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制造用于形成木纹图案的掩模的方法

申请号 CN200810174785.9 申请日 2008-11-05 公开(公告)号 CN101456329B 公开(公告)日 2013-04-24
申请人 现代自动车株式会社; 株式会社模泰斯-梁山; 发明人 金玟洙; 朴钟瑞;
摘要 本 发明 提供了一种制造用于形成木纹图案的掩模的方法,该方法包括:对金属板进行 刻蚀 加工,以在该金属板上加工被选择的图案;使用被刻蚀的金属板将型板生产为柔性板;将生产的型板附着到产品表面;以及对该产品进行 电铸 加工以由此制造掩模。使用该方法,用于生产掩模的时间和成本可被显著地减少。
权利要求

1.一种制造用于形成木纹图案的掩模的方法,其包括以下步骤:
对金属板进行刻蚀加工以在所述金属板上加工被选择的图案;
将柔性板压在被蚀刻的金属板的表面上,由此将所述柔性板生产成型板;
将所生产的型板附着到产品表面;以及
对所述产品进行电铸加工以由此制造所述掩模。
2.如权利要求1所述的方法,其中所述金属板被刻蚀0.12-3.5毫米。
3.如权利要求1所述的方法,其中所述柔性板具有0.15-5.0毫米的厚度。
4.如权利要求1所述的方法,其中所述柔性板由选自PVC、聚酯和树脂中的至少一种制成。
5.如权利要求1所述的方法,其中所述生产的型板具有0.12-3.5毫米的厚度。
6.如权利要求1所述的方法,其中所述掩模被制造为具有0.15毫米或更大的厚度。
7.如权利要求1所述的方法,其中所述刻蚀加工包括以下步骤:
对所述金属板进行抗蚀剂涂覆以形成涂层;
将根据被选择的图案成形的薄膜附着到在所述金属板上形成的涂层的上表面上;
将紫外线照射到其上附着有所述薄膜的所述金属板上;
将所述金属板浸入刻蚀溶液中以刻蚀被浸入的金属板;以及
打磨被刻蚀的金属板。
8.如权利要求7所述的方法,其中所述金属板被刻蚀0.12-3.5毫米。
9.如权利要求1所述的方法,其中生产所述型板的步骤包括将所述柔性板压在在所述刻蚀加工中根据所述被选择的图案刻蚀的所述金属板上,以由此生产所述型板。
10.如权利要求9所述的方法,其中所述柔性板具有0.15-5.0毫米的厚度。
11.如权利要求9所述的方法,其中所述柔性板由选自PVC、聚氨酯和硅树脂中的至少一种制成。
12.如权利要求9所述的方法,其中所述生产的型板具有0.12-3.5毫米的厚度。
13.如权利要求1所述的方法,其中所述电铸加工包括以下步骤:
将所生产的型板附着到所述产品的表面上;
对附着的型板进行导电处理;
将经导电处理的型板的上端部抛光,并在被抛光的型板上进行隔离涂覆;
对除附着有所述型板的所述产品的表面以外的剩余表面进行掩蔽;
对经掩蔽的产品进行电铸,以在所述经导电处理的型板的所述表面上形成电沉积层;
以及
从所述经导电处理的型板上去除所述电沉积层以形成电铸模具。
14.如权利要求13所述的方法,其中所述导电处理包括在附着在所述产品的表面上的所述型板上涂覆溶液。
15.如权利要求13所述的方法,其中在所述电铸加工中将金属电沉积在所述型板上。
16.如权利要求15所述的方法,其中所述金属包括镍、和铬中的至少一种。
17.如权利要求13所述的方法,其中所述电铸模具被形成为具有0.12-5.0毫米的厚度。

说明书全文

制造用于形成木纹图案的掩模的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种制造用于形成木纹图案的掩模的方法。更具体地,本发明涉及一种制造掩模的方法,其中对掩模进行加工以在立体对象上有效地形成精细的图案、标志或类似物,以便用该立体对象的表面上的自然并美观的纹理和颜色来表现图像,以由此显著地缩短掩模的生产时间,并且以低成本将诸如木纹的精细并自然的图案成形在立体对象上。

