导柱、与上述引导柱相连接的上翼板和下翼板、以及竖立设置于上述上翼板和/或上述下翼板的左右侧缘的凸缘部，上述被嵌入体具有被嵌入部，该被嵌入部能使上述嵌入体从上述被嵌入体的侧方嵌入到该被嵌入部中，从而能够枢止上述嵌入体，该带分离嵌插件的拉链的特征在于，上述嵌入体和上述被嵌入体的各自自由端部超出各链带和各加强片的链带长度方向的端缘地沿链带长度方向突出，在使拉链闭合时，在上述第1链带、第2链带和上述加强片的长度方向的各端缘与上述嵌入体和被嵌入体的各自由端部的固定端缘相交叉的交叉部，至少在该链带的穿过上述嵌入体与第1链带之间的交叉部的上述交叉部的上述端缘，具有缺口部，该缺口部具有1个以上的折曲部，该折曲部由两条以上的连续的直线形成。 [0020] 根据优选的技术方案，理想的是上述缺口部形成在上述第1链带和第2链带的包括向被缝制品进行缝制的各缝制线在内的区域内。 [0021] 另外，根据优选的技术方案，上述嵌入体包括：薄板状的嵌入板部，其与上述第1链带的正反两面形成为一体；枢止部，其形成在该嵌入板部的链带端部侧顶端部，上述被嵌入体包括：拉头保持部，其与上述第2链带的正反两面形成为一体，该拉头保持部用于保持上述拉头；上述被嵌入部，其能够枢止上述嵌入体，上述枢止部在上述拉头保持部的链带端部侧借助台阶部以厚壁延伸设置，而且包括向上述嵌入体侧弯曲的呈大致J形内表面、和能供上述枢止部自上述被嵌入体的侧部向上述呈大致J形内表面嵌入的嵌入空间，同时，上述被嵌入部能够将上述枢止部旋转自如地支承于上述呈大致J形内表面。另外，通过将上述嵌入体经由上述拉头的链齿引导通路插入到上述被嵌入体中，也能枢止上述嵌入体。 [0022] 进一步优选的是，上述折曲部具有两条直线，这些直线以直角或锐角折曲是较好的。另外，优选的是，沿上述链带的上述链齿列夹装有芯线，在该芯线的端部形成有上述枢止部，该带分离嵌插件的拉链具有第2缺口部，将位于形成有该枢止部的区域的芯线部分留下，对上述芯线的链齿列侧缘部的一部分进行切削而形成该第2缺口部，上述芯线部分的链带长度方向的长度设定为比上述第2缺口部的链带长度方向的长度短。 [0023] 另外，在本发明中，优选的是，在上述拉头保持部的与上述嵌入板部相面对的侧面形成有能与上述嵌入板部嵌合的嵌入板部嵌合凹槽，另外，在上述嵌入部的上述呈大致J形内表面的一部分也延长形成上述嵌入板部嵌合凹槽是较好的。 [0024] 发明的效果 [0025] 本发明的带分离嵌插件的拉链与上述专利文献1、2所述的拉链相同，能够进行如下这样两种不同的枢止操作：第1枢止操作，将嵌入体从被嵌入体的侧部嵌入而枢止于被嵌入体；第2枢止操作，将嵌入体经由拉头的链齿引导通路插入到被嵌入体中而枢止于被嵌入体。 [0026] 在本发明中，如上所述，带分离嵌插件的拉链在至少具有上述缺口部方面是最具特征的结构。通过具有该特征性结构，能够有效地降低作用于链带的长度方向端缘与嵌入体、被嵌入体之间的交叉部的强力的反向撕裂力。作为该缺口部的具体形态，包括在穿过上述交叉部的链带的链带长度方向的各端缘形成、例如矩形或台阶状那样的1个以上的折曲部、特别优选具有两条以上的直线，将这些直线折曲为直角或锐角而在两条以上的直线上进行切削，从而形成缺口部。当形成缺口部时，即使沿链带的链带长度方向的各端缘部有朝向外侧的强大的撕裂力作用于座椅或衣服等被缝制品，该撕裂力也不会直接传递到上述交叉部，而是经由上述链带的分离嵌插件侧端缘的向被缝制品进行缝制的缝制线上的缝纫线，作用于被缝制品。 [0027] 经由此时的缝纫线传递的反向撕裂力最先传递到上述缺口部的折曲部，上述反向撕裂力的一部分在该折曲部分散，分散后的上述反向撕裂力的一部分向上述交叉部传递。在上述折曲部为例如90°以上的钝角的情况下，该折曲部不能发挥缓冲功能，撕裂力直接传递到上述交叉部，而产生上述那样的问题。 [0028] 形成上述那种缺口部，结果能够降低传递到上述交叉部的反向撕裂力。即，当最初的强大的反向撕裂力在每次依次经过1个以上的折曲部而被分散、减小后，最后被减小了的反向撕裂力传递到上述交叉部，所以即使强大的反向撕裂力作用于链带的长度方向端缘，嵌入体和被嵌入体与加强片之间的接合也不会发生剥离，能够防止拉链受损。 [0029] 通常，施加于被缝制品的上述反向撕裂力如上所述地，经由上述第1链带和第2链带的向被缝制品进行缝制的各缝制线上的缝纫线，沿拉链的链带长度方向端缘施加于被缝制品。这里，当像以往那样，未在链带的长度方向的端缘形成本发明中的上述缺口部时，反向撕裂力沿上述端缘集中地直接作用于上述交叉部的一点。然而，当像本发明那样在包括上述缝制线在内的区域形成上述缺口部时，经由被缝制品的缝纫线传递到上述交叉部的反向撕裂力，不是经由缺口部内的针脚部分传递，而是主要经由对链带和偏离了缺口部的被缝制品进行实质缝制时的针脚传递。实质上缝制该被缝制品和链带时的针脚的位置偏离了缺口部，所以经由该针脚发挥作用的反向撕裂力经由缺口部的上述折曲部而传递到上述交叉部，利用上述折曲部使应该集中在一点的反向撕裂力可靠地分散，使传递到上述交叉部的反向撕裂力的大小得到有效降低。 [0030] 另外，在链带的宽度方向端缘增设有芯线。另一者面，由合成树脂材料成形的上述嵌入体和被嵌入体，以夹着加强片包覆上述芯线的表面的方式与它们成形为一体。通常，芯线的壁厚厚于链带的壁厚，在芯线的安装部位，芯线在链带的表面呈直线状鼓出。另一者面，特别是上述嵌入体的嵌入板部需要必须能够容易地穿通形成于对方侧的被嵌入体的侧部的狭缝，所以该嵌入板部需要比狭缝的宽度薄，且该嵌入板部的正反面均需平滑。为了使上述嵌入体的正反面为平滑面，不得不使嵌入板部的包覆芯线的表面的部位的壁厚变得更薄，这使嵌入板部的强度更弱。因此，当如上述那样地强力的反向撕裂力作用于上述交叉部时，上述嵌入板部的包覆芯线的表面的部位会简单地断裂，嵌入板部与加强片之间容易会产生偏差，可能失去作为拉链的带分离嵌插件的拉链的功能。 [0031] 在本发明中，如上所述，在上述芯线的端部形成有上述枢止部，并且具有第2缺口部，通过将位于形成该枢止部的区域内的芯线部分留下，对该链齿列端部侧的一部分进行切削而形成该第2缺口部，所以能够利用嵌入板部的成形材料填满该第2缺口部，该第2缺口部的部位比嵌入板部的其他部位厚，与由上述缺口部产生的功能相互作用，而在受到反向撕裂力的影响的部位进一步提高嵌入板部的强度，使断裂等不良不再发生，能够作为带分离嵌插件的拉链而长期稳定地被使用。附图说明 [0032] 图1是示意地表示本发明的实施例1的带分离嵌插件的拉链的闭合状态的主视图。 [0033] 图2是表示实施例1的带分离嵌插件的拉链的分离嵌插件安装部位的主要部分的分解立体图。 [0034] 图3是表示实施例1的带分离嵌插件的拉链的分离嵌插件安装部位侧的链带端部的主视图。 [0035] 图4是表示实施例1的带分离嵌插件的拉链的分离嵌插件安装部位的主要部分的分解主视图。 [0036] 图5是表示拉头与作为上述分离嵌插件的构成构件之一的嵌入体的枢止部撞接时的状态的主视图。 [0037] 图6是表示利用在上述拉链的图5中用箭头所示的第1枢止操作，将嵌入体的枢轴自被嵌入体的侧部嵌入而枢止于枢止部时的状态的主视图。 [0038] 图7是上述带分离嵌插件的拉链的第1拉链的第1缺口部和第2链带的第2缺口部之间的关系的说明图。 [0039] 图8是表示将上述带分离嵌插件的拉链缝制在被缝制品上时的、缝制线与缺口部之间的关系的主要部分主视图。 [0040] 图9是利用主要部分来表示本发明的实施例2的带分离嵌插件的拉链的分离嵌插件安装部中的分离嵌插件的构造和功能的说明图。 [0041] 图10是表示该实施例2的带分离嵌插件的拉链的闭合时的分离嵌插件安装部位的主要部分的主视图。 具体实施方式[0042] 下面，列举实施例并参照附图详细说明本发明的实施方式。另外，本发明并不限定于以下说明的各实施例，只要是具有与本发明实质上相同的结构且能取得相同的作用效果的结构即可，可以进行多样的变更。例如在以下的实施例中，说明的是通过注塑成形合成树脂而形成拉链链齿和分离嵌插件的拉链，但是本发明不限定于此，例如也可以是将螺旋状的拉链链齿、金属制的分离嵌插件安装于链带而构成的拉链。 [0043] 实施例1 [0044] 图1是本发明的实施例1的带分离嵌插件的拉链的省略了中间部的整体图，图2是表示该带分离嵌插件的拉链的分离嵌插件安装部位的主要部分的立体图。