用于连接绳索元件的插式锁及带有这种插式锁的动物系绳 |
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| 申请号 | CN201410020931.8 | 申请日 | 2014-01-16 | 公开(公告)号 | CN103919332B | 公开(公告)日 | 2017-04-12 |
| 申请人 | 弗莱克西 - 博格丹技术有限两合公司; | 发明人 | 曼弗雷德·博格丹; 埃赛义德·迪布; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种用于连接柔性和/或刚性绳索元件（43、44）的插式 锁 （1），该插式锁具有插入部（11）和容纳部（12），由此为了建立插入部（11）到容纳部（12）的可拆卸连接，设置了用于传递拉伸 力 的形状配合锁定连接器（14）。为了即使在高拉伸力下也能避免插入部（11）与容纳部（12）的连接发生意外分离，并且同时为了能够获得简易操作性和低成本的制造，插式锁的特征在于设置了与形状配合锁定连接器（14）分离的用于防止形状配合锁定连接器（14）发生意外脱离的固定装置（13、25），由此固定装置（13、25）具有用于使固定装置（13、25）分离的致动机构（33）。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于连接动物系绳的柔性和/或刚性的绳索元件(43、44)的插式锁，所述插式锁具有插入部(11)和容纳部(12)，为了建立所述插入部(11)到所述容纳部(12)的可拆卸连接，设置了用于传递拉伸力的形状配合锁定连接器(14)，并且设置了与所述形状配合锁定连接器(14)分离的用于防止所述形状配合锁定连接器(14)发生意外脱离的固定装置(13、 |
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| 说明书全文 | 用于连接绳索元件的插式锁及带有这种插式锁的动物系绳技术领域背景技术[0002] 这种插式锁可从DE 11 2008 000 099 T5获知。其中，该连接通过对柔性臂处设置的头部进行保持的装置而建立，柔性臂与插入部相结合并且锁定在容纳部的安装件中。 [0003] 该情况中的缺点是一方面柔性臂具有小的横截面以便提供弹簧安装，另一方面在插式锁的拉伸负载的情况中柔性臂必须吸收全部拉伸力。因此，柔性臂必须执行双重功能。这里，由于用于使锁定连接分离需要柔性臂的弹性设计，因此存在这些锁扣会在足够大的拉伸力下被破坏的风险，使得插入部意外地从容纳部脱离。 发明内容[0004] 因此，本发明的基本目的是进一步开发序言中所述类型的插式锁，使得即使在更高的拉伸力下也可避免插入部与容纳部的连接意外分离，借此同时使得能够实现简易操作性并且制造成本低。 [0005] 本发明的基本目的通过一种序言中所述类型的插式锁而实现，由此，为了避免形状配合锁定连接器的意外脱离设置了与形状配合锁定连接器分开的固定装置，由此固定装置具有用于使固定装置分离的致动机构。 [0006] 这里有利的是除了形状配合锁定连接器之外还设置了分离固定装置。固定装置优选地建立了插入部与容纳部之间的连接。因此可显著减小插入部与容纳部的连接发生意外分离的风险。分离固定装置优选地用作附加锁定连接器用以避免插入部与容纳部的连接、特别为形状配合锁定发生意外脱离。固定装置特别地专有地用于固定形状配合锁定连接器以避免建立形状配合锁定连接器的形状配合锁定元件的意外分离。这里，固定装置优选地并不承担在插式锁的拉伸负载中形成的任何力。在插式锁的拉伸负载过程中的所有力或大部分的力优选地由形状配合锁定连接器承担和/或传递。固定装置特别地与形状配合锁定连接器间隔开。因此，例如，固定装置未与形状配合锁定连接器集成。由于固定装置与形状配合锁定连接器的空间和/或功能的分开，因此可提高操作性。由于空间的分开，优选地实现了插入部与容纳部更加可靠的连接。特别地，插入部与容纳部的连接可仅通过如下方式被分离：为了一方面将由固定装置形成的连接分开、另一方面将形状配合锁定连接器分开，同时地、优选地在空间和/或功能上分开地致动插式锁。固定装置特别地具有相对于形状配合锁定连接器分开的独立的致动机构。