背景技术

[0002] 常规地,已执行了多种加工方法以在塑料板、板、板、不锈板和类似物上形成图案。
[0003] 例如,此种加工方法主要被分为:其中在薄膜上进行印刷并进行使用的转移加工的方法;其中在薄膜板上进行印刷以在该薄膜板上形成图案的注入方法;其中经在薄膜板上进行印刷并在该薄膜板上涂覆胶粘剂之后,将涂覆有粘合剂的薄膜板附着到产品上的方法;以及其中使墨水在水上漂浮以形成图案的方法。
[0004] 这些方法必然伴有的问题是:由于引入了转移膜,大量的设备、环境污染、出现次品等而增加了成本,使得大规模生产很困难。
[0005] 另外,如图7所示,在常规产品上形成图案的方法具有的问题是:由于其整个处理是手工完成的,另外需要高劳成本和大量工艺。
[0006] 在背景技术中公开的上述信息仅仅用于加强对本发明的背景的理解,并且它不应当被认为是承认或以任何形式暗示该信息形成已经为本领域专业技术人员所公知的现有技术

发明内容

[0007] 本发明的作出是致力于解决现有技术中出现的上述问题,并且本发明的目的之一是提供一种制造掩模的方法,该方法允许具有用户希望具有的图案的型板通过刻蚀加工而制成,并且还允许通过电铸加工 将精细且自然的图案转移至立体对象上。 [0008] 为了实现上述目的,一方面,本发明提供了一种制造用于形成木纹图案的掩模的方法,其包括以下步骤:对金属板进行刻蚀加工以在金属板上加工被选择的图案;使用该被刻蚀的金属板和柔性板生产型板;将生产的型板附着到产品表面;以及对产品进行电铸加工以由此制造掩模。
[0009] 优选地,金属板被刻蚀0.12-3.5毫米。柔性板可优选地具有0.15-5.0毫米的厚度。柔性板适当地由选自PVC、聚酯和树脂中的至少一种制成。生产的型板同样适当地具有0.12-3.5毫米的厚度。掩模被制造为优选地具有0.15毫米或更大的厚度。 [0010] 在一个优选实施方式中,刻蚀加工包括以下步骤:对金属板进行抗蚀剂涂覆以形成涂层;将根据被选择的图案成形的薄膜附着到在金属板上形成的涂层的上表面上;将紫外线(UV)照射到其上附着有薄膜的所述金属板上;将该金属板浸入刻蚀溶液中以刻蚀浸入的金属板;以及打磨被刻蚀的金属板。
[0011] 在另一个优选实施方式中,生产型板的步骤包括:将柔性板压在在刻蚀加工中根据被选择的图案刻蚀的金属板上,以由此生产型板。
[0012] 还在另一个优选实施方式中,电铸处理包括以下步骤:将生产的型板附着到产品的表面上;对附着的型板进行导电处理;将经导电处理的型板的上端部抛光,并在被抛光的型板上进行隔离涂覆;对除附着有型板的产品的表面以外的剩余表面进行掩蔽;对经掩蔽的产品进行电铸,以在经导电处理的型板的表面上形成电沉积层;以及从经导电处理的型板上去除电沉积层以形成电铸模具。
[0013] 要理解的是本文使用的术语“车辆”或“车辆的”或其他类似术语通常包括下列的机动车:例如,包括多功能运动车(SUV)和公共汽车卡车、各种商务车的客车,包括各种艇和船的船只,飞行器和类似物。本系统将特别地由各种机动车辆使用。 [0014] 下面讨论本发明的上述和其他方面。附图说明
[0015] 图1是示出根据本发明的制造用于形成木纹图案的掩模的方法中 的刻蚀加工的加工流程视图。
[0016] 图2是示出根据本发明的制造用于形成木纹图案的掩模的方法中的型板成形加工的加工流程视图。
[0017] 图3是示出根据本发明的制造用于形成木纹图案的掩模的方法中的一部分电铸加工的加工流程视图。
[0018] 图4是示出根据本发明的图3的部分之后的一部分电铸加工的加工流程视图。 [0019] 图5是示出根据本发明的图4的部分之后的一部分电铸加工的加工流程视图。 [0020] 图6是示出使用根据本发明的形成有掩模的电铸模具的实施例的示意图。 [0021] 图7是示出在常规产品上形成图案的过程的加工流程视图。

