1.一种工艺仿真花高速自动化生产方法，用于自动化生产仿真花，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、采用花瓣承载盒逐层地承接通过冲裁布料裁切而成的待制仿真花所需的仿真花花瓣；花瓣承载盒中，具有一排尺寸大小均呈渐变布置的仿真花花瓣；且该排仿真花花瓣中的每一层均能够形成一朵待制仿真花；
步骤二、将花瓣承载盒中的排状仿真花花瓣逐层输送到热定型装置中，采用模具热压的方式完成每次输送到热定型装置的排状仿真花花瓣中的各仿真花花瓣的热定型处理；
步骤三、将经过热定型处理的排状仿真花花瓣逐次转送到拢花装置中进行拢花处理，使得每次转送到拢花装置的排状仿真花花瓣中的各仿真花花瓣能够按照尺寸大小从上到下依次渐增的方式同心叠层后，拢成仿真花，并将所拢成的仿真花收集在花盒中；
步骤四、将步骤四中满载仿真花的花盒移出。
2.根据权利要求1所述的工艺仿真花高速自动化生产方法，其特征在于，步骤二中，采用吸盘通过压花板上的抽吸孔逐层抽吸压在压花板下的排状仿真花花瓣；其中：抽吸时，排状仿真花花瓣中的每一片仿真花花瓣均透过一个抽吸孔与吸盘的一个吸嘴正对，且前述的仿真花花瓣、抽吸孔以及吸嘴同心。
3.根据权利要求1所述的工艺仿真花高速自动化生产方法，其特征在于，所述步骤二中的热定型处理包括四个能够周期性依次进行的工序：检测、放花、压花、起花；所述的检测工序用于检测热压模具的上模和下模之间是否存在残留仿真花花瓣；所述的放花工序用于在热压模具的下模上置放排状仿真花花瓣中的各仿真花花瓣；所述压花工序用于驱动热压模具的上模朝向热压模具的下模移动，直至热压模具的上模与热压模具的下模嵌合，实现对置于热压模具的下模上的仿真花花瓣的热压定型；所述的起花工序用于驱动热压模具的上模背离热压模具的下模移动，并使得热压定型处理后的仿真花花瓣能够粘接在热压模具上模上，然后移走该经过热压定型处理的仿真花花瓣。
4.根据权利要求3所述的工艺仿真花高速自动化生产方法，其特征在于，所述步骤三中的拢花处理包括四个能够周期性依次进行的工序：托盘接花、托盘合拢、拢花以及托盘展开；所述的托盘接花工序，用于接收经过热定型处理的排状仿真花花花瓣，使得排状仿真花花瓣中的每一片仿真花花瓣分别置于一个托盘的镂空花瓣位置处；所述的托盘合拢工序，用于将各托盘合拢，使得各托盘中部所设置的镂空花瓣共轴同心，同时处于各托盘中镂空花瓣位置处的仿真花花瓣的尺寸大小依次渐变；所述的拢花工序能够按照仿真花花瓣从小到大的顺序依次推动各托盘上的仿真花花瓣，叠层形成工艺仿真花；所述的托盘展开工序，能够将各托盘展开，使得各托盘错位放置。
5.根据权利要求4所述的工艺仿真花高速自动化生产方法，其特征在于，所述的经过热定型处理的排状仿真花花瓣是通过提花工艺逐次转送到拢花装置中；所述的提花工艺采用吸盘抽吸的方式进行仿真花花瓣的吸取/释放，包括两个交换进行的工序：吸花工序、放花工序；所述的吸花工序，采用等高设置的多个吸盘抽吸粘接在热压模具上模上的经过热压定型处理的仿真花花瓣，吸盘的个数与排状仿真花花瓣的片数一致；所述的放花工序，将错位布置的多个吸盘上所吸附的仿真花花瓣释放到拢花处理工艺中，托盘接花工序时，呈错位放置的各托盘的镂空花瓣位置处，其中：错位布置的吸盘与错位放置的托盘一一对应设置。