另外，以下，为了更加易于理解地说明本发明，基于图1所示的该带分离嵌插件的拉链1，将为了使拉链1闭合而使拉头30沿链带长度方向滑动的方向（该图的上方）规定为前方，将为了拉开拉链1而使拉头30滑动的方向（该图的下方）规定为后方。另外，在从正面观察拉链1的情况下，将在链带2的宽度方向上形成有分离嵌插件5的嵌入体10的一侧规定为左方，将形成有被嵌入体20的一侧规定为右方。另外，将与链带的正反面正交的方向规定为高度方向，用厚度表示该方向的尺寸。 [0045] 如图1所示，本实施例1的带分离嵌插件的拉链1包括拉头30、左右成对的第1链带2a和第2链带2b、排列设置于第1链带2a和第2链带2b的相面对的侧缘的拉链链齿3、以及与左右的拉链链齿列4的下端部邻接地设置的分离嵌插件5。 [0046] 上述第1链带2a和第2链带2b沿相面对的侧缘具有比链带粗壮的形状（厚壁）的芯线7，沿该链带2的具有芯线7的链齿安装缘部以一定的间隔排列设置多个拉链链齿3而构成拉链链齿列4。各拉链链齿3包括固定于左右的链带2a、2b的主体部、自主体部向链带外侧延伸出来的颈部、和设于颈部的前端的粗壮的啮合头部，通过将例如一直以来被普遍使用的聚乙醛等的合成树脂材料注塑成形为规定形状，能够将各拉链链齿3安装于各链带2a、2b。 [0047] 上述拉头30可以使用一直以来被普遍公知的拉头，该拉头30例如包括上翼板31a、下翼板31b、顺着上翼板31a和下翼板31b的左右侧端缘沿与左右侧端缘正交的方向配置的上凸缘32a和下凸缘32b、竖立设置为在肩口侧连接上翼板31a和下翼板31b的引导柱 33、以及安装在上翼板31a上的拉片34。因此，在拉头30的内部形成从后口向肩口去而分支为两岔状的Y形的链齿引导通路。另外，在本发明中，上述拉头30例如也可以使凸缘部竖立设置在上翼板31a和下翼板31b的任一者的左右侧端缘。 [0048] 在链带2a、2b的下端，膜状的加强片15与链带的正反面接合而形成为一体，上述加强片15以包覆芯线7的方式在链带2a、2b的链带侧缘处折返而与正面侧和反面侧接合。在各链带2a、2b上接合（粘接）有各1片的加强片15，但是也可以在正反两侧接合两片加强片。另外，也可以只与正面或反面中的一者接合加强片15。 [0049] 如图2中分解所示，上述分离嵌插件5为，在第1链带2a和第2链带2b的各后端的加强片15上，设置嵌入体10与被嵌入体20与拉链链齿列4连续，并使合成树脂制的嵌入体10与被嵌入体20相面对。 [0050] 上述嵌入体10包括：薄板矩形的嵌入板部11，其沿左右链带的相面对的侧缘与第1链带2a的下端部的正反两面形成（固定设置）为一体；枢止部12，其形成在嵌入板部11的链带后端侧顶端部；突条部13，其在嵌入板部11的正反面上沿链带内侧（比设置有拉链链齿列4的链带侧缘靠链带的正面侧的位置）的侧面形成；啮合部14，其与拉链链齿列4连续地形成在嵌入板部11的顶端部。 [0051] 另外，在本实施例1中，如图3所示，包括与链带的正反面接合且呈膜状的加强片15在内地，在形成有嵌入体10的第1链带2a的链带后端缘的中央部剪出矩形，形成缺口部 16。上述嵌入板部11的后端自由端（与拉链链齿列4侧相反一侧）超出第1链带2a的后端缘而向后方突出，该嵌入板部11的固定端缘处的后端左侧侧面与第1链带2a的后端和加强片15的后端大致呈直角地交叉，形成本发明中的交叉部A（图7）。上述嵌入板部11上，除了上述突条部13以外，正反面均是平坦面，该嵌入板部11的在链带正反方向的壁厚形成为比设置在拉头30的上凸缘32a与下凸缘32b之间的间隙的间隔小。 [0052] 如图2所示，在嵌入板部11的下端部具有枢止部12，圆柱形状的杆部12a自该枢止部12的正反面突出。该杆部12a的链带正反方向上的壁厚形成为比拉头30内部的链齿引导通路的高度方向的间隔小、即比拉头30内部的上翼板31a与下翼板31b之间的间隔小，且比设置在上凸缘32a与下凸缘32b之间的间隙的间隔大。 [0053] 上述突条部13形成为壁厚比嵌入板部11厚。