公按扣安装方法以及母按扣安装方法 |
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| 申请号 | CN200980163465.6 | 申请日 | 2009-12-25 | 公开(公告)号 | CN102770042B | 公开(公告)日 | 2015-12-09 |
| 申请人 | YKK株式会社; | 发明人 | 长谷川建二; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供公按扣安装方法、公按扣和公按扣构成体结构体、以及母按扣安装方法、母按扣和母按扣构成体结构体。该公按扣安装方法或母按扣安装方法在将公按扣（10、50）或母按扣（70）安装于布料（1）时 铆接 钮扣安装构件（20）的柱部（22）时，能够吸收对公按扣（10、50）或母按扣（70）的基部（11、51、71）施加的 载荷 的一部分。在公按扣（10、50）或母按扣（70）的在基部（11、51、71）中的安装用开口（13、53、73）的周围设置圆筒状的隆起部（14、54、74），利用钮扣安装构件（20）将公按扣（10、50）或母按扣（70）安装于布料（1）时，利用上模（30、60、80）铆接钮扣安装构件（20）的先贯穿布料（1）接着穿过了公按扣（10、50）或母按扣（70）的安装用开口（13、53、73）的柱部（22）。在该铆接时，通过利用 变形 的柱部（22）将公按扣（10、50）或母按扣（70）的隆起部（14、54、74）压扁于基部（11、51、71），利用隆起部（14、54、74）的变形吸收对公按扣（10、50）或母按扣（70）施加的载荷的一部分。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种公按扣安装方法，其使保持着公按扣(10、50)的、具有冲头(34、64)的上模(30、60)下降，使用载置在下模(40)上的、具有柱部(22)的钮扣安装构件(20)将上述公按扣(10、50)安装于布料(1)，该公按扣(10、50)具有大致圆板状的基部(11、51)、自基部(11、51)突起且与母按扣(70)的突起接收部(75)卡合的突起部(12、52)、设置在基部(11、 |
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| 说明书全文 | 公按扣安装方法以及母按扣安装方法技术领域[0001] 本发明涉及公按扣安装方法、公按扣和公按扣结构体、以及母按扣安装方法、母按扣和母按扣结构体，特别是涉及通过用上模对贯穿布料的钮扣安装构件的柱部进行铆接安装于布料的公按扣和母按扣的向布料安装的安装方法、该公按扣和母按扣、由该公按扣与钮扣安装构件的组合和母按扣与钮扣安装构件的组合构成的公按扣结构体和母按扣结构体。 背景技术[0002] 构成按扣的一对公按扣(公扣)和母按扣(母扣)广泛地用于衣服、口袋等的接合部位，在形成接合部位的一个布料上安装有公按扣，在另一个布料上安装有母按扣，通过将公按扣的突起部与母按扣的突起接收部相卡合及脱开来开合接合部位。通常，使钮扣安装构件的柱部先贯穿布料，接着穿过设置在公按扣或母按扣的基部中央的安装用开口之后，利用上模的冲头柱部铆接于公按扣或母按扣的基部之上，从而将公按扣和母按扣分别安装于布料。 [0003] 但是，在利用上模的冲头铆接钮扣安装构件的柱部时，对公按扣或母按扣施加很大的载荷，因此，公按扣和母按扣需要以能够经得起铆接时的大载荷的强度形成，对于材料、尺寸的选择范围存在一定的限制。