优选地，首先固定装置必须通过用于使插入部从容纳部分开的致动机构而被分离。最终，由于分离的固定装置也可将形状配合锁定连接器分离。优选地，通过同时建立和/或分开固定装置和形状配合锁定连接器，可专有地建立和/或分离插入部与容纳部的连接。 [0007] 此外，有利的是插入部与容纳部的形状配合锁定连接器设置用于承担和/或传递作用在插式锁上的拉伸力。形状配合锁定连接器的部件优选地设计为刚性的。因此，形状配合锁定连接可设计为比具有例如弹性锁定元件的锁定连接器更坚固的并因此能够承担更大的拉伸力。插入部和/或容纳部可选择性地连接至代替绳索元件的任何附加部件。 [0008] 根据另一实施方式，彼此对应并且具有刚性设计的两个形状配合锁定元件具体地设置用于形状配合锁定连接器。由于形状配合锁定元件的刚性设计，插式锁能够承担或传递高的拉伸力，特别地大于1,000N、优选地至少1,500N、并且特别优选地至少2,500N。这里没有由于高的拉伸力而使形状配合锁定连接器发生意外分离的风险。插入部优选地具有特别地为刚性轴向元件的第一形状配合锁定元件，容纳部具有特别地为刚性轴向元件安装件并用于与第一形状配合锁定元件配合的第二形状配合锁定元件。由于第一形状配合锁定元件连接至第二形状配合锁定元件而形成了刚性的且还可拆卸的连接。 [0009] 在期望的使用过程中，两个形状配合锁定元件可在横向于——特别地与插式锁的纵向对齐线成直角的方向上、和/或横向于——特别地与拉伸力作用在插式锁上的推动方向成直角的方向上连接至彼此。两个形状配合锁定元件可优选地插入至彼此用于建立形状配合锁定连接。特别地，两个形状配合锁定元件可在横向于——优选地与待连接至彼此的绳索元件的纵向对齐线成直角的方向上连接至彼此。因此，在期望的使用中可保证形状配合锁定连接在插式锁具有拉伸负载的情况中不会发生意外分离。优选地，安装方向设置成用于使两个形状配合锁定元件在如下方向连接和/或分离：横向于在插式锁的拉伸负载中的拉伸力的至少一个分量的方向，特别地与该拉伸力的至少一个分量成直角的方向。第一形状配合锁定元件可插入至第二形状配合锁定元件中和/或可至少部分地通过容纳部侧壁中的开口。在使第一形状配合锁定元件至少部分地通过开口的情况中，特别地产生从侧壁突出的凸起区域。因此，有利于建立可靠的形状配合锁定连接和/或互锁。 [0010] 根据变体，两个形状配合锁定元件具有在拉伸负载下的自定心和/或自固定的设计。特别地，为了形成这种自定心和/或自固定的设计，第一形状配合锁定元件具有至少一个凹口，并且第二形状配合锁定元件具有对应于凹口设计的至少一个凸起。凹口和凸起优选地设置为使得在插式锁的拉伸负载下它们彼此配合和/或彼此接合。在形状配合锁定连接中，凹口可至少部分地在凸起的后部延伸。特别地在插式锁的拉伸负载下，由于第一形状配合锁定元件的凹口在第二形状配合锁定元件的后部延伸而进一步降低形状配合锁定连接发生意外脱离的风险。 [0011] 根据另一实施方式，插入部和/或形状配合锁定连接中的第一形状配合锁定元件具有相对于容纳部向内偏置以便提供凹陷部的的区域和/或向外偏置以便提供凸起区域的区域。由于凹陷部和/或凸起区域，从而提高了插式锁的可操作性和/或可控制性，特别地当使插入部从或到容纳部的连接建立和/或分离时。特别地与背离凹陷部设置的凸起区域结合，可产生用户直观的操作。当建立插入部到容纳部的连接时，用户接收由于形成的凸起区域和/或凹陷部而产生的关于正确建立连接的反馈。当分离连接时，凸起区域和/或凹陷部导致用户将插入部侧向地推离容纳部。 [0012] 优选地，固定装置——特别地作为仅用于形状配合锁定连接器的分离锁定连接器——具有至少一个弹性地和/或弹簧安装的第一锁定元件，该第一锁定元件与特别地刚性的并且设计为对应于第一锁定元件的第二锁定元件配合以便建立固定装置。这种锁定元件的制造和提供可低成本地完成并且使得能够在形状配合锁定连接之外还产生连接，特别地用于避免形状配合锁定连接发生意外分离。第一锁定元件优选地与插入部相结合，并且第二锁定元件优选地与容纳部相结合。 [0013] 根据变体，在期望使用期间通过沿以下方向使插入部至少部分地伸出或配合至容纳部中能够建立固定装置和/或形状配合锁定连接器：该方向为横向于插式锁的纵向对齐线的方向，和/或横向于作用在插式锁上的拉伸力的拉动方向。