通过沿链带内侧侧缘形成这种壁厚的突条部13，能够提高嵌入体10的强度，此外对于操作分离嵌插件5的使用者来说，易于把持嵌入体。 [0054] 在第1链带2a和第2链带2b的相面对的侧缘部分别增设有芯线7。芯线7比链带2厚，所以当利用合成树脂在形成有芯线7的部位成形具有平坦的表面的嵌入板部11时，使嵌入板部11的形成在芯线7上的局部的壁厚极薄。当嵌入板部11的局部的壁厚这样变薄时，该薄壁部分的强度极度减小，例如见后述，在撕裂拉链的那种较大的力（反向撕裂力）作用于第1链带2a的后端缘时，第1链带2a和与该链带2a的后端部表面接合的膜状的加强片15伸长，同时嵌入板部11的上述薄壁部分可能断裂。该不良是因为使嵌入板部的整个表面形成为平面而产生的，所以也可以像上述专利文献1那样在嵌入板部的形成有芯线的表面位置设置凹陷部。 [0055] 上述被嵌入体20包括：拉头保持部21，其夹着加强片15形成在第2链带2b的正反两面上；被嵌入部23，其在该拉头保持部21的后端借助加强部25和台阶部22形成为厚壁，该被嵌入部23具有呈大致J形内表面24和嵌入空间28；加强部25，其形成在比拉头保持部21靠链带内侧的位置，并用于提高被嵌入体20的向链带2固定的强度；嵌入板部嵌合凹槽26，其沿拉头保持部21的与上述嵌入板部11相面对的侧面和上述呈大致J形内表面24的一部分形成；狭缝27，其与嵌入板部嵌合凹槽26相连通，该狭缝27能供自上述被嵌入部23的外周面向呈大致J形内表面24穿通的嵌入板部11穿通。该狭缝27的在链带正反方向上的槽宽设定为比嵌入板部11的壁厚大，以能使上述嵌入板部11穿通。 [0056] 上述拉头保持部21的在链带正反方向上的壁厚形成为比拉头30内部的链齿引导通路的高度小，且该壁厚的厚度比设置在上凸缘32a与下凸缘32b之间的间隙的间隔大。另外，拉头保持部21的面对嵌入体的侧缘以该侧缘的中间部位向嵌入体10稍微鼓出的方式弯曲。此外，在像后述那样地使拉头30滑动而与台阶部22撞接时（参照图5），拉头保持部21被插入到拉头30的链齿引导通路内而保持拉头30。 [0057] 在本实施例1中，上述被嵌入部23形成为借助台阶部22而比拉头保持部21厚，且自拉头保持部21超出链带后端而向外侧突出地延伸，该被嵌入部23自前端向嵌入体10侧弯曲，所以从正面观察，该被嵌入部23呈大致J形。另外，该被嵌入部23具有：嵌入空间28，其能供嵌入体10的枢止部12从被嵌入体20的侧部嵌入；大致J形内表面24，其与嵌入到该嵌入空间28内的枢止部12抵接，而能以使枢止部12旋转自如的方式枢止该枢止部 12。大致J形内表面24的曲率半径形成为与嵌入体10的杆部12a处的半径大致相等。 [0058] 另外，采用本实施例1，与第1链带2a相同地，在第2链带2b的安装有被嵌入体20的后端缘中央部，形成有构成本发明最具特征的反向撕裂力降低结构的矩形的缺口部16。 [0059] 在以上说明的结构中，若去除缺口部16，则基本上与上述专利文献1、2所述的带分离嵌插件的拉链没有实质性的改变，但是本实施例1的带分离嵌插件的拉链与专利文献1、2的带分离嵌插件的拉链不同的结构是：如上所述，在第1链带2a和第2链带2b的靠安装有分离嵌插件侧的端部即后端缘中央部，形成有作为本发明中的反向撕裂力降低结构的、由矩形或台阶状的折曲部和由两条以上的直线构成的缺口部16。这里，缺口部16在链带长度方向上形成为比链带与加强片之间的上述交叉部A的后端（下端）内凹，是在使后端缘自交叉部A的后端缘起沿左右方向向远离A的方向连续至后端缘后，形成缺口部16。 [0060] 此外，在本实施例1中，如图4和图7所示，在第1链带2a的增设有芯线7一侧的侧缘部，将位于固定设置上述嵌入体10的区域的后端的芯线端部7a保留下来，将该侧端缘的固定设置有嵌入体10的区域整体的大致1/12～1/5的长度的部分切削成矩形而形成第2缺口部17。例如在固定设置有嵌入体的区域的长度尺寸为20mm以上的情况下，其中第2缺口部17的长度约为1.7mm～5.0mm。在将上述芯线端部7a的沿着芯线7方向的长度设为L1，将上述缺口部16的前后的切削深度（在链带长度方向上的尺寸）设为d1时，设定为L1>d1的关系，即，将上述缺口部16的切削深度d1设定为比上述芯线端部7a的沿着芯线7方向的长度L1小。