具体实施方式

[0022] 现在将具体参照本发明的优选实施方式,其实施例在下文所附的附图中进行图示说明,其中类似的附图标记始终代表类似的元件。下面对实施方式进行说明,以便于通过参考附图来解释本发明。
[0023] 可省略对常规技术和相同部分的典型说明或多余的说明。根据下面对本发明优选的实施方式的详细说明,将更好地理解本发明的上述和其他目的、特征和优点。 [0024] 图1是示出根据本发明的制造用于形成木纹图案的掩模的方法中的刻蚀加工的加工流程视图,图2是示出根据本发明的制造用于形成木纹图案的掩模的方法中的型板成形加工的加工流程视图,图3到5是示出根据本发明的制造用于形成木纹图案的掩模的方法中的电铸加工的加工流程视图,且图6是示出使用根据本发明的形成有掩模的电铸模具的实施例的示意图。
[0025] 根据本发明,通过刻蚀加工来制造其上具有图案的型板,并且使用该型板在任意的立体对象(产品)上进行电铸加工以生产掩模,使得可在任意的立体对象(产品)上形成自然且精细的图案。
[0026] 为了进行顺利的操作,首先选择图案,然后进行被选择图案的设计操作和微观分析。
[0027] 还通过刻蚀加工在金属板或辊上制造或加工所需的图案,并将柔性板压在金属板上以加工型板。此后,通过电铸加工来加工掩模,并将掩模和产品装配在一起以形成图案,两者间具有规定间距。
[0028] 另外,利用用于生产产品的铸模和刻蚀加工将铸模加工成其中具有1-300微米的深度,使得能提供在电铸加工期间使用的具有基础形状的产品。
[0029] 更特别地,在进行刻蚀加工之前选择并设计用户希望具有的图案,并且制造和制备根据被选择的图案成形的薄膜。在型板被加工之后,进行已有的测试以识别和检查图案。 [0030] 并且,如图1所示,在金属板上进行刻蚀加工。
[0031] 在金属板上以下列的方式进行刻蚀加工:对制成的金属板进行抗蚀剂涂覆以形成涂层,将根据被选择的图案成形的薄膜附着到在金属板上形成的涂层的上表面上,并且使用紫外灯装置将紫外线(UV)照射到附着有薄膜的金属板上。
[0032] 然后,如图1(第五个步骤)所示,根据薄膜的图案形状留下一部分涂层,并随后将得到的金属板浸入至刻蚀溶液中。
[0033] 如果部分去除涂层的金属板的一部分根据被选择的图案被刻蚀,则完全去除涂层,并且随后将该金属板打磨,从而以如图1(第七个步骤)所示的形状进行加工。 [0034] 在上述刻蚀加工中,刻蚀深度被优选地设定为用于使掩模变形最小化的深度。优选的刻蚀深度是0.12-3.5毫米。
[0035] 在来将图形和构成图案的图形互连以及制造被选择图案的形状的方法中,优选地以精细的形式刻蚀金属板,该形式精细的程度使得在涂覆颜料时不影响图案的形状。 [0036] 同时,为了在三维立体对象上形成被选择的图案,如图2所示,将柔性板压在如上被刻蚀的金属板的表面上以由此生产型板。
[0037] 此时,被使用的柔性板优选地具有0.15-5.0毫米的厚度,该厚度大于刻蚀深度,并且该柔性板是由诸如PVC、聚氨酯和硅树脂等的材料制成的。
[0038] 在生产型板期间可以改变图案的形状和深度。因此,制造柔性板的材料被优选地保持在适当的温度,以避免图案的形状和深度的改变 或使图案的形状和深度的改变最小化。
[0039] 此外,优选地,型板被设计成使得当颜料被涂覆在型板上时,型板和产品之间保持一定距离。由于型板附着在产品上,因此其优选地由适合此的材料制成。 [0040] 另外,优选地以下列的方式对型板进行加工:当型板被附着在所需的产品上时,使其形状的改变最小化。