在预期使用中，插入部插入至容纳部中的运动特别地具有导向为与插式锁的纵向对齐线和/或作用在插式锁上的拉伸力的拉动方向成直角的分量。因此，实质上在插式锁的纵向对齐线的方向上或者在插式锁的拉伸负载用于建立和/或分离插入部与容纳部的连接的过程中的拉动方向上恰恰没有运动。因此，可建立形状配合锁定连接，这保证了在插式锁受拉伸负载过程中插入部到容纳部的固定紧固。 [0014] 根据另一实施方式，用于紧固绳索元件的端部的紧固元件设置在插入部内、特别地在朝向容纳部的区域中。紧固元件可设计为绳索元件可绕其引导的刚性销、刚性轴或刚性轴向节段。优选地，紧固元件可紧固在、特别地锁定在与第一形状配合锁定元件相结合的紧固安装件中。紧固元件可从紧固安装件拆卸。可替代地，紧固元件可为第一形状配合锁定元件的一部分和/或延伸部。优选地，紧固元件设置在插入部内使得绳索元件的端部——特别是端部的缝合区域设置在插入部内和/或由插入部覆盖。 [0015] 插入部和/或致动机构优选地具有至少一个弹性安装的致动元件、特别地具有按压表面。致动元件可用于分离固定装置。具体地，第一锁定元件可通过使致动元件离开作用位置而被移动，其中第一锁定元件与第二锁定元件配合。致动元件优选地连接至第一锁定元件以使固定装置和/或第一锁定元件与第二锁定元件的锁定连接分离。因此第一锁定元件为弹性安装的，这是由于其特别地为一体地连接到致动元件。通过致动元件的致动而使插入部与容纳部的连接分离所需的力优选地为至多50N，并且特别地至多30N。 [0016] 根据变体，插入部具有在插入部连接至容纳部的情况中与容纳部的接触腹板接触的接触表面。接触表面和/或接触腹板优选地与具有用于第一形状配合锁定元件部分地通过的开口的一侧和/或凸起区域相结合。插入部插入至容纳部的方向优选地根据接触腹板而预先确定。 [0017] 根据另一实施方式，斜坡与第一锁定元件和/或第二锁定元件相结合，用于将第一锁定元件引导至适当的位置以便建立特别地作为锁定连接的固定装置。因此简化了插入部与容纳部的连接的建立。特别地，为了将插入部从容纳部分离仅需要使致动机构和/或致动元件的致动。当插入部插入至容纳部时，第一锁定元件优选地跳至其锁定位置，这可由用户感知到和听到。因此，用户接收到是否建立期望的连接和/或固定装置的清晰反馈。 [0018] 特别有利的是具有根据本发明的插式锁的动物系绳，动物系绳具有牵绳，由此牵绳的第一端与用于保持牵绳的保持装置相结合，绳索的背离第一端的第二端与插入部相结合。这种动物系带可设计用于拴住和/或带领狗或猫。保持装置可设计为特别地用于卷起或展开牵绳的简单的保持带或抓握装置。这里，牵绳设置为第一优选的柔性绳索元件。牵绳和/或柔性绳索元件可设计为带、系带、链和/或缆绳。第二绳索元件或附加部件优选地与容纳部相结合处于背离插入部的端部处。第二绳索元件可设计为用于动物的咬合带和/或颈圈。 [0019] 根据可替代的实施方式，独立于本发明也可想到的，动物系带或牵绳设置有咬合带，借此咬合带可通过快速作用的联接件连接至动物系带或牵绳。这里有利的是咬合带可连接至牵绳，可从牵绳分离和/或以简单且快速的方式被替代。特别地，咬合带的第一端可通过快速作用的联接件连接至牵绳，咬合带的背离第一端的第二端设置用于将牵绳和/或咬合带连接至用于动物的颈圈。优选地，第二端具有第二快速作用的联接件。快速作用的联接件优选地设计用于将咬合带连接至按照根据本发明的插式锁的动物系带或牵绳。 [0020] 由于根据本发明的插式锁，即使在高的拉伸力下也可确保插入部与容纳部可靠且固定的连接，特别地在拴住和/或引领狗时。同时，可实现简单的操作性，因此使咬合带或另一附加部的替换变得特别简单。另外，第一绳索元件的端部设置在插入部中。因此，例如，可以简单的方式覆盖接缝，该接缝在偏移和缝合端部以便建立环用于紧固第一绳索元件的过程中形成。因此不需要附加的接缝盖。此外，特别地由于紧固元件设置在插入部和/或插式锁内而可制造紧凑类型的构造。具体地，大部分压力通过紧固元件作用在形状配合锁定元件上。这对于例如由塑料制成的插式锁的持久性是特别有利的。 [0021] 插入部和/或容纳部可优选地制成一体，特别地为注模塑料部件。由塑料制成的制件——特别地作为模塑塑料部件使得制造成本低廉。插式锁的重量可小于15g，特别地为至多10g并且特别优选地为至多6g。