另外，将上述芯线7的左右方向的宽度尺寸（粗细）ｗ设定为比上述第2缺口部17的左右方向的切削深度（在链带的左右方向上的尺寸）d2小。上述嵌入体10的杆部12a形成在与上述芯线7的上述芯线端部7a相对应的部位。 [0061] 另外，在本实施例1中，如图8所示，将形成在第1链带2a的后端缘和第2链带2b的后端缘的上述缺口部16的形成部位设定为包含第1链带2a的缝制线8a的交叉位置B。 [0062] 另外，在比嵌入体10的嵌入板部11厚的被嵌入体20处，上述芯线7被完全埋设在被嵌入部23的内部，所以即使反向撕裂力作用于安装有被嵌入体20的第2链带2b，被嵌入体20也不会断裂，不需要在上述第2链带2b形成上述第2缺口部17。 [0063] 在以上的结构中，首先简单说明本实施例1的带分离嵌插件的拉链1的闭合操作和分离操作。 [0064] 在使拉链1闭合时，进行如下操作：第1枢止操作，如上所述地使分离嵌插件5的嵌入体10从被嵌入体20的侧部嵌入被嵌入体20而使该嵌入体10枢止于该被嵌入体20；第2枢止操作，一般能够在将分离嵌插件5的嵌入体10从与被嵌入体20抵接的拉头30的肩口插入到链齿引导通路中之后，使该嵌入体10枢止于被嵌入体20的嵌入部。 [0065] 首先，说明该第1枢止操作，在进行该第1枢止操作时，将嵌入体10的枢止部12插入到被嵌入体20的被嵌入部23的嵌入空间28内。接着，在使拉头30滑动至与被嵌入体20的上述拉头保持部21的链带端部侧的台阶部22抵接的位置而与该台阶部22撞接后，使枢止部12嵌入到呈大致J形内表面24中的嵌入体10，以枢止部12为中心借助狭缝27朝向被嵌入体转动，从而将嵌入体10的嵌入板部11自拉头30的左侧的上凸缘32a的间隙插入到拉头内部。此时，由于被嵌入体20的被嵌入部23为大致J形，所以能够利用呈大致J形内表面24的嵌入板部嵌合凹槽26稳定地支承嵌入体10的枢止部12。 [0066] 在第2枢止操作中，在使拉头30滑动至与被嵌入体20的上述拉头保持部21的链带端部侧的台阶部22抵接的位置而与该台阶部22撞接后，将嵌入体10的嵌入板部11从拉头30的肩口插入，使枢止部12嵌入到被嵌入体20的被嵌入部23中。由此，将左右的链齿列4、4定位为能够进行稳定的啮合。 [0067] 在这样将嵌入体10插入到拉头30和被嵌入体20的被嵌入部23中之后，使拉头30沿链齿啮合方向滑动（上拉拉头30），从而使左右的链齿列4、4相互啮合而使拉链1闭合。 [0068] 另外，在本实施例1中，在使闭合状态的拉链1分离时，使被上拉到上方的拉头30向被嵌入体20滑动而与台阶部22撞接。接着，可以进行如下两种不同的拔出操作的任一种而能使左右的拉链牙链分开，这两种操作为：使嵌入体10的受被嵌入体20的被嵌入部23支承的枢止部12，在形成于被嵌入体20的弯曲部侧前端23a的狭缝27和形成在拉头30的上凸缘32a与下凸缘32b之间的间隙中通过，而自被嵌入体20的侧部拔出嵌入体10；使上述嵌入体10的枢止部12通过拉头30的链齿引导通路而拔出该嵌入体10。 [0069] 特别是，本实施例1的拉链1在处于将拉头30保持于拉头保持部21而与台阶部22抵接的状态时，能够使左侧的拉链牙链以相对于右侧的拉链牙链倾斜的状态进行转动，从而自被嵌入体20的嵌入空间28容易地拔出嵌入体10的枢止部12。因此，与自拉头30的链齿引导通路拔出枢止部12的情况相比，在自被嵌入体20的侧部拔出枢止部12的情况下，能使左右的拉链牙链更加简便地分开。 [0070] 如上所述，本实施例1的带分离嵌插件的拉链1具有能够进行如下两种操作的构造，即，第1枢止操作，使嵌入体10从被嵌入体20的侧部嵌入而使该嵌入体10枢止该嵌入体10；第2枢止操作，将嵌入体10经由拉头30的链齿引导通路插入到被嵌入体20中从而枢止该嵌入体10。因此，在使拉链1闭合时，使用者能够任意地选择这两种不同的枢止操作。另外，就本实施例1的拉链1而言，与进行第2枢止操作的情况相比，通过进行上述那样的第1枢止操作能够使拉链1更加简单地闭合。 [0071] 另外，具有上述那样的构造的拉链大多应用在通常的衣服或包类物品上，但是近年来，因其分离嵌插操作的容易性，想要将这种拉链应用于例如汽车的座椅或座椅套等的开闭用具的要求越发高涨。然而，不仅因为车辆的行驶过程中的乘客体重的移动、而且因为上下车时的乘客体重的移动，都会而对上述座椅或座椅套作用有欲使拉链、特别是欲使构成拉链的下止的分离嵌插件左右分开的强大的力。可是，此时拉链处于闭合状态，所以拉链的链齿列处于啮合状态，分离嵌插件的嵌入体和被嵌入体处于枢止状态，所以不能简单地解除链齿列的啮合以及使嵌入体与被嵌入体分开。 [0072] 此时作用于拉链的强大的力由于经由富有挠性的座椅或座椅套等被缝制品而发挥作用，所以是不一样的，不是成为单纯的横向拉力，欲使安装于左右成对链带的端部的相面对的侧缘的嵌入体和被嵌入体分开的力，经由座椅或座椅套作用于左右的链带，所以有欲使拉链以相对位于固定位置的嵌入体和被嵌入体为中心向斜前方转动的欲拉开该拉链的力，即有本说明书中使用的反向撕裂力作用于拉链。参照图8详细说明此情况，上述的反向撕裂力沿左右的第1链带2a、第2链带2b和加强片15的长度方向的各后端缘传递，集中作用于后端缘与上述嵌入体10、后端缘与被嵌入体20的各自自由端部的链带固定侧缘的交叉部A的一点。 [0073] 在本发明中，着眼于使集中作用于上述交叉部A的强大的反向撕裂力在沿各链带2a、2b的后端缘传递的中途分散为两级以上，从而能够减小实质上传递到上述交叉部A的反向撕裂力的这一点，在各链带2a、2b的后端缘配置上述反向撕裂力的减小结构。作为该反向撕裂力的减小结构，在各链带2a、2b的后端缘具有沿两条以上直线切削而成的缺口部 16，该缺口部16具备1个以上的折曲部。采用本实施例1，上述缺口部16被切削为矩形。 该缺口部的形状不限定于矩形，例如也可以是像图9所示的实施例2那样具有1个折曲部的台阶状。折曲部只要是两条直线改变角度而形成折曲的结构即可，优选这两条直线折曲为直角或锐角。 [0074] 在本实施例1中，当在各链带2a、2b的后端缘形成矩形的缺口部16时，在例如图8所示的座椅或座椅套等被缝制品8上沿缝制线8a缝制上述拉链1。上述缝制线8a横穿上述缺口部16，利用缝纫线将拉链1缝在被缝制品8上。因此，施加于被缝制品8的反向撕裂力在经由上述缝纫线沿着链带2的后端缘传递后，到达与分离嵌插件5的交叉部A。 [0075] 因而，在缝制线8a与上述缺口部16相交叉时，当在缺口部16的内部存在针脚时，上述反向撕裂力不会自该针脚直接传递到链带2，而是经过与缺口部16相邻的针脚部沿链带2的后端缘进行传递。在该情况下，反向撕裂力也沿链带2的后端缘传递，但是由于在中途存在缺口部16的靠进分离嵌插件5的折曲部16a，所以在该折曲部16a处，自上述针脚部传递来的反向撕裂力使该折曲部16a变形为直线状。 [0076] 此时，上述反向撕裂力的一部分用作将拉拽上述折曲直线部而使该折曲部直线部变形为直线状的变形力，其余的反向撕裂力直接传递到分离嵌插件5。即，经由缝纫线传递到链带2的反向撕裂力在上述折曲直线部处分散，由于反向撕裂力的一部分传递到分离嵌插件5，所以最初产生该反向撕裂力时，该反向撕裂力被减小而向分离嵌插件5传递，因此，链带2和加强片15的沿拉拽方向的伸长量也减少，加强片15与分离嵌插件5之间的错动量也减少，不再有在两者间发生剥离的那种情况。这里，也能够通过增减上述折曲部16a的数量，形成增减分散量的可能性，调整向分离嵌插件5传递的反向撕裂力。 [0077] 在本实施例1中，如图3所示，除了上述缺口部16之外，还在第1链带2a的形成有嵌入体10的区域内的链齿列形成侧缘部形成有第2缺口部17。这是因为：在上述链齿列形成侧缘部，嵌入体10的嵌入板部11为薄壁，而且沿该嵌入板部11的链齿列形成侧缘部增设的芯线7的厚度比链带2a、2b的壁厚大，所以，与其他嵌入板部11相比，该包覆芯线7的嵌入板部11的树脂厚度是极薄的。结果，嵌入板部11的包覆芯线7的部分的强度弱于其他部分，当上述反向撕裂力作用于该部分时，该强度弱化的部分容易断裂，不再能够发挥作为分离嵌插件的功能。