一种简易冲孔加工平台 |
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| 申请号 | CN201610277663.7 | 申请日 | 2016-04-28 | 公开(公告)号 | CN107321842A | 公开(公告)日 | 2017-11-07 |
| 申请人 | 天津永宏聚科技有限公司; | 发明人 | 王红梅; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种简易冲孔加工平台，包括平台主体，平台主体的上端面开设有用于限定待冲孔 钢 管的限位槽，平台主体的上端面固定设有多 块 与限位槽中 心轴 线相垂直的限位板，限位板的上端面固定连接有 支架 ，平台主体上端面位于多块限位板后方设有用于放置冲孔设备的安装板。本发明的有益效果是：该设计使得待冲孔钢管沿限位槽传送至适当的加工 位置 ；通过设置限位板使得待加工钢管在进行冲孔时不易造成因冲孔设备的冲头向下施 力 使钢管的两端向上翘起引发钢管弯曲 变形 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种简易冲孔加工平台，包括平台主体(2)，其特征在于：所述平台主体(2)的上端面开设有用于限定待冲孔钢管的限位槽，所述平台主体(2)的上端面固定设有多块与所述限位槽中心轴线相垂直的限位板(3)，所述限位板(3)的上端面固定连接有支架(5)，所述平台主体(2)上端面位于多块所述限位板(3)后方设有用于放置冲孔设备的安装板(4)，所述支架(5)以及位于所述支架(5)正下方的所述限位槽中均设有通孔，所述平台主体(2)的下端面设有用于收集加工碎料的废料收集器(6)，所述废料收集器(6)位于所述通孔的下方。 |
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| 说明书全文 | 一种简易冲孔加工平台技术领域[0001] 本发明涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种简易冲孔加工平台。 背景技术[0002] 在钢管生产加工领域，对钢管进行冲孔是一种常见的加工工艺。传统的钢管冲孔是利用冲孔设备进行加工而成，在加工过程中需要钢管冲孔设备自身带有良好的限位功能，否则极易出现钢管滑脱的现象。而传统的钢管冲孔设备的限位功能欠佳，且在每台钢管冲孔设备上额外设计功能较佳的限位装置又会增加钢管冲孔设备的生产成本。 [0003] 由此可见，如何研究出一种简易冲孔加工平台，对待加工钢管具有良好的限位功能，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。 发明内容[0004] 为了解决上述问题，本发明提供了一种具有钢管限位功能的简易冲孔加工平台。 [0005] 本发明一种简易冲孔加工平台，包括平台主体，所述平台主体的上端面开设有用于限定待冲孔钢管的限位槽，所述平台主体的上端面固定设有多块与所述限位槽中心轴线相垂直的限位板，所述限位板的上端面固定连接有支架，所述平台主体上端面位于多块所述限位板后方设有用于放置冲孔设备的安装板，所述支架以及位于所述支架正下方的所述限位槽中均设有通孔，所述平台主体的下端面设有用于收集加工碎料的废料收集器，所述废料收集器位于所述通孔的下方。 [0006] 进一步地，所述限位板的底部开设有导向槽，所述导向槽与所述限位槽的中心轴线重合。 [0008] 进一步地，所述平台主体的两侧还固定连接有传送板。 [0009] 进一步地，所述传送板的侧部设有连接凸起和与所述连接凸起插接的凹槽。 [0010] 进一步地，所述安装板的下端面与所述平台主体的上端面为部分接触，凸出于所述平台主体的所述安装板的下端面与所述平台主体侧面之间设有增强肋。 [0011] 本发明一种简易冲孔加工平台，与现有技术相比具有以下优点： [0012] 第一，该简易冲孔加工平台中所述平台主体的上端面开设有用于限定待冲孔钢管的限位槽，所述平台主体的上端面固定设有多块与所述限位槽中心轴线相垂直的限位板。该设计使得待冲孔钢管沿所述限位槽传送至适当的加工位置，并能有效防止待冲孔钢管因脱离所述平台主体而无法正常进行冲孔加工情况的发生；通过设置所述限位板使得待加工钢管在进行冲孔时不易造成因冲孔设备的冲头向下施力使钢管的两端向上翘起引发钢管弯曲变形。此外，该设计并不局限于某一台冲孔设备，具有良好的普适性，且应用方便，这使得冲孔设备无需在进行对钢管限位功能的设计，为节约冲孔设备的造价做出了贡献。 [0013] 第二，该简易冲孔加工平台中所述限位板的底部开设有导向槽，所述导向槽与所述限位槽的中心轴线重合。之所以这样设计是为了使钢管在所述导向槽与所述限位槽的共同作用下定位更加精确，为冲孔加工的顺利实施提供了便利。 [0015] 图1为本发明的结构示意图； [0016] 图2为本发明的主视图； [0017] 图3为本发明的俯视图。 [0018] 图中： [0019] 1、传送板 2、平台主体 3、限位板 [0020] 4、安装板 5、支架 6、废料收集器 具体实施方式[0021] 为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例和附图对本发明进行进一步的描述。 [0022] 如图1-3所示，一种简易冲孔加工平台，包括平台主体2，所述平台主体2的上端面开设有用于限定待冲孔钢管的限位槽，所述平台主体2的上端面固定设有多块与所述限位槽中心轴线相垂直的限位板3。所述限位板3的上端面固定连接有支架5，所述平台主体2上端面位于多块所述限位板3后方设有用于放置冲孔设备的安装板4。所述支架5以及位于所述支架5正下方的所述限位槽中均设有容纳冲孔设备的冲头的通孔，这为所述冲孔设备的冲头提供导向作用。所述平台主体2的下端面设有用于收集加工碎料的废料收集器6，所述废料收集器6位于所述通孔的下方，这使得碎料回收更加便利，可节约钢管生产的原料成本。 [0023] 本实施例中，所述平台主体2的上端面开设有用于限定待冲孔钢管的限位槽，所述平台主体2的上端面固定设有多块与所述限位槽中心轴线相垂直的限位板3。该设计使得待冲孔钢管沿所述限位槽传送至适当的加工位置，并能有效防止待冲孔钢管因脱离所述平台主体2而无法正常进行冲孔加工情况的发生。通过设置限位板3使得待加工钢管在进行冲孔时不易造成因所述冲孔设备的冲头向下施力使钢管的两端向上翘起引发钢管弯曲变形。此外，该设计并不局限于某一台冲孔设备，具有良好的普适性，安装十分简便，这使得冲孔设备无需在进行对钢管限位功能的设计，为节约冲孔设备的造价做出了贡献。 [0024] 所述限位板3的底部开设有导向槽，所述导向槽与所述限位槽的中心轴线重合。之所以这样设计是为了使钢管在所述导向槽与所述限位槽的共同作用下定位更加精确，为冲孔加工的顺利实施提供了便利。 [0025] 所述导向槽与所述限位槽的边缘设有圆形倒角。该设计是为了使钢管在所述圆形倒角的导向作用下更加顺利的进入所述导向槽和所述限位槽中。 [0026] 为了使待加工钢管更加顺利的进入所述限位槽中，所以所述平台主体2的两侧还固定连接有传送板1。为了使所述平台主体2与其他输送设备更好的匹配连接，所以在所述传送板1的侧部设有连接凸起和与所述连接凸起插接的凹槽。 [0027] 为了使所述安装板4能够容纳多种型号的冲孔设备，所以所述安装板4的上端面面积设计较大，所以本实施例将所述安装板4的下端面与所述平台主体2的上端面设计为部分接触。为了增加所述安装板4的承重能力，所以在凸出于所述平台主体2的所述安装板4的下端面与所述平台主体2侧面之间设有增强肋。 |
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