另外，在上模中，为了吸收多余的载荷而设有圆筒状的弹性构件(例如参照日本特开平11－1812号公报)，成本相应地增加。 发明内容[0005] 本发明即是鉴于上述的问题点而形成的，其目的在于提供能够在铆接钮扣安装构件的柱部时吸收载荷的一部分、由此能够降低公按扣或母按扣的制品强度、或者不需要上模的弹性构件的公按扣安装方法、公按扣和公按扣结构体、以及母按扣安装方法、母按扣和母按扣结构体。 [0006] 为了解决上述课题，采用本发明，提供一种公按扣安装方法，其使用具有柱部的钮扣安装构件将公按扣安装于布料，该公按扣具有大致圆板状的基部、自基部突起且与母按扣的突起接收部卡合的突起部、设置在基部中央的安装用开口、及在上述基部的安装用开口周围隆起的圆筒状的隆起部，其中，该公按扣安装方法包括以下工序：使钮扣安装构件的柱部先贯穿布料，接着穿过公按扣的安装用开口；在基部之上对穿过了布料和安装用开口后的上述柱部进行铆接的同时，在进行了铆接的柱部与基部之间压扁上述隆起部。另外，布料包含纺织物、毡布、无纺布、皮革、树脂片等。 [0007] 在本发明中，在公按扣安装于布料时，在使钮扣安装构件的柱部先贯穿布料接着穿过公按扣的安装用开口之后，利用上模对柱部进行铆接，但此时，被铆接而变形的柱部使公按扣的隆起部以在该变形的柱部与基部之间被压扁的方式变形。由此，能够通过隆起部的变形来吸收施加在公按扣的载荷的一部分。 [0008] 采用另一本发明，提供一种公按扣，其具有大致圆板状的基部、自基部突起且与母按扣的突起接收部卡合的突起部、及设置在基部中央且用于供钮扣安装构件的柱部穿过的安装用开口，通过在基部之上对先贯穿布料、接着穿过了上述安装用开口后的上述柱部进行铆接而将该公按扣安装于布料，其中，该公按扣具有在上述基部的安装用开口周围隆起、在铆接柱部时与柱部一同变形的圆筒状的隆起部。在向布料安装时被铆接而发生变形的柱部和基部之间，利用该变形的柱部，压扁该公按扣的隆起部，从而吸收载荷的一部分。 [0009] 采用另一本发明，提供一种公按扣结构体，其由公按扣和在将公按扣安装于布料时使用的钮扣安装构件构成，其中，公按扣具有大致圆板状的基部、自基部突起且与母按扣的突起接收部卡合的突起部、设置在基部中央的安装用开口、及在上述基部的安装用开口周围隆起的圆筒状的隆起部，钮扣安装构件具有底座部、及自底座部突出且在公按扣安装于布料时先贯穿布料接着穿过安装用开口之后在基部之上被铆接的柱部，在上述柱部被铆接的状态下，上述隆起部在进行了铆接的柱部与基部之间被压扁。在该公按扣结构体中，在向布料安装时在柱部与基部之间压扁隆起部，从而吸收载荷的一部分。 [0010] 采用另一本发明，提供一种母按扣安装方法，其使用具有柱部的钮扣安装构件将母按扣安装于布料，该母按扣具有大致圆板状的基部、自基部突起且用于限定接收公按扣的突起部的突起接收部的周侧部、设置在基部中央的安装用开口、及在上述基部的安装用开口周围隆起的圆筒状的隆起部，其中，该母按扣安装方法包括以下工序：使钮扣安装构件的柱部先贯穿布料，接着穿过母按扣的安装用开口；在基部之上对穿过了布料和安装用开口后的上述柱部进行铆接的同时，在进行了铆接的柱部与基部之间压扁上述隆起部。 [0011] 在本发明中，在母按扣安装于布料时，在使钮扣安装构件的柱部先贯穿布料接着穿过母按扣的安装用开口之后，利用上模铆接柱部，但此时，被铆接而变形的柱部使母按扣的隆起部以在柱部与基部之间被压扁的方式变形。由此，能够通过隆起部的变形来吸收施加在母按扣的载荷的一部分。 [0012] 采用另一本发明，提供一种母按扣，其具有大致圆板状的基部、自基部突起且用于限定接收公按扣的突起部的突起接收部的周侧部、及设置在基部中央且供钮扣安装构件的柱部穿过的安装用开口，通过在基部之上对先贯穿布料接着穿过了上述安装用开口后的上述柱部进行铆接而将该母按扣安装于布料，其中，该母按扣具有在上述基部的安装用开口周围隆起、在铆接柱部时与柱部一同变形的圆筒状的隆起部。在向布料安装时柱部被铆接而发生变形的柱部和基部之间，利用该柱部，压扁得该母按扣的隆起部，从而吸收载荷的一部分。 [0013] 一种母按扣结构体，其由母按扣和在将母按扣安装于布料时使用的钮扣安装构件构成，其中，母按扣具有大致圆板状的基部、自基部突起且用于限定接收公按扣的突起部的突起接收部的周侧部、设置在基部中央的安装用开口、及在上述基部的安装用开口周围隆起的圆筒状的隆起部，钮扣安装构件具有底座部、及自底座部突出且在母按扣安装于布料时先贯穿布料接着穿过安装用开口之后在基部之上被铆接的柱部，在上述柱部铆接的状态下，上述隆起部在进行了铆接之后的柱部与基部之间被压扁。在该母按扣结构体中，安装于布料时在柱部与基部之间被压扁的隆起部用于吸收载荷的一部分。 [0014] 作为公按扣、母按扣及钮扣安装构件的材质，能够优选列举出通用塑料、工程塑料等热塑性树脂等，但并不限定于此，也可以是金属等。 [0015] 在本发明中，在公按扣或母按扣安装于布料的过程中，利用模具铆接钮扣安装构件的柱部时，通过使公按扣或母按扣的隆起部与柱部一同变形，能够利用隆起部的变形来吸收对公按扣或母按扣施加的载荷的一部分，因此，对公按扣或母按扣的基部施加的载荷较少。由此，能够降低公按扣或母按扣的制品强度，公扣的材质、尺寸的选择范围扩大。另外，为了吸收对公按扣或母按扣施加的多余的载荷，能够不需要设置于上模的弹性构件。附图说明 [0016] 图1是将本发明的一实施方式的公按扣局部剖切地表示的立体图。 [0017] 图2是表示将图1中的公按扣安装于布料时的上模、公按扣、布料、钮扣安装构件等的在上下方向的配置状态的剖视说明图。 [0018] 图3是表示钮扣安装构件的柱部即将贯穿布料之前的状态的安装工序剖视说明图。 [0019] 图4是表示钮扣安装构件的柱部贯穿了布料之后的状态的安装工序剖视说明图。 [0020] 图5是表示利用上模的冲头进行的铆接工序的初始状态的安装工序剖视说明图。 [0021] 图6是表示铆接工序的中间状态的安装工序剖视说明图。 [0022] 图7是表示铆接工序的完成状态的安装工序剖视说明图。 [0023] 图8是表示公按扣及上模的变形例的、与图4同样的说明图。 [0024] 图9是表示图8中的公按扣铆接工序的完成状态的、与图7相同的说明图。 [0025] 图10是表示将本发明的一实施方式的母按扣安装于布料时的上模、母按扣、布料、钮扣安装构件等的、与图2相同的说明图。 [0026] 图11是表示图10中的母按扣铆接工序的完成状态的、与图7相同的说明图。 具体实施方式[0027] 下面，参照附图说明本发明的较佳实施方式。图1是将作为本发明的公按扣的一实施方式的公按扣(以下简记作“公扣”)10局部剖切地表示的立体图。公扣10是热塑性合成树脂成形品，其包括大致圆板状的基部11、及自基部11向上方以与基部11同轴状突出的圆筒状的突起部12，基部11的半径方向外侧部分向上方变厚。众所周知，公扣10通过将突起部12与母扣70(参照图10)的突起接收部75卡合及脱开而与母扣70结合及解除结合，为了提高相对于母扣70的突起接收部75的脱离阻力，在突起部12的上端部设有向半径方向外侧扩张的扩张部12’。公扣10还包括在基部11的比突起部12靠半径方向内侧的中央部开口的圆形的安装用开口(以下简称作“开口”)13、及在开口13的周围自基部11向上方隆起、将用于限定开口13的开口周侧面13’向上方延长而成的圆筒状的隆起部14。