1.具有扣元件的片材，该片材包括基部带和至少一个由该基部带制成的扣元件，所述基部带由热塑性材料制成，所述扣元件包括杆部分（17）和从该杆部分侧向地突出的头部部分，该头部部分包括沿横向或CD方向从所述杆部分侧向地突出的左翼（33）和右翼（34），所述左翼（33）和所述右翼（34）分别具有向左和向右最大的扣合角；并且在另一方面，所述头部部分包括径向地在所述左翼（33）和所述右翼（34）之间的后突出部分（35），该后突出部分（35）沿垂直于所述CD方向的MD方向在所述杆部分的后侧上从所述杆部分突出，并且所述后突出部分（35）具有向后的最大的扣合角，其特征在于，所述向左和向右最大的两个扣合角大于所述向后的最大的扣合角，在前部，即与所述突出部分相对的一侧，所述头部未从所述杆部分侧向地突出；所述MD方向为机器方向，即在所述扣元件的形成过程中片材的传送方向，所述CD方向垂直于所述MD方向。
2.根据权利要求1所述的片材，其特征在于，所述杆部分（17）的横截面为大致矩形。
3.根据权利要求2所述的片材，其特征在于，所述头部包括形式为肋（39）的两个突起，所述肋（39）从在所述突出部分的侧部上由所述杆部分的后角部形成的所述杆部分的边缘开始延伸直至所述杆部分的顶点为止。
4.根据权利要求3所述的片材，其特征在于，所述肋中的每一个都具有从所述杆部分的相应的边缘连续的脊，所述肋从所述杆部分延伸。
5.根据权利要求1所述的片材，其特征在于，所述头部和所述杆部分之间的限定平面（M1M2）相对于所述基部的平面沿向后的方向向下倾斜。
6.根据权利要求1所述的片材，其特征在于，在与所述突出部分相对的一侧，所述头部的上表面包括凹入区域（36），该凹入区域的凹度转向远离所述扣元件的方向，所述凹入区域的后部被脊线限定，并且所述凹入区域的前部被杆-头部限定平面限定。
7.根据权利要求6所述的片材，其特征在于，所述脊线（37）包括右、左两个顶点（38），该右、左两个顶点分别是穿过所述杆部分的轴线的所述头部的前-后轴线的右侧和左侧的两个最高点。
8.根据权利要求7所述的片材，其特征在于，所述两个顶点（38）比后边缘更靠近前边缘。
9.根据权利要求7所述的片材，其特征在于，在相对于所述凹入区域（36）的所述脊线（37）的另一侧上，即在沿MD方向的后侧上，所述头部的上表面是凸出的，该上表面的凸度向上转，所述区域由所述突出的后外边缘、所述左翼和所述右翼的外边缘、所述脊线（37）在所述两个顶点（38）之间延伸的部分以及中间脊部分（44）和中间脊部分（45）限定。
10.用于制造根据权利要求1到9中任意一项所述的具有扣元件的片材的方法，该方法包括以下步骤：
传送具有预成型件的片材，所述片材包括基部带和至少一个预成型件，所述至少一个预成型件从所述片材横向地垂直地突出，所述至少一个预成型件是例如圆形的或锥形的柱形杆；
所述具有预成型件的片材被传递进入形成在支撑元件的弯曲的或直的支撑表面和挤压元件的弯曲的或直的挤压表面之间的间隙，所述支撑元件为支撑辊，该支撑辊设置为所述片材的不具有预成型件的侧部与所述支撑表面相接触，所述支撑表面和所述挤压表面的凹度的转向方向相同，所述间隙具有入口厚度和小于该入口厚度的出口厚度，所述支撑元件以驱动速度驱动具有预成型件的所述片材，而所述挤压表面是固定的或以小于所述驱动速度的速度移动；
包括所述基部带的厚度和每个预成型件的高度的总和的总高度大于位于所述入口和所述出口之间的点处的厚度，所述点能够是所述入口，并且所述间隙的厚度从所述点至所述出口递减，且递减至所述出口为止，使得所述预成型件通过增加朝向所述出口的压缩而变形，从而获得具有扣元件的片材。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，
通过在初级支撑元件和初级挤压元件之间传送具有杆的片材获得被传送到所述间隙中的所述具有预成型件的片材，所述具有杆的片材包括基部带和杆，该杆从所述片材横向地垂直地突出，所述杆为柱形且呈圆形或锥形，所述初级支撑元件为初级支撑辊，所述初级挤压元件为初级挤压辊；
初级间隙形成在所述初级支撑元件和所述初级挤压元件之间使得所述杆被所述初级挤压元件压缩在所述初级支撑元件上，使得在所述初级间隙的出口处获得所述具有预成型件的片材，该具有预成型件的片材包括片材和预成型件，所述预成型件的端部具有侧向地突出的头部部分，所述预成型件的高度小于位于所述初级支撑元件和所述初级挤压元件之间的所述初级间隙的上游的所述杆的高度；
所述初级支撑元件以在所述初级间隙的区域中沿所述片材的传送方向测得的第一速度（V1）移动，并且所述挤压元件以在所述初级间隙的区域中沿所述片材的传送方向测得的第二速度（V2）移动，所述两个速度沿同一方向但彼此不同。
12.用于制造根据权利要求1到9中任意一项所述的具有扣元件的片材的设备，该设备包括：具有弯曲的或直的支撑表面的第一支撑元件和具有弯曲的或直的挤压表面的挤压元件，所述第一支撑元件为辊，所述支撑表面和所述挤压表面布置为该支撑表面和挤压表面的凹度转向相同的方向以便在所述支撑表面和所述挤压表面之间形成间隙，所述设备还包括用于传送具有预成型件的片材并使所述具有预成型件的片材传递进入所述支撑元件和所述挤压元件之间的间隙，从而使所述片材上不具有所述预成型件的一侧支撑所述片材的装置，所述间隙在入口和出口之间延伸，并且至少在所述入口和所述出口之间的部分上，所述间隙的厚度朝向所述出口减小；所述支撑元件以驱动速度驱动所述片材，而所述挤压表面以零速度或者以小于所述驱动速度的速度移动。