因此，在本实施例1中，如上所述，在嵌入体10形成第2缺口部 17。 [0078] 另外，在本实施例1中，在第1链带2a的与三处穿过嵌入体10的上述嵌入板部11与上述突条部13间的交界的部位相对应的部位形成有3个通孔9，并且在第2链带2b的与穿过被嵌入体20的呈大致J形的被嵌入部23与加强部25间的交界的部位相对应的部位形成有1个通孔9，而且在该第2链带2b上，在同时位于穿过上述通孔9的直线和与上述加强部25相对应的部位处，形成有2个通孔9。另外，在本实施例1中，上述第2缺口部17只形成于第1链带2a，被嵌入体20的拉头保持部21和呈大致J形的被嵌入部23具有充分的厚度，所以能够确保耐用程度的强度，所以未设置第2缺口部17。但也可以在第2链带2b设置第2缺口部17。 [0079] 在本实施例1中，如上所述，通过在第1链带2a上作用有最大的上述反向撕裂力的部位设置上述第2缺口部17，能够在将嵌入体10与第2链带2b成形为一体时，利用嵌入体10的树脂将上述第2缺口部17全部补足，该第2缺口部17的部分使第2链带2b与加强片15的接合部消失，所以第2缺口部17的部分的强度增加，即使作用有上述反向撕裂力，该部分也不会断裂。另外，通过像上述那样地在第1链带2a和第2链带2b形成通孔9，能够使加强片15的一部分的材料经过各通孔9连接于与第1链带2a和第2链带2b的正反面接合的加强片15，提高各链带2a、2b与加强片15之间的接合强度。 [0080] 实施例2 [0081] 接下来，参照附图说明本发明的实施例2的带分离嵌插件的拉链。这里，图9是表示本实施例2的带分离嵌插件的拉链的分离嵌插件安装部位的主要部分的主视图。另外，图10是表示将该拉链缝制在被缝制品上时的分离嵌插件安装部位的主要部分的主视图。另外，在以下的说明中，对于本实施例2中与上述实施例1实质上相同的构件和结构部，使用与实施例1相同的附图标记和名称。因此，省略对那些构件进行详细说明。 [0082] 本实施例2的带分离嵌插件的拉链101与上述实施例1的带分离嵌插件的拉链1不同的构造在于下述（1）、（2）、（3）。 [0083] （1）借助台阶122与被嵌入体120的拉头保持部121连续形成的被嵌入部123不是形成为上述实施例1那样的大致J形，而是使外观形成为具备铅垂部123a和水平部123b的大致L形。沿该铅垂部123a和水平部123b的内表面开设有连续的大致L形的凹槽127。上述铅垂部123a的凹槽127a与上述实施例1的形成在被嵌入体20的拉头保持部21的供嵌入体10的嵌入板部11嵌入的嵌入板部嵌入凹槽26相同，该凹槽127a与拉头保持部121的嵌入板部的嵌合凹槽127c相连通。 [0084] （2）嵌入体110的链带端侧的枢止部112不是像上述实施例1那样具有杆部12a，该枢止部112由与嵌入板部111的端部形成为一体、一端自链带端向外侧突出的、在四周具有卡合面的小板片构成。上述嵌入板部111的正反面和由上述小板片构成的枢止部112的正反面具有连续的同一平面，二者正反面的壁厚设定为比呈大致L形的凹槽127和上述嵌合凹槽127c的槽宽（槽的厚度尺寸）小。另外，上述被嵌入体120的呈大致L形的凹槽127中的上述水平部123b的凹槽127b的槽深形成为深于上述铅垂部123a的凹槽127a的槽深，该凹槽127b形成为与上述嵌入体110的由上述小板片构成的枢止部112动配合的形状，该水平部123b的凹槽127b构成本发明的用于以使上述枢止部112能转动的方式支承该枢止部112的嵌入空间。 [0085] （3）分别形成在第1链带102a和第2链带102b的能配置分离嵌插件105的一侧的端缘的、作为反向撕裂力减小结构的缺口部116的缺口形状不是像上述实施例1那样形成为矩形，而是形成为具有折曲部和直线的形状，上述折曲部是通过使链带端缘在与分离嵌插件105相反一侧借助一个台阶部呈台阶状上升而形成的。 [0086] 在具有与以上的与实施例1不同结构的构造（1）、（2）、（3）的实施例2的带分离嵌插件的拉链101的情况下，在利用上述第1枢止操作使该带分离嵌插件的拉链101闭合时，也能与上述实施例1相同地操作拉头30（参照图5和图6），使拉头30沿链齿列4滑动直到与被嵌入体120的上述台阶部22抵接。