[0041] 接下来,在模型、注塑成型产品或类似物的表面上进行表面处理。此外,测试型板是否被生产为具有0.12-3.5毫米的厚度,并随后将该型板附着到产品的表面上。 [0042] 如果型板太厚,则其在产品上附着得不好。反之,如果型板太薄,则其形状会发生变形。因此,型板被生产为具有约0.12-3.5毫米的厚度,以便于在将其附着到产品上的过程中,使型板从产品上分离以及使图案的形状的变形最小化。
[0043] 此外,型板被优选地设计为能够用来规定图案的成形范围并加固该图案。对附着在产品上的型板进行导电处理,其目的是为了电沉积以在其上涂覆溶液。 [0044] 此时,银溶液被均匀地涂覆在型板的表面上。如果银溶液被不均匀地涂覆在型板的表面上,则型板表面的没有被穿孔的一部分被部分地加工,并且要采取措施以避免用于加固的部分被不必要地增加。
[0045] 在本发明中,型板被生产为具有0.12-3.5毫米的厚度,但是取决于每次操作的条件和情况可以调整其厚度。
[0046] 同时,如图3(第四个步骤)所示,经导电处理的型板的上端部被抛光并进行隔离涂覆。如图3(第五个步骤)所示,在除在其上进行电沉积的部分以外的部分上进行掩蔽。 [0047] 随后,如图4所示,如果电流阳极处施加于产品并且电流在阴极处施加于镍珠,同时产品被浸入至电铸溶液中,镍珠的镍离子通过电铸溶液输送至产品并电沉积在产品的经导电处理的部分上,以由此在涂覆有银溶液的型板上和在产品上形成电沉积层,如图5(第一个步骤)所示。
[0048] 除了镍以外,电沉积层可由诸如铁、铬等的金属以及轻金属制成。 [0049] 然后,如图3(第五个步骤)所示,从产品上和涂覆有银溶液的型 板上去除电沉积层,以由此形成电铸模具,同时注意使产品形状的变形最小化。
[0050] 穿孔的掩模在电铸模具上形成,并且电铸模具被形成为具有约0.12-5.0毫米的厚度。根据本发明,掩模被制造为具有至少0.15毫米的厚度,并且掩模的厚度可在0.1毫米和10.0毫米之间的范围内。
[0051] 在其上形成有掩模的电铸模具被装配到具有用于固定掩模的固定销的下模板上,并且产品被安全地固定到下模具上,使得通过在涂装过程中避免颜料向下流淌来使诸如木纹图案的自然图案成形。
[0052] 制造下模具的目的是改变部分图案的形状以及对掩模的(多个)未穿孔部分进行部分微加工。
[0053] 另外,如图6(第二个步骤)所示,在确保产品和电沉积层之间的距离的状态下将产品安全地固定到下模具上以由此形成被选择的图案。
[0054] 确保产品和电沉积层之间的距离在约0.3-7.0毫米的范围内,并且对在产品上成形不当的图案进行调整,以便于提高产品的质量
[0055] 在没有发生图案变形的情况下,执行根据本发明的用于在掩模上安装夹具等所需要的操作或加固操作。
[0056] 另外,优选地,装配掩模使得防止图案变形以与掩模的定位相关的形状相符合,并且在装配掩模后平稳地控制产品。可根据产品上图案的形成来调整掩模的距离和位置。而且,可确定掩模的形状和数量以便促进颜料的洗涤或考虑颜料的注入度,。 [0057] 如上所述,根据本发明的制造用于形成木纹图案的掩模的方法具备的有益效果在于:与常规方法(其中设备成本和管理成本显著增加)相比,在产品表面上自由地实现所需的成形图案,并且制造成本相对减少而环境污染被最小化,以便于自然地并真实地表现产品表面的纹理。
[0058] 已参考本发明的优选实施方式对本发明进行了详细说明。然而,本领域技术人员要理解的是,可以在不背离本发明的原理和精神的情况下对这些实施方式作出改变,本发明的范围在所附的权利要求及其等效形式中定义。
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