6.一种工艺仿真花高速自动化生产线，其特征在于，包括控制台以及在控制台的控制下，自动抽吸置于花瓣承载盒中的仿真花花瓣，使其经热压定型处理后拢成待制仿真花的热定型拢花设备；该热定型拢花设备包括机架以及按照工艺进程依次安装在机架上的移花装置、热定型装置、提花装置以及拢花装置；其中：
所述移花装置，在控制台的控制下，自动驱动移花吸盘将一层按照尺寸大小渐变布置的排状仿真花花瓣从花瓣承载盒中整体移至热定型装置中；
所述热定型装置，在控制台的控制下，自动驱动热压模具对移花吸盘所移送来的排状仿真花花瓣中各仿真花花瓣进行热压定型处理；
所述提花装置，在控制台的控制下，自动驱动提花吸盘将经过热压定型处理的排状仿真花花瓣中各仿真花花瓣整体移送至拢花装置中处于展开状态的各托盘内；
所述拢花装置，在控制台的控制下，自动驱动拢花装置的各托盘向合拢状态运动，直至各托盘上的仿真花花瓣同轴共心后，驱动拢花杆按照仿真花花瓣从小到大的顺序依次推动各托盘上的仿真花花瓣叠层，以形成待制仿真花。
7.根据权利要求6所述的工艺仿真花高速自动化生产线，其特征在于，所述仿真花花瓣通过柔性材料冲裁装置裁切而成；所述的柔性材料冲裁装置包括用于输送待冲裁布料的送料机构、用于冲压送料机构输送来的待冲裁布料以裁切出仿真花花瓣的冲压机构以及用于将冲压机构所冲裁形成的仿真花花瓣下移至花瓣承载盒的落花机构，所述送料机构、冲压机构、落花机构分别安装在机架上；其中：
所述冲压机构，包括仿真花花瓣冲压模以及冲压升降机构；仿真花花瓣冲压模包括配对使用的凸模和凹模，且凹模具有花瓣状镂空腔；凸模通过固定安装在机架上的导轨支撑在凹模的上方，而凹模在固定安装在机架上，冲压升降机构的动力输出端与凸模连接，凸模在冲压升降机构的动力输出下，做相对于凹模的升降运动；
所述花瓣承载盒，包括承载盒底、花瓣承载盘以及光轴；花瓣承载盘上设置有一排花瓣置放区，该排花瓣置放区的各个花瓣置放区的周围均设置有用于框拦住仿真花花瓣的光轴；光轴一端与承载盒底固定，另一端则穿过花瓣承载盘放置；所述花瓣承载盘能够沿着光轴移动；所述花瓣承载盘位于凹模的下方，且花瓣置放区位于凹模上的花瓣状镂空腔正下方；
所述落花机构，包括推架以及落花升降机构；推架通过导向架安装在机架上，且推架与花瓣承载盘固定，同时推架与落花升降机构的动力输出端连接；推架在落花升降机构输出的动力驱动下，带动花瓣承载盘做升降运动，且花瓣承载盘相对于凹模的下移行程为仿真花花瓣的厚度。
8.根据权利要求7所述的工艺仿真花高速自动化生产线，其特征在于，所述的进花装置，包括进花升降机构、花盒安置槽以及花瓣过滤机构；所述花瓣承载盒通过承载盒底以可拆卸方式安装于进花装置的花盒安置槽；所述进花升降机构安装在机架上，且进花升降机构的动力输出端与花瓣承载盘连接，花瓣承载盘在进花升降机构的驱动下，能够沿光轴做升降运动；所述花瓣过滤机构，包括压花板以及驱动压花板相对花瓣承载盘做升降的压花驱动机构；压花驱动机构固定安装在机架上，且压花驱动机构的动力输出端与压花板连接，而压花板位于花瓣承载盘的上方，且压花板对应于花瓣承载盒中的每一片仿真花花瓣分别开设有吸花孔，该吸花孔的内径小于花瓣的外接圆直径。