在本实施方式中，隆起部14的从基部11的上表面11’起算的高度低于突起部12的高度，被设定为突起部12的约2/3左右。 [0028] 图2表示将公扣10安装于布料1时使用的钮扣安装构件20、上模30和下模40、在安装公扣10和布料1时的上下方向的配置状态。另外，公扣10和钮扣安装构件20构成本发明的公按扣结构体的一实施方式。钮扣安装构件20为乙缩醛树脂制，其包括大致圆板状的底座部21、及自底座部21向上方以与底座部21同轴状突出的柱部22。柱部22朝向上方顶端变小，具有尖锐的顶端23。上模30包括：环状的冲头引导件31，其连结于未图示的钮扣安装用冲压机的升降部；及圆柱状的钢制的冲头34，穿过沿着冲头引导件31的轴线的中央孔32升降(图示的下方部分为)。在冲头引导件31的底部设有用于在安装时接收公扣10的突起部12而保持公扣10的、向上方凹陷的按扣保持部33，突起部12的扩张部12’弹性地缩径一些而与按扣保持部33卡合。另外，在冲头34的底部形成有水平且呈环状的底面35、及在底面35的半径方向内侧向上方凹陷的、用于铆接钮扣安装构件20的柱部22的铆接凹部36。冲头34的底部外径大于公扣10的隆起部14的外径，铆接凹部36的直径与公扣10的隆起部14的内径大致相同(参照图3)。下模40在其上表面具有用于吻合地接收钮扣安装构件20的底座部21的凹状的底座载置部41。底座部21载置于底座载置部41的钮扣安装构件20通过使柱部22的轴线与冲头34的轴线一致而与上模30为同轴。 [0029] 接着，作为本发明的公按扣安装方法的一实施方式，说明将公扣10安装于布料1的工序。图3表示以在公扣10与钮扣安装构件20之间夹着布料1的方式，使突起部12卡合于冲头引导件31的按扣保持部33而保持着公扣10的上模30相对于载置在下模40的底座载置部41上的钮扣安装构件20下降，并使钮扣安装构件20的柱部22顶起布料1的状态。在该时刻，冲头34的底面35顶接于公扣10的隆起部14的顶端。自该状态起使上模30进一步下降时，如图4所示，柱部22贯穿布料1，接着柱部22穿过公扣10的开口13，柱部22的顶端23进入到冲头34的铆接凹部36中而与铆接凹部36顶接。在该时刻，布料1被夹在公扣10的基部11与钮扣安装构件20的底座部21之间并被压缩。通过自该状态起使冲头34下降，能够如下所述地进行铆接工序。 [0030] 在铆接工序的初始状态下，如图5所示，冲头34的铆接凹部36使柱部22从顶端23开始被压扁，并且，冲头34的底面35开始使公扣10的隆起部14以其上端侧向半径方向外侧偏出的方式变形。在自该状态起冲头34进一步下降时，如图6所示，柱部22被压扁而填满铆接凹部36，然后该柱部开始向半径方向外侧膨胀。该柱部22向半径方向外侧的膨胀与来自冲头34的底面35的按压相结合地使公扣10的隆起部14进一步向半径方向外侧倒下。图7表示完成了铆接工序后的状态。在该状态下，公扣10的隆起部14向半径方向外侧倒下而被压扁到基部11的上表面11’上。柱部22的向半径方向外侧膨胀的部分22’重叠地铆接在该压扁的隆起部14’上。 [0031] 在以上的铆接工序中，在公扣10中，能够通过使隆起部14变形来吸收来自冲头34的压力的一部分，因此，能够降低对基部11的施加的载荷，由此，能够降低公扣10的制品强度，因此，公扣10的材料、尺寸的选择范围扩大。另外，能够不需要以往为了减轻对基部11施加的载荷而设置于上模的圆筒状的弹性构件(弹簧)。 [0032] 图8表示公扣和上模的变形例。