1.一种金属镁钙冶炼用还原罐，其特征在于，包括罐体的成分和还原罐外敷材料成分：
罐体的成分包括以下重量百分比：
Cr 20％-22％、Ni 6％-6.9％、Si 0.7％-1.3％、N 0.1％-0.15％、RE 0.2％-0.4％、C 
0.23％-0.28％、Mn 0.8％-1.2％、Ti 0.8％-1.2％、Co 0.5％-0.8％、W 0.5％-1.0％、S≤
0.035％、P≤0.040％、其余：Fe补足；
还原罐外敷材料包括以下成分：石英砂20-40目。
2.根据权利要求1所述的一种金属镁钙冶炼用还原罐，其特征在于，包括罐体的成分和还原罐外敷材料成分：
罐体的成分包括以下重量百分比：
Cr 20％、Ni 6％、Si 0.7％、N 0.1％、RE 0.2％、C 0.23％、Mn 0.8％、Ti 0.8％、Co 
0.5％、W 0.5％、S 0.020％、P≤0.025％、其余：Fe补足；
还原罐外敷材料包括以下成分：石英砂20目。
3.根据权利要求1所述的一种金属镁钙冶炼用还原罐，其特征在于，包括罐体的成分和还原罐外敷材料成分：
罐体的成分包括以下重量百分比：
Cr 21％、Ni 6.5％、Si 1％、N 0.13％、RE 0.3％、C 0.25％、Mn 1％、Ti 1％、Co 
0.67％、W 0.8％、S 0.030％、P≤0.030％、其余：Fe补足；
还原罐外敷材料包括以下成分：石英砂30目。
4.根据权利要求1所述的一种金属镁钙冶炼用还原罐，其特征在于，包括罐体的成分和还原罐外敷材料成分：
罐体的成分包括以下重量百分比：
Cr 22％、Ni 6.9％、Si 1.3％、N 0.15％、RE 0.4％、C 0.28％、Mn 1.2％、Ti 1.2％、Co 
0.8％、W 1.0％、S 0.035％、P 0.040％、其余：Fe补足；
还原罐外敷材料包括以下成分：石英砂40目。
5.一种金属镁钙冶炼用还原罐的铸造工艺，其特征在于，其铸造工艺包括以下步骤：
S1、熔炼；
S2、出钢；
S3、离心机操作；
S4、罐底的浇注。
6.根据权利要求5所述的一种金属镁钙冶炼用还原罐的铸造工艺，其特征在于，所述步骤S1中的具体熔炼方法包括以下步骤：
a、开炉前检查电柜电路元件和水路等是否正常，炉衬是否完好无损，否则应及时修好，一切正常后允许送电；
b、难熔和不易氧化的材料先加入，如20％-22％Cr、6％-6.9％Ni、0.7％-1.3％Si、
0.1％-0.15％N、0.2％-0.4％RE、0.23％-0.28％C、0.8％Mn和剩余Fe组成的低铬、高铬、镍板、氮化铬、废钢、废还原罐、钴铁、钨铁和钛铁等，装料时应做到密实，防止架桥现象发生；
c、不锈钢应认真挑选，不得用无磁等混杂品种代替不锈钢，成份不明确者不用，对密闭的含油、含水或有其它杂质的不锈钢容器，必须切割清理、烘干后方可使用；
d、装料完毕后通电熔化，炉温约为1550℃扒渣，必须把表面的钢渣扒净；
e、扒完渣后进行合金化，合金化的时间在5-10分钟之间，先进行一次精炼，在炉温约
1500℃时进行一次精炼，加入0.7％-1.3％Si、0.8％Mn和剩余Fe组成的1/3锰铁和硅，扩散脱氧，等锰铁和硅溶完后加入石灰覆盖钢液并要求渣变白，加入萤石粉稀释钢渣，有良好的流动性，扒出钢渣并进行二次精炼，二次精炼炉温1550℃加入剩余锰铁和硅的1/2，待石灰覆盖萤石粉稀释扒出钢渣，加入剩余的锰铁和硅进行终脱氧，终脱氧温度1600℃，成份调整完毕加入稀土铁合金，等15分钟调至炉温1620-1640℃时出钢。
7.根据权利要求5所述的一种金属镁钙冶炼用还原罐的铸造工艺，其特征在于，所述步骤S2中的具体出钢方法为：出钢前将钢包和中间包预热至500℃以上，将稀土置于钢包中，并提前做含氧试验，收缩即为合格，然后钢渣同出冲化稀土，钢液在钢包中镇定5-8分钟，并进行二次除渣，二次除渣一定要除干净，并清理钢包边缘的结渣和钢粒等杂物扒之钢包外盖上保温措施，准备浇注。
8.根据权利要求5所述的一种金属镁钙冶炼用还原罐的铸造工艺，其特征在于，所述步骤S3中的离心机操作方法包括以下步骤：
a、在浇注前20分钟将事先准备端盖温度在100℃刷好涂料的端盖装入型筒，必须打紧钢销，密封严实，方可使用，严禁漏钢。将装有14-16公斤石英砂沙槽送入型筒内烘烤；
b、在浇注前约5分钟启动离心机待转数达到每分钟400转时，慢慢转动散沙槽，将石英砂均匀的撒入型筒内，并检查撒砂是否完好并推入中间包；
c、待钢液达到镇定时间后，达到浇注温度时，将转数调整到850-900转/分钟，钢包对准中间包，准备浇注，浇注温度控制在1480-1520℃，也就是钢液表面程暗红色，快有冻结现象浇注；
d、浇注时，速度由慢到快，流量由小变大，缓慢浇注，待钢液冲到型筒的另一端时，加大浇注速度，防止钢渣挤进型筒，浇注时间控制在50秒内完成；
e、浇注完成后，钢包放置地上，清理包嘴结渣，并修护好包嘴，将包内的杂物清理干净，以备二次使用；
f、浇注完成后离心机根据转数850-900转/分钟转5分钟后降低转数300转/分钟5分钟，然后停车准备出罐；
g、将脱模钢穿入型筒内并连接前端速度要快；
h、用卷杨机平稳将罐拉出，注意不得随意碰撞热罐，以防影响外观质量；
i、将罐身拉出，进行自然降温，保证罐身正常收缩。
9.根据权利要求5所述的一种金属镁钙冶炼用还原罐的铸造工艺，其特征在于，所述步骤S4中的离心机操作方法包括以下步骤：
a、罐底模具在使用前必须在700℃的情况下补上底沙，底沙用泡化碱、石英砂混料，干湿轻温为宜，罐底模温度降至100℃时刷好涂料，清理模具里的杂物并盖上上盖；
b、罐底在浇注前预热模具700℃浇注时先慢后快，由专人引火，引火以蘸挡钢渣，防止渣进入模具，挡完钢渣将其火头放到模具下方中间沙孔引火，让模具内的气体引出体外，浇注钢水浇到上盖一半为准，并盖上保温措施，以保证罐底的热结缘；
c、罐底模具内的钢水完全成暗红，翻箱取出罐底并盖上散沙，保证正常收缩，有明显收缩的为合格，没有收缩的为废品。