[0001] 本发明涉及一种拉链，特别是指对拉链拉头的构造方式进行的改进。

[0002] 现有象鼻头的生产工艺均为压铸生产。压铸生产的象鼻头均是从拉头本体的支芯部位向前朝啮合口部方向延伸展出的，象鼻头的开口部位(拉片导入口)与拉头的拉合方向相同，这对拉片生产中的组装及实际使用中的更换存在一定的难度。

[0003] 本发明的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种双象鼻的冲压拉头。该冲压拉头不仅拓展了拉链拉头的使用效果，且在使拉片的组装和更换更加方便的同时，不会对象鼻头的强度及使用造成影响。同时，象鼻头的复位更加容易方便。

[0004] 为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0005] 一种双象鼻的冲压拉头，该拉头包括一体冲压成形在拉头本体上的上、下象鼻头；其中，上象鼻头的一端自上船板的啮合口端部折弯向上以形成上象鼻头固定端，另一端朝支芯方向延伸后折弯向下以形成与上船板具有间隙设置的上拉片导入口；下象鼻头的一端自下船板的啮合口端部折弯向下以形成下象鼻头固定端，另一端朝支芯方向延伸后折弯向上以形成与下船板具有间隙设置的下拉片导入口。

[0006] 如上所述的一种双象鼻的冲压拉头，该冲压拉头为铜质拉头。

[0007] 上述技术方案的有益之处在于：

[0008] 本发明拉头是采用易成型的冲压材料进行冲压生产双象鼻的冲压拉头，提高了生产效率。本发明拉头改变了象鼻头的结构，使象鼻头的拉片导入口位于拉头本体的支芯处，一反日常的使用效果，既改变了象鼻头开口方向，又使日常使用过程中更换拉片更方便。采用一体冲压成形在拉头本体上的象鼻头，在更换拉片打开象鼻头开口处时，对象鼻头的强度及使用均不会影响，同时也使得象鼻头复位更为容易方便。附图说明

[0009] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0010] 图1是本发明自动拉头的自锁状态的立体结构示意图。

[0011] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0012] 如图1所示的一种双象鼻的冲压拉头，该拉头包括一体冲压成形在拉头本体10上的上、下象鼻头20、30。所述该拉头为铜拉头。本发明上、下象鼻头20、30对称一体冲压成形在拉头本体10的上、下船板11、12上，上、下拉片40、50对应组装在上、下象鼻头20、30与上、下船板11、12之间。本发明拉头是采用易成型的冲压材料进行冲压生产双象鼻的冲压拉头，提高了生产效率。

[0013] 本发明上象鼻头20的一端自上船板11的啮合口端部折弯向上以形成上象鼻头固定端21，另一端朝拉头本体10的支芯13方向延伸后折弯向下以形成上象鼻头自由端，该上象鼻头自由端与上船板11具有间隙设置以形成上拉片导入口60，以使上拉片40经过该上拉片导入口60组装在上象鼻20与上船板11之间形成的空腔中。本发明下象鼻头30的一端自下船板12的啮合口端部折弯向下以形成下象鼻头固定端31，另一端朝拉头本体10的支芯13方向延伸后折弯向上以形成与下船板12具有间隙设置的下拉片导入口70，以使下拉片50经过该上拉片导入口70组装在下象鼻30与下船板12之间形成的空腔中。本发明拉头在打开上、下拉片导入口60、70对应更换上、下拉片40、50时，一体冲压成形的结构不会影响到象鼻头的强度和使用，同时也使得象鼻头复位更为容易方便。所述上、下象鼻头20、30是自拉头本体10的啮合口端A向导入口端B延伸，以使本发明的上、下拉片导入口60、70位于拉头本体10的支芯13处，拓展了拉链拉头的使用范围。

[0014] 上、下象鼻头20、30是自拉头本体10的啮合口端A向导入口端B延伸，使上、下象鼻头20、30的折弯更符合冲压成型工艺的要求，折弯更顺畅，形成在拉头本体10的啮合口端A的象鼻折弯处硬度更高，以增强上、下象鼻头20、30的强度，使上、下拉片40、50不会轻易的脱出上、下拉片导入口60、70。在上、下拉片40、50对应装设在上、下象鼻头20、30中时，上、下拉片40、50的厚度大于上、下拉片导入口60、70的开口高度。

[0015] 上述说明描述了本发明的优选实施例，但应当理解本发明并非局限于上述实施例，且不应看作对其他实施例的排除。通过本发明的启示，本领域技术人员结合公知或现有技术、知识所进行的改动也应视为在本发明的保护范围内。