[0001] 本发明涉及辊压成型机构，尤其是一种用于门板制作的自动成型机构的冲压辊轮机构。

[0002] 现在门板上的骨架包边在经过辊压成型以后，骨架上要设置防火条或减震条，防火条或减震条通常是用胶水粘贴在骨架包边的沟槽里，由于经常受到门板的挤压，防火条或减震条经常会从卡槽中滑落出来，为此有人提出了一种自动成型机，通过在辊轮上设置几个凸点，实现在型材上冲压出凹槽，从而会在型材上产生凸起，然而几个凸起均为半球状，其对防火条或减震条的卡接并不牢固，使用一段时间后，防火条或减震条还是会容易掉落。

[0003] 为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种自动成型机构的冲压辊轮机构。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0005] 一种自动成型机构的冲压辊轮机构，所述冲压辊轮机构包括上转轴及位于上转轴正下方的下转轴，所述上转轴上固定套接有表面镀有硬铬的上辊轮，上辊轮的侧面设置有用于轧制型材的凹槽，所述下转轴上固定连接有表面镀有硬铬的与上辊轮相对应的下辊轮，所述上辊轮包括并排设置的左辊轮和右辊轮，上转轴和下转轴分别通过上电机和下电机驱动旋转，左辊轮和右辊轮的柱面均安装有滚压结构，滚压结构包括多个形状不一的压块，所述压块包括条形压块、多边形压块和圆形压块，同一辊轮的多个压块位于同一圆周上。

[0006] 进一步，所述左辊轮和右辊轮的柱面上设置有安装槽，所述压块可拆卸安装于安装槽上。

[0007] 进一步，所述上转轴固定连接在可调整上转轴与下转轴之间垂直距离的调距装置上，所述调距装置为滚珠丝杆机构。

[0008] 进一步，所述上电机和下电机均为减速电机。

[0009] 本发明的有益效果是：本发明在左辊轮和右辊轮的柱面均安装有滚压结构，滚压结构包括多个形状不一的压块，压块包括条形压块、多边形压块和圆形压块，同一辊轮的多个压块位于同一圆周上，从而可以在辊压的生产过程中，多个压块在型材的表面冲压出多个不同形状的凹槽，从而会在型材上产生多个不同形状的凸起，由于不同形状的凸起所产生的卡合力和方向不一样，可以更加有效的将防火条或减震条卡紧在骨架包边上，使其不容易掉落下来。附图说明

[0010] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

[0011] 图1是应用本发明的自动成型机构结构示意图。

[0012] 如图1所示，应用本发明的一种自动成型机构，包括机架1，所述机架1上安装有辊轮机构2和调距装置3，所述辊轮机构2水平设置，所述辊轮机构2包括上转轴21及位于上转轴21正下方的下转轴22，所述上转轴21上固定套接有表面镀有硬铬的上辊轮20，上辊轮20的侧面设置有用于轧制型材的凹槽25，所述下转轴22上固定连接有表面镀有硬铬的与上辊轮20相对应的下辊轮26，所述上辊轮20包括并排设置的左辊轮23和右辊轮24，其特征在于：辊轮机构2包括有沿型材10的前进方向依次设置的冲压辊轮机构27和成型辊轮机构28，所述冲压辊轮机构27的上转轴21和下转轴22分别通过上电机和下电机驱动旋转，冲压辊轮机构27的上转轴21、下转轴22与成型辊轮机构28的上转轴21、下转轴22之间均通过链条进行传动，冲压辊轮机构27的左辊轮23和右辊轮24的柱面均安装有滚压结构，滚压结构包括多个形状不一的压块，所述压块至少包括条形压块231、多边形压块232和圆形压块233，当然还可以包括其他形状的压块，同一辊轮的多个压块位于同一圆周上，从而可以在辊压的生产过程中，多个压块在型材的表面冲压出多个不同形状的凹槽，从而会在型材上产生多个不同形状的凸起，由于不同形状的凸起所产生的卡合力和方向不一样，可以更加有效的将防火条或减震条卡紧在骨架包边上，使其不容易掉落下来。

[0013] 本发明中，所述左辊轮23和右辊轮24的柱面上设置有安装槽，所述压块可拆卸安装于安装槽上，从而可以方便用户根据需要更换不同类型的压块，从而使得本发明的适应性更强。

[0014] 本发明中，所述上转轴21固定连接在可调整上转轴21与下转轴22之间垂直距离的调距装置3上，所述调距装置3为滚珠丝杆机构，从而根据不同的型材规格调节上转轴21与下转轴22之间垂直距离，使用更方便。

[0015] 优选地，所述上电机和下电机均为减速电机。减速电机可靠耐用,承受过载能力高，其能耗低,性能优越。

[0016] 优选地，所述链条的外部设置有罩壳，可以防止外部的灰尘进入链条中，从而影响链条的使用。

[0017] 以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。