优选地，特别地在与容纳部相结合的第二绳索元件具有20mm宽度的情况中，插式锁的最大宽度在26mm至28mm的范围内。根据另一实施方式，特别地在与容纳部相结合的第二绳索元件具有14mm宽度的情况中，插式锁的最大宽度在18mm至 20mm的范围内。 附图说明 [0022] 下面基于附图对本发明进行详细的解释，其中： [0023] 图1示出了根据本发明的插式锁的主视图。 [0024] 图2示出了根据本发明的插式锁的立体图。 [0025] 图3示出了根据本发明的插式锁的侧视图。 [0026] 图4示出了图3的根据本发明的插式锁的剖面侧视图。 [0027] 图5示出了根据本发明的用于插式锁的插入部的俯视图。 [0028] 图6示出了根据本发明的用于插式锁的插入部的主视图， [0029] 图7示出了插入部的侧视图， [0030] 图8示出了根据本发明的用于插式锁的容纳部的主视图， [0031] 图9示出了在建立连接之前的根据本发明的插式锁的第一立体图，[0032] 图10示出了在建立连接之前的根据本发明的插式锁的另一立体图，以及[0033] 图11a、11b示出了根据本发明的插式锁的剖面主视图。 具体实施方式[0034] 图1示出了根据本发明的插式锁10的主视图。插式锁10包括插入部11和容纳部12。如在下文中仍将详细所述，插入部11和容纳部12通过形状配合锁定连接器14可拆卸地连接至彼此并通过单独的固定装置13连接至形状配合锁定连接器14。在本示例性实施方式中，固定装置13设计为与形状配合锁定连接器14间隔开或分开的单独锁定连接器13。在本示例性实施方式中，锁定连接器13和形状配合锁定连接器14设置为在插式锁10的纵向方向上彼此间隔开。 [0035] 插入部11设置用于连接至第一绳索元件43。在本示例性实施方式中，第一绳索元件43是柔性的并且具体设计为用于牵住动物的牵绳，特别是缆绳或系带。容纳部12在其背离插入部11的端部处具有开口或孔眼15。孔眼15设置用于紧固第二绳索元件44或另一附加部件。这里，第二绳索元件44也为柔性的并且设计为用于动物的咬合带(bite belt)或颈圈。 [0036] 在使用其上设置有第一绳索元件43和第二绳索元件44的插式锁10的过程中，拉伸力至少部分地在插式锁10的纵向对齐线的方向上或者从插入部11沿容纳部12的方向和/或从容纳部12沿插入部11的方向作用在插式锁10上。 [0037] 锁定连接器13包括致动机构33。首先，由于手动地使致动机构33致动因此锁定连接器13以及形状配合锁定连接器14都可被分开。致动机构33在本示例性实施方式中包括致动元件16。致动元件16与插入部11相结合并且在本示例性实施方式中设计为弹性安装的按钮。致动元件16可至少部分地按压至插入部11中以分离锁定连接器13。与致动元件16可一起按压至插入部11中的第一锁定元件17与致动元件16相结合。第一锁定元件17朝向容纳部12。另外，第一锁定元件17与第二锁定元件18配合，该第二锁定元件18与容纳部12相结合并且在本示例性实施方式中设计为刚性的。在锁定连接器13中，第二锁定元件18与凹部20接合，该第二锁定元件18在插入部11的方向上具有凸形设计，该凹部20通过第一锁定元件17、致动元件16的边缘以及腹板19的内侧形成。这里，腹板19与插入部11相结合，并且腹板19的内侧朝向第一锁定元件17的一端。由于锁定连接器13，因此防止了插入部11与容纳部12之间的连接器——特别是形状配合锁定连接器14——的意外脱离。 [0038] 插入部11具有第一形状配合锁定元件21。在本文示出的示例性实施方式中，第一形状配合锁定元件21设计为刚性的轴向元件21。第一形状配合锁定元件21与在该附图中辨认不出细节的第二形状配合锁定元件22配合。第二形状配合锁定元件22在本示例性实施方式中设计为轴向元件安装件22，轴向元件安装件22设计为对应于轴向元件的横截面。在该情况中，轴向元件安装件22具有管形设计并且从容纳部12的第一侧壁延伸至容纳部12的背离第一侧壁的第二侧壁。这里，侧壁具有设计为对应于轴向元件安装件22和轴向元件21的开口。在建立的插入部11与容纳部12的连接中，第一形状配合锁定元件21沿向外的方向穿过第二形状配合锁定元件22的开口超出与容纳部12的接触腹板23相结合的侧壁一定程度——在本示例性实施方式中超出侧壁大约1mm，从而形成凸起区域45。 [0039] 容纳部12的接触腹板23背离孔眼15和/或在插入部11的方向上延伸。接触腹板23与容纳部12具有凸起区域45的一侧相结合。这里，第二形状配合锁定元件22设置为大约在接触腹板23与孔眼15的中间并且这里横向地与插式锁10的纵向对齐线成直角。在插入部11连接至容纳部12的过程中，接触腹板23朝向插入部11的内表面与插入部11向外导向的接触表面24接触。 [0040] 图2示出了根据本发明的插式锁10的立体图。这里示出了插式锁10的背离接触腹板23的侧面。第一形状配合锁定元件21是形状配合锁定并且从背离接触腹板23的一侧沿容纳部12的具有接触腹板23的一侧的方向被推至第二形状配合锁定元件22中。 [0041] 在背离接触腹板23的一侧，插式锁10具有凹陷部37。凹陷部37形成为由于第一形状配合锁定元件21的端部移至容纳部12内部或第二形状配合锁定元件22内部而建立插入部11与容纳部12的连接。在建立的连接中，这里设计为轴向元件21的第一形状配合锁定元件21的第一端设计为这里不可识别的凸起区域45。轴向元件21的背离第一端的第二端形成凹陷部37。在凹陷部37的区域中，容纳部12沿向外的方向超出凹陷部37。因此，在插式锁10中，凹陷部37的外侧或第一形状配合锁定元件21的第二端相对于容纳部12向内偏置。 [0042] 图3示出了根据本发明的插式锁10的侧视图。这里示出了具有接触腹板23的一侧或侧壁。该视图示出了插入部11在背离容纳部12的一侧具有开口。该开口设置用于将第一绳索元件43插入至插入部11中。 [0043] 插式锁10具有根据图1具体示出的第一正面46。根据图3的视图现在示出了插式锁10具有背离第一正面46的第二正面47。插式锁10的第一正面46和第二正面47在本示例性实施方式中设计为镜像对称的。在此方面参照上述描述。由于镜像对称的设计，第二正面47具有另一可拆卸的固定装置25，固定装置25在本示例性实施方式中设计为锁定连接器25并且在结构和功能方面对应于锁定连接器13。 [0044] 因此，在本示例性实施方式中，致动机构33包括附加的致动元件26，致动元件26与插入部11相结合并且在本示例性实施方式中设计为弹性安装的按钮。致动元件26可至少部分地压入至插入部11中以分离锁定连接器25。 [0045] 在本示例性实施方式中，致动元件16、26至少部分地在插入部11和/或容纳部12的外表面上方凸起。 [0046] 形状配合锁定部21、22具有在拉伸负载——特别是至少部分地沿插式锁10的纵向对齐线的方向或从插入部11沿容纳部12的方向和/或从容纳部12沿插入部11的方向作用在第一绳索元件43和第二绳索元件44上的拉伸力——下的自定心和/或自固定设计。为此，在本示例性实施方式中，第一形状配合锁定部21的横截面具有大体U形的外轮廓。第一形状配合锁定元件21在朝向开口30的一侧具有两个凹口31。在形状配合锁定连接器14中，第二形状配合锁定元件22的两个对应设计的凸起32接合凹口31。第二形状配合锁定元件22的轮廓对应于第一形状配合锁定元件21的外轮廓。 [0047] 在插式锁10的纵向对齐线的方向上或从插入部11沿容纳部12的方向和/或从容纳部12沿插入部11的方向具有至少一个分量的拉伸力的作用下，由于凹口31与凸起32的配合，第一形状配合锁定元件相对于第二形状配合锁定元件22自动定心。另外，在拉伸负载下，凸起32至少部分地在凹口31的上方滑动或凹口31至少部分地在凸起32的后部延伸，结果使形状配合锁定连接器14进一步固定。 [0048] 图4示出了图3的根据本发明的插式锁的剖面侧视图。与致动元件26可一起压入插入部11的第一锁定元件27与致动元件26相结合。第一锁定元件27朝向容纳部12。另外，第一锁定元件27与第二锁定元件28配合，在本示例性实施方式中该第二锁定元件28与容纳部12相结合并且设计为刚性的。在锁定连接器13中，具有突形设计的第二锁定元件28与扩展部29接合，该扩展部29通过第一锁定元件27、致动元件26的边缘以及腹板19形成。这里，腹板 19与插入部11相结合并且至少部分地朝向第一锁定元件27的端部。由于锁定连接器25而避免了插入部11与容纳部12的连接发生意外脱离。