9.根据权利要求8所述的工艺仿真花高速自动化生产线，其特征在于，所述的热定型装置，包括第一单向间隙驱动机构、回转单元支撑架以及热压成型回转单元；第一单向间隙驱动机构的动力输出端与回转单元支撑架连接，热压成型回转单元安装于回转单元支撑架上，所述热压成型回转单元在第一单向间隙驱动机构输出的动力驱动下，随着回转单元支撑架做单向间隙旋转运动，以周期性地处于放花、压花、起花、检测四个工位；所述热压成型回转单元包括模具支座、下模组件、上模组件、驱动上模组件相对于下模组件做升降运动的上模升降机构，上模组件、下模组件均能够自动加热，且上模组件所具有的花状模板与下模组件所具有的花状模板凹凸配合；所述模具支座固定安装在回转单元支撑架上，而下模组件则固定安装在模具支座上，上模组件可移动地设置在下模组件的上方，且上模组件与固定安装在模具支座上的上模升降机构的动力输出端连接。
10.根据权利要求9所述的工艺仿真花高速自动化生产线，其特征在于，所述的拢花装置，包括第二单向间隙驱动机构、回转支座、拢花回转单元以及拢花机构；第二单向间隙驱动机构通过回转支座带动拢花回转单元做单向的周期性间隙旋转运动，促使拢花回转单元周期性地依次处于托盘接花、托盘合拢、拢花以及托盘展开四个工位；所述拢花回转单元包括拢花支架、托盘以及托盘拢合/打开驱动机构；所述拢花支架固定安装在回转支座上，托盘至少为两个，各托盘的中部均镂空设置成花瓣状，处于上方的托盘中部所设置的镂空花瓣尺寸小于处于下方的托盘中部所设置的镂空花瓣尺寸，同时，置于托盘上的工艺仿真花花瓣的尺寸大于托盘中部所设置的镂空花瓣尺寸，各托盘中，其中一个托盘固定安装在拢花支架上，其余的托盘则通过滑移部件可移动地安装在拢花支架上；所述托盘拢合/打开驱动机构包括往复直线驱动机构、拨板以及拨销，往复直线驱动机构安装在拢花支架上，且往复直线驱动机构的动力输出端与拨板连接，所述拨板通过定位部件定位安装在拢花支架上，且拨板上开设有驱动槽，拨销的一端与滑移部件固定，另一端则置于驱动槽内；各托盘在托盘拢合/打开驱动机构的动力驱动下，处于托盘合拢状态时，各托盘中部所设置的镂空花瓣共轴同心；所述拢花机构包括拢花杆以及驱动拢花杆升降的拢花动力驱动机构，该拢花机构布置于拢花工位，所述拢花回转单元处于拢花工位时，拢花杆在拢花动力驱动机构所输出的动力驱动下，将依次推动各托盘上的工艺仿真花花瓣，叠层形成工艺仿真花，完成拢花工序。
11.根据权利要求10所述的工艺仿真花高速自动化生产线，其特征在于，所述的提花装置，设置在热定型装置的起花工位和拢花装置的托盘接花工位之间；包括固定架、驱动电机、偏心转轴、内偏心圆机构以及提花吸盘组件；其中：所述偏心转轴，定位枢接在固定架上，与提花驱动电机的动力输出端连接，同时，在中部位置安装有一根定轴；所述内偏心圆机构，包括偏心圈、滑轴、滚动体以及弹性连接件，偏心圈固定安装在固定架上；所述定轴、滑轴的一端均安装有一个提花吸盘组件，而定轴的另一端则与偏心转轴的中部位置固定，滑轴的另一端穿过偏心转轴后通过滚动体与偏心圈的内圈相切，且偏心转轴的轴线所处位置与偏心圈的圆心位置偏离；所述滑轴与偏心转轴之间配装有移动副，滚动体与移动副之间连接预压缩的弹性连接件，滚动体在弹性连接件所提供的弹性回复力作用下，始终与偏心圈的内圈贴紧；所述偏心转轴在提花驱动电机的动力驱动下，做旋转运动；滑轴在偏心转轴的带动下，通过滚动体沿着偏心圈内圈滚动，使得提花吸盘组件具有两个极限位置，分别为处于吸花工位、处于放花工位；在吸花工位，定轴以及滑轴上的提花吸盘组件等高布置，而在放花工位，定轴以及滑轴上的提花吸盘组件的高度沿着偏心转轴的轴线延伸方向呈渐变布置，达到分层要求。