该公扣50除了隆起部54的高度之外与上述公扣10相同，而且，上模60除了冲头64的底面65平坦而没有铆接凹部之外与上述上模30相同。因此，除了公扣50和上模60之外的构造使用与图2等相同的参照附图标记。公扣50的隆起部54的高度与突起部52相同。钮扣安装构件20的先贯穿布料1接着穿过公扣50的开口53的柱部22以被上模60的冲头64的底面65自图8的状态起如图9所示地在轴 向上压扁且向半径方向外侧膨胀的方式铆接。此时，公扣50的隆起部54被冲头64和变形的柱部22压扁到基部51上(用附图标记54’表示变形后的隆起部)。 [0033] 图10表示包含作为本发明的母按扣的一实施方式的母按扣(以下简称作“母扣”)70的、与图2相同的配置状态，布料1、钮扣安装构件20和下模40是与图2等实质上相同的构件，因此，标注相同的参照编号省略说明。另外，母扣70和钮扣安装构件20构成本发明的母按扣结构体的一实施方式。母扣70包括：大致圆板状的基部71；圆筒状的周侧部72，其自基部71向上方以与基部71同轴状突出，用于限定将公扣10、50的突起部12、52可装卸地接收的突起接收部75；裙状的凸缘部76，其自周侧部72的上端部向半径方向外侧延伸；圆形的开口73，在基部71的比周侧部72靠半径方向内侧的中央部开口；及圆筒状的隆起部74，在开口73的周围自基部71向上方隆起。为了提高相对于公扣10、50的突起部12、52的脱离阻力，在周侧部72的上端部设有向半径方向内侧扩张的扩张部72’。隆起部 74从基部71的上表面起算的高度被设定得比周侧部72的高度的1/2高一些，但并不限定于此，例如可以设定为与周侧部72相同的高度。 [0034] 上模80包括环状的冲头引导件81、及穿过沿着冲头引导件81的轴线的中央孔82升降的(图示的下方部分为)圆柱状的冲头84。在冲头引导件81的底部设有用于在安装时进入到母扣70的突起接收部75中来保持母扣70、并向下方突出的圆筒状的按扣保持部83。周侧部72的扩张部72’弹性地扩径一些而与按扣保持部83卡合。另外，在冲头84的底部形成有水平且环状的底面85、及在底面85的半径方向内侧向上方凹陷的、用于铆接钮扣安装构件20的柱部22的铆接凹部86。冲头84的底部外径大于母扣70的隆起部74的外径，铆接凹部86的直径与母扣70的隆起部74的内径大致相同。 [0035] 作为本发明的母按扣安装方法的一实施方式的、使用钮扣安装构件20将母扣70安装于布料1的工序是使冲头引导件81的按扣保持部83卡合于突起接收部75而使保持着母扣70的上模80下降，与公扣10的安装工序同样地进行。即，在钮扣安装构件20的柱部22先贯穿布料1接着穿过母扣70的开口73之后，使冲头84下降，一边使母扣70的隆起部74变形、一边如图11所示地铆接柱部22。在这种情况下，隆起部74在变形的柱部22与母扣70的基部71之间被压扁(用附图标记74’表示变形后的隆起部)，能够吸收来自冲头84的压力的一部分，从而能够降低对基部71施加的载荷。 [0036] 附图标记说明 [0037] 10、50、公按扣；11、51、71、基部；12、52、突起部；13、53、73、安装用开口；14、54、74、隆起部；14’、54’、74’、变形后的隆起部；20、钮扣安装构件；22、柱部；30、60、80、上模； 31、81、冲头引导件；34、64、84、冲头；36、86、铆接凹部；40、下模；70、母按扣；72、周侧部； 75、突起接收部。 |
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