因此，第一锁定元件27和第二锁定元件28的结构和功能对应于锁定连接器25，第一锁定元件17和第二锁定元件18的结构和功能对应于锁定连接器13。 [0049] 此外，图4示出了第一形状配合锁定元件21包括用于紧固第一绳索元件43的端部35的紧固元件34。在本示例性实施方式中，紧固元件34设计为刚性销34，其以形状配合锁定方式连接至第一形状配合锁定元件21并且这里与插式锁10的纵向对齐线基本成直角地横向延伸。第一绳索元件43的端部35围绕销34引导以便将第一绳索元件43紧固至插入部11。 在本示例性实施方式中，第一绳索元件43形成了围绕紧固元件34旋转的环36。销34在第一形状配合锁定元件21内安装并且紧固。在该情况中，销34在本示例性实施方式中定位成使其纵向轴线与插式锁10的纵向对齐线横向地成直角并且平行于第一形状配合锁定元件21的纵向对齐线。因此，第一绳索元件43的紧固被移至插式锁10中，在本示例性实施方式中大约在插式锁10的中间。因此，传导至第二形状配合锁定元件22并且最终至第二绳索元件44的主要为压力的拉伸力从第一形状配合锁定元件21作用至第一绳索元件43上。另外，将第一绳索元件43或销34的紧固移至插式锁10的中心区域使得能够具有更紧凑类型的构造和/或易于覆盖接缝，接缝在第一绳索元件43围绕销34偏移和缝合第一绳索元件43的第一端的偏移端以制造环36的过程中形成。 [0050] 图5示出了根据本发明的用于插式锁10的插入部11的俯视图。在插入部11的背离第一形状配合锁定元件21具有凸起区域45的第一端48的一侧，第一形状配合锁定元件21具有凹陷部37。因此第一形状配合锁定元件21的第一端48在插入部11的一侧上凸起，而第一绳索元件43的背离第一端48的第二端49移位至插入部11的一侧的内部以便形成凹陷部37。 [0051] 开口30在中间区域具有扩展部29。由于扩展部29，开口30在中间区域比在开口30的彼此背离的两端区域具有更大的深度。因此，带形绳索元件43或缆绳形绳索元件43可选择性地被引导穿过开口30。在带形绳索元件43的情况中，带的宽度大约对应于开口30的最大宽度。在缆绳形绳索元件43的情况中，缆绳的直径大约对应于开口30的在扩展部29区域中的深度和/或宽度。 [0052] 图6示出了根据本发明的用于插式锁10的插入部11的主视图。视图的方向对应于根据图1的立体图。致动元件16如同这里未详细示出的致动元件26在背离第一锁定元件17、27的一侧具有弹性旋转连接件38。由于使致动元件16、26连接至插入部11的弹性旋转连接件38，因此致动元件16、26和连接于致动元件16、26的第一锁定元件17、27可压入至插入部 11中。一旦释放致动元件16、26，那么致动元件16、26和第一锁定元件17、27自动地移动回到其初始位置。 [0053] 在背离旋转连接件38和朝向第一形状配合锁定元件21的一侧，第一锁定元件17、27连接至致动元件16、26。第一锁定元件17、27具有腹板形的设计并且在本示例性实施方式中平行于第一形状配合锁定元件21的纵向对齐线或这里与插式锁10的纵向对齐线成直角横向地延伸。第一锁定元件17、27的背离腹板40的端部与朝向此端部并与此端部间隔开的腹板19一起形成凹部20。 [0054] 另外，应当意识到在本示例性实施方式中接触表面24设计为凹部。另外，第一形状配合锁定元件21的第二端49或凹陷部37的外侧相对于边缘39向内移动回到邻近于致动元件16、26并且至凹陷部37。边缘39扩展地包括腹板19的外侧。 [0055] 附加的腹板40设置在背离边缘39并且朝向第一形状配合锁定元件21的一侧。附加腹板40具有广泛地与腹板19镜像对称的结构。致动元件16、26紧固至腹板19、40的背离第一形状配合锁定元件21的端部。腹板40在其外侧设置了接触表面24。腹板40的外侧很大程度地暴露出来。因此，在腹板40中并未设置对应于腹板19的边缘39。 [0056] 此外，可意识到第一形状配合锁定元件21在背离致动元件16并连接至容纳部12时朝向容纳部12的区域中具有紧固安装件50，该图中未示出该容纳部12。紧固安装件50设置用于接收并紧固该图中未具体示出的紧固元件34。 [0057] 图7示出了根据图6的插入部11的侧视图。视图的方向对应于根据图3的立体图。可以容易地识别出具有导向外部的接触表面24的暴露的附加腹板40。