一种塑料孔 |
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| 申请号 | CN200780052836.4 | 申请日 | 2007-05-31 | 公开(公告)号 | CN101668449B | 公开(公告)日 | 2012-12-05 |
| 申请人 | 权石雄; | 发明人 | 权石雄; | ||||
| 摘要 | 一种通过注塑工艺成型的塑料孔。塑料孔使通过简单 冲压 即可让公孔件与母孔件相互连结成为可能。连结之后，公孔件与母孔件不能任意分离。 | ||||||
| 权利要求 | |||||||
| 说明书全文 | 一种塑料孔技术领域[0002] 然而大部分孔结构采用金属制成，通过冲压成型将公孔件和母孔件连结在一起。 背景技术[0003] 为了防止带子(未示出)等物品穿过织物100的通孔110用于连接时对织物100造成损害，目前所使用的大部孔结构被改装成便于每个孔的公孔件20和母孔件10在每个通孔110的上下相互连结。从而在带子穿过织物100的通孔110连接的过程中，使孔结构被用于防止织物100损害成为一种优秀的设计。 [0004] 然而大部分孔结构采用金属制成，通过冲压成型，构成每个孔结构的公孔件20和母孔件10通过后期冲压加工连结在一起。发明内容 [0005] 技术问题 [0006] 如前所述，本发明的孔结构用于解决现有技术中出现的问题，本发明的目的在于提供一种塑料孔，通过注塑成型，可以通过简单冲压的方式让公孔件和母孔件连结在一起，并且在连结之后的公孔件和母孔件不能任意分离。 [0007] 技术解决方案 [0008] 为了防止带子(未示出)等物品穿过织物100的通孔110用于连接时对织物100造成损害，直至目前所使用的大部孔结构被改装成便于每个孔的公孔件20和母孔件10在每个通孔110的上下相互连结。 [0009] 然而大部分孔结构采用金属制成，通过冲压成型，构成每个孔的公孔件20和母孔件10通过后期冲压加工连结在一起。 [0011] 由此，本发明的一个目的是提供一种塑料孔，通过塑料注塑成型，并可以采用冲压的方式使公孔件和母孔件连结在一起。 [0013] 金属孔结构必须采用多次加工，如打磨因金属特性导致的尖锐切割面的抛光。而且由于公孔件和母孔件要相互连结，金属孔结构难以降低相对于织物高出的高度。此外，金属孔构件必然经过后期工艺，如电镀，防止因潮湿而锈蚀所导致的破坏。因此，金属孔结构不适用于多样化设计，且不经济。 [0014] 有益效果 [0015] 依照本发明，塑料孔构件由塑料成型，因此塑料孔与任何织物结合都不会造成对织物的损害。由于塑料孔构件采用塑料成型，在洗涤过程中不会造成损坏。公孔件的钉易于被冲压锤平，从而填充在母孔件钉孔的台阶内。由此避免公孔件与母孔件任意分离。附图说明 [0016] 图1是本发明具体实施例中塑料孔装配过程的透视图。 [0017] 图2是本发明具体实施例中织物与塑料孔结合状态的剖面图。 [0018] 图3是本发明具体实施例中塑料孔加压状态的图解。 [0019] 图4是本发明具体实施例中塑料孔的公孔件的外形透视图。 [0020] 图5是本发明具体实施例中将织物从塑料孔拆解出来的透视图。 [0021] 图6是现有技术的剖面图。 [0022] <附图中主要附图标志说明> [0023] 10：母孔件 [0024] 11：钉孔 [0025] 12：上固定钉 [0026] 13：上中心孔 [0027] 14：台阶 [0028] 20：公孔件 [0029] 21：钉 [0030] 22：尖部 [0031] 23：下固定钉 [0032] 24：隔壁 [0033] 25：下中心孔 [0034] 本发明最佳实施方式 [0035] 首先，本发明所用的塑料为低密度聚乙烯。所述低密度聚乙烯采用微量空气作为催化剂，在温度200摄氏度以上及1000atm的高压下加热制成。通常，就高密度聚乙烯来说，其密度达到0.91左右，由于存在分支结构，分子排列不充分。而且，结晶片段达到65％左右。因此，高密度聚乙烯变得柔软且有良好延伸性。进一步的，高密度聚乙烯不善于承受拉力，但具有较高的抗冲击性，因此易于成型和应用。 [0036] 低密度聚乙烯树脂通过注塑工艺形成孔结构。这种模塑的孔构件如图1所示，包括一个母孔件10和一个公孔件20。所述母孔件10包括一个贯穿中心的上中心孔13；若干贯穿母孔件的钉孔11，例如从母孔件的一表面穿至另一表面，每个钉孔内形成一个台阶14；以及若干低高度的上固定钉12，设在母孔件另一表面的钉孔之间。所述公孔件20包括一个贯穿中心的下中心孔25；若干自由端具有尖部22的钉21穿过钉孔11；以及若干设于钉21之间的下固定钉23，当公孔件与母孔件相互连结时，下固定钉23与母孔件10的上固定钉12相互错开。 [0037] 本发明的实施方式 [0038] 以下结合相应附图描述本发明具体实施例的细节。 [0039] 首先，采用相同的数字指示与现有技术相同的部件。 [0040] 为了将母孔件与公孔件连结在一起，公孔件20的钉21被冲压锤平，从而填充在母孔件10的台阶14内。由于聚乙烯(PE)的特性使这种填充成为可能。 [0041] 同时，所述上固定钉12和下固定钉23相互错开锁定，从而阻止孔结构相对中间的织物转动。 [0042] 如图4所示，每个钉指向的自由端被设计成尖部22，并向其固定端逐渐增粗。由此，当插入织物的时候，钉具备良好的支撑力。同时，一旦压入，钉将被笔直的压入。 [0043] 如上所述，公孔件20的隔壁24插入开设在织物100上的孔110，由此，公孔件20上每个钉21的尖部22插入织物100，接着钉21的穿过母孔件10的钉孔11，随之被压平。由此，在钉21被锤平并填充于母孔件10钉孔11的台阶14内的同时，公孔件20和母孔件 10相互形成紧密连接的结构。结果是公孔件20与母孔件10紧密连结，同时织物100也通过母孔件10和公孔件20的上固定钉12和下固定钉23被牢固的固定。 [0044] 工业实用性 [0045] 在现有技术中金属材料被用于制作孔结构，由于金属的特性，需要多次加工，如因打磨尖锐的切割面所需的抛光。而且，金属需要经过后加工，如电镀，用于防止因潮湿而引起锈蚀破坏。因此，金属孔结构不适用于多样化设计，且不经济。为了克服这个缺陷，采用塑料制作孔结构，塑料孔能够节省后加工工艺，并避免经济上的浪费。 [0047] 孔结构，采用塑料注塑成型。 |
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