接着，在将嵌入体110的枢止部112嵌入到形成于呈大致L形的上述嵌入部123的水平部123b的凹槽127b内之后，使嵌入体110以枢止部112为中心向被嵌入体120转动。此时，同时以使设于嵌入体110的靠链齿列侧的端部的啮合部14超出拉头30的肩口的方式，将嵌入体110的嵌入板部111穿通在拉头30的左侧的上凸缘32a与下凸缘32b之间的间隙中。这里，使拉头30向未图示的上止侧滑动而使左右的链齿列4、4啮合，使拉链闭合。 [0087] 另外，在实施例2中，也可以利用与通常的带分离嵌插件的拉链相同的上述第2枢止操作使拉链闭合。即，首先使拉头30沿链齿列4滑动，直到与被嵌入体120的上述台阶部22抵接。接着，将嵌入体110从拉头30（参照图5和图6）的肩口插入而经由链齿引导通路嵌入到形成于被嵌入体120的上述水平部123b的凹槽127b内。此时，嵌入体110的嵌入板部111被插入在拉头30的左侧的上凸缘部32a与下凸缘部32b之间的间隙内。只利用该第2枢止操作就能使嵌入体110以嵌入体110的枢止部112为中心相对于被嵌入体120进行相对转动地支承该嵌入体110。 [0088] 即使是这样的简单的构造，也能利用第1枢止操作和第2枢止操作这两种枢止操作，简单地将嵌入体110枢止于被嵌入体120，而且采用本实施例2，与上述实施例1相同地形成有作为反向撕裂力减小结构的缺口部116，所以在强大的反向撕裂力作用于拉链101的靠分离嵌插件安装侧的链带端部的情况下，不会在加强片15与嵌入体110之间发生剥离现象。在上述实施例1中，包括缺口始端和缺口末端在内具有4个的折曲部，但是在本实施例2中，包括缺口始端在内，缺口部116的折曲部只不过为两个。于是，在该实施例2中，当较大的沿撕裂方向的反向撕裂力作用于上述链带端部时，该力经由缺口始端向中途的台阶状的折曲部传递。此时，上述强大的反向撕裂力在缺口始端和中途的台阶状的各折曲部分散，使被减小了的反向撕裂力作用于最后的嵌入体110与链带端缘之间的交叉部C，从而如上所述地防止在加强片15与嵌入体110之间发生剥离现象。 [0089] 附图标记说明 [0090] 1、101、带分离嵌插件的拉链 [0091] 2、链带 [0092] 2a、2b、第1链带和第2链带 [0093] 102a、102b、第1链带和第2链带 [0094] 3、链齿 [0095] 4、链齿列 [0096] 5、105、分离嵌插件 [0097] 7、芯线 [0098] 7a、芯线端部 [0099] 8、被缝制品 [0100] 8a、缝制线 [0101] 9、通孔 [0102] 10、110、嵌入体 [0103] 11、111、嵌入板部 [0104] 12、112、枢止部 [0105] 12a、杆部 [0106] 13、突条 [0107] 14、啮合部 [0108] 15、（薄壁）加强片 [0109] 16、116、缺口部 [0110] 16a、折曲部 [0111] 17、第2缺口部 [0112] 20、120、被嵌入体 [0113] 21、121、拉头保持部 [0114] 22、台阶部 [0115] 23、123、（大致J形的）被嵌入部 [0116] 23a、弯曲部侧前端 [0117] 123a、铅垂部 [0118] 123b、水平部 [0119] 24、大致J形内表面 [0120] 25、加强部 [0121] 26、嵌入板部嵌合凹槽 [0122] 27、狭缝 [0123] 28、嵌入空间 [0124] 30、拉头 [0125] 31a、上翼板 [0126] 31b、下翼板 [0127] 32a、32b、上下凸缘 [0128] 33、引导柱 [0129] 34、拉片 [0130] 127、大致L形的凹槽 [0131] 127a、（铅垂部的）凹槽 [0132] 127b、（水平部的）凹槽 [0133] 127c、（嵌入板部的）嵌合凹槽 [0134] A、B、C、交叉部 |
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