在第一锁定元件17、27的内侧分别设置了斜坡51，斜坡51具有向外并朝向该侧倾斜的斜面。 [0058] 图8示出了根据本发明的用于插式锁10的容纳部12的主视图。视图的方向对应于根据图1的立体图。由于第一正面46设计为与第二正面47镜像对称，因此对本文所示的第一正面46的解释也相似地适用于第二正面47。 [0059] 在本示例性实施方式中，斜坡41分别从第二锁定元件18、28开始沿背离具有第二形状配合锁定元件22的一侧的方向延伸。斜坡41促进插入部11横向于容纳部12的纵向对齐线并且在具有接触腹板23的一侧的方向上的侧向引导插入。由此，斜坡41与插入部11的斜坡51配合，从而通过斜坡41、51，第一锁定元件17、27在插入部11横向于容纳部12的纵向对齐线导向的插入运动时移出插入部11。因此，促进第一锁定元件17、27在第二锁定元件18、28上滑动。一旦第一锁定元件17、27已经完全滑过第二锁定元件18、28，第一锁定元件17、27马上再次移回其原本的初始位置。这里，第一锁定元件17、27与分别对应于第一锁定元件 17、27设计的附加凹部42接合。附加凹部42的宽度由第二锁定元件18、28的朝向接触腹板23的一侧和接触腹板23的朝向第二锁定元件18、28的一侧限定。 [0060] 图9示出了建立连接之前的根据本发明的插式锁的第一立体图。为了将第一绳索元件43连接至插入部11，紧固元件34插入第一绳索元件43的缝合至环36的端部35。之后，将端部35以及紧固元件34插至插入部11的紧固安装件50中。在该情况中，紧固元件34可通过夹紧连接固定至紧固安装件50中。因此，可建立紧固元件34和第一绳索元件43至插入部11的固定连接。 [0061] 此外，应当意识到接触腹板23具有大体U形的横截面，因此，在连接至插入部11时接触腹板23部分地包围腹板40。 [0062] 图10示出了建立连接之前的根据本发明的插式锁10的另一立体图。对比图9，该图中紧固元件34插入并紧固至紧固安装件50中。 [0063] 为了建立插入部11与容纳部12的连接，插入部11被放置在邻近于容纳部12的一侧，由此插入部11的第一形状配合锁定元件21定位在容纳部12的第二形状配合锁定元件22的水平位置处。 [0064] 第二形状配合锁定元件22具有间隙52。间隙52用于接收并引导腹板19、40的至少一部分。为了建立连接，第一形状配合锁定元件21的第一端48向第二形状配合锁定元件22的背离接触腹板23的开口中沿接触腹板23的方向插入。 [0065] 图11a示出了根据本发明的插式锁10的第一剖面主视图。根据此视图插入部11与容纳部12的连接完全建立。在该情况中，凸起区域45从容纳部12的具有接触腹板23的一侧突出。在本示例性实施方式中，凸起区域从容纳部12的侧表面突出大约1mm。第一形状配合锁定元件21的背离第一端48的第二端49向内偏移以便形成与容纳部12的侧表面相对的凹陷部37。在本示例性实施方式中，凹陷部37大约1mm深。 [0066] 图11b示出了根据本发明的插式锁10的另一剖面主视图。根据该视图，插入部11与容纳部12的连接未完成。第一形状配合锁定元件21的第一端精确地与容纳部12的具有接触腹板23的外侧对齐。插入部11偏移至与根据图11a的固定连接相对的并且远离接触腹板23的一侧。在本示例性实施方式中，接触腹板23的内侧与插入部11的腹板40间隔开大约1mm。第一形状配合锁定元件11的第二端49[sic,21–Tr.Ed.]精确地与容纳部12的背离接触腹板 23的侧表面对齐。在该状态中，锁定连接器13、25还未完全确立或者刚刚再次破坏，使得侧向推动插入部11使其与容纳部12脱离开是可能的。 [0067] 下面将根据图1至11对本发明进行详细解释： [0068] 如果插式锁10例如用于动物系绳，牵绳43的第一端使用紧固元件34紧固至插入部11。这里未详细示出的用于动物的咬合带或颈圈通过孔眼15紧固至容纳部12。 [0069] 为了建立插入部11与容纳部12的可拆卸的连接，侧向地或横向于容纳部12的纵向对齐线将插入部11插至或推至容纳部12的背离孔眼15的侧部区域。为此，插入部11的具有腹板40和具有第一形状配合锁定元件21的第一端48的一侧从容纳部12的背离接触腹板23的一侧沿具有接触腹板23的一侧的方向移动。