一种阀芯烧结工艺 |
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申请号 | CN201710523063.9 | 申请日 | 2017-06-30 | 公开(公告)号 | CN107470631A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
申请人 | 成都市翻鑫家科技有限公司; | 发明人 | 高静; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种 阀 芯 烧结 工艺,属于阀 门 制造领域。包括以下步骤:选料:选用粉末状的 铁 粉为主料,参入占比重1/3的颗粒大小在110~150目的 钛 材作为坯料,置于压 力 机模具中。压球处理:打开压力机,将模具中的铁粉和不锈 钢 材料压制成球状的阀芯毛坯。烧结处理:压球处理后得到的阀芯毛坯置于550℃~650℃进行预热30分钟,再加热至1600℃~1750℃,持续烧结一个小时以上,最后缓慢冷却至常温。打磨:进行表面打磨,将毛刺打磨干净并 抛光 ,再进行火焰处理或电晕放电的活性基团的 表面处理 ,以增强表面 吸附 能力;耐磨处理:在球体表面通过 激光熔覆 添加钴基耐磨 合金 层。本发明通过加工工艺可靠,实现成品阀芯更可靠。 | ||||||
权利要求 | 1.一种阀芯烧结工艺,其特征在于,包括以下步骤: |
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说明书全文 | 一种阀芯烧结工艺技术领域背景技术[0002] 阀门在现代社会被广泛的应用。特别是在水暖管件技术领域,现有技术的阀门有很多种,主要有球阀、角阀、截止阀等,其中球阀结构较为简单,主要是球阀的阀芯比较简单。球阀的阀芯整体上呈对称的球状结构,中间有一个贯通整体的圆柱状通孔,在阀芯的外球面中心位置处横向开有一个和阀杆相连接阀杆槽,工作的时候,转动阀杆使阀芯的圆柱状通孔对准球阀的进出口,停止工作的时候,反向转动阀杆使阀芯的球面对准球阀的进出口。由于球阀的结构比较简单,操作方便。所以在阀门技术领域应用的非常广泛。而实现球阀的密封功能的主要零件是阀芯,以及与其配合的密封环,球阀的阀芯出现磨损或破裂就易发生泄露,使整个球阀发生报废。 发明内容[0003] 本发明旨在提供一种阀芯烧结工艺,通过加工工艺可靠,实现成品阀芯更可靠。 [0004] 为实现上述目的,本发明的技术方案如下:一种阀芯烧结工艺,其特征在于,包括以下步骤: 选料:选用粉末状的铁粉为主料,参入占比重1/3的颗粒大小在110 150目的钛材作为~ 坯料,置于压力机模具中。 [0006] 烧结处理:压球处理后得到的阀芯毛坯置于550℃ 650℃进行预热30分钟,再加热~至1600℃ 1750℃,持续烧结一个小时以上,最后缓慢冷却至常温。 ~ [0007] 打磨:进行表面打磨,将毛刺打磨干净并抛光,再进行火焰处理或电晕放电的活性基团的表面处理,以增强表面吸附能力;耐磨处理:在球体表面通过激光熔覆添加钴基耐磨合金层,该钴基耐磨合金按质量百分比包括Cr:30~33%、W:5~7.5%、Mo:2~2.6、Ni:0.5~1%、Mn:0.2~0.6%、Si:2~3%、Fe:1~2%、B:1~2%,其余为Co。 [0009] 进一步地,所述熔覆操作时固定速率移动激光器,并保持熔覆厚度0.8mm以上。 具体实施方式[0011] 下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。 [0012] 一种阀芯烧结工艺,其特征在于,包括以下步骤:选料:选用粉末状的铁粉为主料,参入占比重1/3的颗粒大小在110 150目的钛材作为~ 坯料,置于压力机模具中。 [0014] 烧结处理:压球处理后得到的阀芯毛坯置于550℃ 650℃进行预热30分钟,再加热~至1600℃ 1750℃,持续烧结一个小时以上,最后缓慢冷却至常温。 ~ [0015] 打磨:进行表面打磨,将毛刺打磨干净并抛光,再进行火焰处理或电晕放电的活性基团的表面处理,以增强表面吸附能力;耐磨处理:在球体表面通过激光熔覆添加钴基耐磨合金层,该钴基耐磨合金按质量百分比包括Cr:30~33%、W:5~7.5%、Mo:2~2.6、Ni:0.5~1%、Mn:0.2~0.6%、Si:2~3%、Fe:1~2%、B:1~2%,其余为Co。所述熔覆操作时固定速率移动激光器,并保持熔覆厚度0.8mm以上。 [0016] 所述阀芯外壳表面的中间位置开一条直缝后冲压出阀杆槽,或在阀芯外壳表面的中间位置用铣刀开出阀杆槽。 [0017] 本发明采用钛材,能有效抗腐蚀氧化,避免阀芯在特定环境中使用寿命缩短的问题,采用了酸溶液进行清洗,出去表层的铁屑,使之更美观。而且本发明在球体表面熔覆有钴基耐磨合金层,能有效提高球体的密封性能。 [0018] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。 |