12.根据权利要求11所述的工艺仿真花高速自动化生产线，其特征在于，所述的移花装置，设置在进花装置和热定型装置的放花工位之间，包括三维驱动机构以及移花吸盘；三维驱动机构的动力输出端通过摆臂与吸盘连接架连接，移花吸盘通过吸盘连杆安装在吸盘连接架上；移花吸盘的吸嘴个数与花瓣承载盒中的排状仿真花花瓣的片数一致；移花吸盘在三维驱动机构的动力作用下，能够先通过压花板上的吸花孔逐层抽吸花瓣承载盒中的排状仿真花花瓣，然后将每次抽吸的排状仿真花花瓣释放到热定型装置处于放花工位时的下模组件上。
13.根据权利要求12所述的工艺仿真花高速自动化生产线，其特征在于，在所述拢花工位的出花位置处配装有花盒，所述花盒安装在X/Y向平面移动机构的动力输出端；该X/Y向平面移动机构安装在机架上；还包括一将花盒从拢花工位的出花位置处移出或者移入的出花装置；该出花装置包括安装座、旋转驱动机构、直线往复驱动机构以及出花吸盘；旋转驱动机构固定安装在安装座上，且旋转驱动机构的动力输出轴通过支架与直线往复驱动机构连接，而直线往复驱动机构的动力输出端则与出花吸盘固定；支架在旋转驱动机构的动力驱动下，带动出花吸盘绕旋转驱动机构的动力输出轴做旋转运动；支架在直线往复驱动机构的动力驱动下，带动出花吸盘相对于支架做往复直线移动；所述出花吸盘上布置有若干个吸嘴，各吸嘴通过导管与气源连通；出花吸盘在旋转驱动机构、直线往复驱动机构的联动驱动下，能够将X/Y向平面移动机构上的满载花盒移出或者向X/Y向平面移动机构上释放空花盒。
14.根据权利要求11所述工艺仿真花高速自动化生产线，其特征在于，所述的内偏心圆机构为两组，对称地布置在定轴的两侧；所述的两个内偏心圆机构中，其中一个为第一内偏心圆机构，另一个则为第二内偏心圆机构；提花吸盘组件包括吸盘连杆以及提花吸盘；安装在第一内偏心圆机构的滑轴端部的提花吸盘组件为第一提花吸盘组件，安装在定轴端部的提花吸盘组件为第二提花吸盘组件，安装在第二内偏心圆机构的滑轴端部的提花吸盘组件为第三提花吸盘组件；第一提花吸盘组件的吸盘连杆与第一内偏心圆机构的滑轴端部连接；第二提花吸盘组件的吸盘连杆与定轴端部连接；第三提花吸盘组件的吸盘连杆与第二内偏心圆机构的滑轴端部连接；第一提花吸盘组件、第二提花吸盘组件、第三提花吸盘组件三者的提花吸盘大小呈渐变布置；所述驱动电机的动力输出端与偏心转轴的一端连接，第一内偏心圆机构靠近驱动电机布置，而第二内偏心圆机构则远离驱动电机布置；且第一偏心圆机构的偏心圈的圆心位于偏心转轴的下方，而第二偏心圆机构的偏心圈的圆心位于偏心转轴的上方；第一提花吸盘组件的提花吸盘的尺寸最大，为大提花吸盘；第三提花吸盘组件的提花吸盘的尺寸最小，为小提花吸盘；第二提花吸盘组件的提花吸盘尺寸处于大提花吸盘、小提花吸盘之间，为中提花吸盘；提花吸盘组件处于放花工位时，大提花吸盘、中提花吸盘、小提花吸盘的高度依次递增。