在该情况中，第一锁定元件17、27由于斜坡41、51被自动向外压，使得第一锁定元件17、27在第二锁定元件18、28上滑动。在锁定位置，第一锁定元件17、27容纳在相应的附加凹部42中，第二锁定元件18、28容纳在相应的凹部20中，因此建立锁定连接器13、25。第一锁定元件17、27在锁定位置锁定或锁定连接器13、25的建立是用户可感知到的。因此，用户收到关于形状配合锁定连接器14和/或锁定连接器13、 25的正确建立的对应反馈。反馈可通过可听见的锁定和/或由可察觉的方式体现。可察觉的反馈也可以通过突出于侧部的凸起区域45和/或凹陷部37获得。 [0070] 此外，在锁定位置，第一形状配合锁定元件21穿过第二形状配合锁定元件22插入，因此同时建立了形状配合锁定连接器14。由于锁定连接器13、25，从而避免形状配合锁定连接器14发生意外分离。为此，设计了锁定连接器13、25，使得它们避免了插入部11横向于容纳部12或插式锁10的纵向对齐线和在第二形状配合锁定元件22的纵向方向上的意外侧向移位或移动。 [0071] 在由于在插式锁10的纵向方向上具有至少一个分量的拉伸力而产生插式锁10的负载、或在从插入部11沿容纳部12的方向和/或从容纳部12沿插入部11的方向导向的拉伸力的方向上的插式锁10的负载的情况下，因此牵绳43上作用的拉伸力由大约设置插式锁10中间的紧固元件34承担。在该情况中，由于通过第一形状配合锁定元件21的凹口31和第二形状配合锁定元件22的凸起32的自定心和/或由于在凸起32的后部延伸的凹口31的自固定装置而更进一步固定形状配合锁定连接器14。 [0072] 为了使插式锁10的连接分离，首先手动地使致动机构33致动。为此，同时向内按压致动元件16、26，使得插入部11可沿远离接触腹板23的方向侧向地或横向于容纳部12的纵向对齐线移动。在该情况中，第一锁定元件17、27向内偏移使得它们在第二锁定元件18、28下方滑动。致动机构33的致动或致动元件16、26的一起按压使用第一只手实施。使用另一只手可感知到凸起区域45和凹陷部37。因此，为了使形状配合锁定连接器14分离，用户直觉地将凸起区域45侧向地按压至容纳部12中并将凹陷部37从容纳部12侧向地压出。因此，首先达到了根据图11b的状态，其中锁定连接器13、25分离并且能够将插入部11拉出容纳部12。由于锁定连接器13、25与形状配合锁定连接器14隔开一段空间，因此将插入部11与容纳部 12的连接分离需要双手操作，由此显著降低了意外分离的风险。这里，操作设计为易于实施。 [0073] 附图标记列表： [0074] 10 插式锁 [0075] 11 插入部 [0076] 12 容纳部 [0077] 13 锁定连接器 [0078] 14 形状配合锁定连接器 [0079] 15 孔眼 [0080] 16 致动元件 [0081] 17 第一锁定元件 [0082] 18 第二锁定元件 [0083] 19 腹板 [0084] 20 凹部 [0085] 21 第一形状配合锁定元件 [0086] 22 第二形状配合锁定元件 [0087] 23 接触腹板 [0088] 24 接触表面 [0089] 25 锁定连接器 [0090] 26 致动元件 [0091] 27 第一锁定元件 [0092] 28 第二锁定元件 [0093] 29 扩展部 [0094] 30 开口 [0095] 31 凹口 [0096] 32 凸起 [0097] 33 致动机构 [0098] 34 紧固元件 [0099] 35 绳索元件端部 [0100] 36 环 [0101] 37 凹陷部 [0102] 38 旋转连接件 [0103] 39 边缘 [0104] 40 腹板 [0105] 41 斜坡 [0106] 42 附加凹部 [0107] 43 第一绳索元件 [0108] 44 第二绳索元件 [0109] 45 凸起区域 [0110] 46 第一正面 [0111] 47 第二正面 [0112] 48 第一端 [0113] 49 第二端 [0114] 50 紧固安装件 [0115] 51 斜坡 [0116] 52 间隙 |
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