[0001] 本发明涉及一种固定砂芯用一种弹簧芯撑，属铸造技术领域。

[0002] 目前，在铸造技术中使用特殊形状的支撑物即芯撑对砂芯进行辅助支撑是一种通用的作法。芯撑的形状多种多样，平面的、圆弧形的、U形的等等，大小长短不一，要根据芯撑在铸件中的位置、型腔的形状、铸件的壁厚选择芯撑的形状、尺寸。但对于组芯多、隔室多、断腔室、断悬芯的复杂腔体产品和壁厚尺寸、形位精度要求严格的产品，就需要设计制作许多形状各异、尺寸不同的芯撑，有的芯撑高度悬殊较大，每个芯撑还要用泥团测取其所需的高度，工作量相当大，成为影响造型、下芯效率的一个突出的薄弱环节。因此，急需创新一种用途广泛的固定砂芯用一种弹簧芯撑。

[0003] 目前市面上的芯撑大都是“工”字型，一般都存在钢水不能完全融化芯撑的问题。

[0004] 本发明的目的就是克服以上缺陷，提供一种弹簧芯撑本发明的技术方案是，一种弹簧芯撑，包括上撑片和下撑片，以及连接上撑片和下撑片的连接件，其特征在于：所述的连接件包括上连杆和下连接管，所述的下连接管为金属管，所述的上连杆连接上撑片，所述的下连接管连接下撑片，所述的上连杆套设在下连接管内，并紧密配合，所述的上连杆与下连接管之间还设有弹簧，所述的上撑片上设有细孔。

[0005] 进一步的，所述的上撑片和下撑片的厚度为0.4-0.5mm。

[0006] 进一步的，所述的弹簧为螺旋弹簧。

[0007] 进一步的，所述的细孔孔径在1-5mm。

[0008] 本发明的有益效果是：解决了钢水不能完全融化芯撑的问题，简化了产品的铸造工艺难度、降低了产品的工艺复杂档次，提高了产品尺寸精度和形位精度，尤其对于内腔复杂的箱体和壳体类产品铸件更具优越性；解决了该类产品的折芯、飘芯等问题，提高了该类产品的成品率；提高了产品生产效率、降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。附图说明

[0009] 图1是本发明的结构剖视图。

[0010] 在图中，2下撑片、3上撑片、4下连接管、5上连杆、6弹簧、细孔7。

[0011] 下面结合附图实施例，对本发明进一步说明。如图所示，一种弹簧芯撑，包括上撑片3和下撑片2，以及连接上撑片3和下撑片2的连接件，上撑片3和下撑片2所用材料与铸件材料相同，其熔点稍高于浇注金属的熔点，以保证在铸件未完全凝固之前其有足够的强度支撑砂芯，同时在凝固过程中与铸件很好地熔合，表面干净、无油、无锈、无水气，最好镀锌或镀锡，电镀前要严格酸洗。所述的连接件包括上连杆5和下连接管4，所述的下连接管4为金属管，所述的上连杆5连接上撑片3，所述的下连接管4连接下撑片2，所述的上连杆5套设在下连接管4内，并紧密配合，所述的上连杆5与下连接管4之间还设有弹簧6，所述的上撑片3和下撑片2的厚度为0.4-0.5mm，所述的上撑片3上设有细孔6，所述的细孔孔径在1-5mm。

[0012] 本发明的有益效果是：解决了钢水不能完全融化芯撑的问题，简化了产品的铸造工艺难度、降低了产品的工艺复杂档次，提高了产品尺寸精度和形位精度，尤其对于内腔复杂的箱体和壳体类产品铸件更具优越性；解决了该类产品的折芯、飘芯等问题，提高了该类产品的成品率；提高了产品生产效率、降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。