MANUFACTURING DEVICE FOR A TEA CAKE

다식 제조장치{MANUFACTURING DEVICE FOR A TEA CAKE}

본 발명은 다식 제조장치에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 차와 함께 섭취하는 다식을 기계적으로 용이하게 제조할 수 있도록 한 다식 제조장치의 제공에 관한 것이다.

다식(茶食)은 녹말, 콩, 송화, 검은깨, 백년초, 등과 같이 섭취 가능한 식용분말을 꿀이나 조청에 반죽하여 다양한 모양과 무늬를 표현할 수 있는 다식판을 이용하여 눌러서 성형한 유밀과의 한 종류로서 차와 함께 섭취할 수 있도록 한 것이다.

상기와 같은 다식은 전통적으로 전해져 내려오는 다식판을 이용하여 성형(제조)하게 되는 데 이러한 전통적인 다식판의 구성을 도 11을 통하여 살펴보면 다음과 같다.

종래 기술이 적용되는 다식판(1)은 나무재질로 무늬를 표현하기 위한 금형판(2)을 가지는 하판(3)을 구비하고, 상기 하판(3)에 조절자(4)에 의하여 승,강 가능하게 상판(5)을 결합한다.

상기 상판(5)에는 금형판(2)과 결합 되는 성형홀(6)을 형성하여 하판(3)과 상판(5)이 어긋나지 않도록 하고, 다식 성형시에는 상판(5)을 올린 상태에서 성형홀(6)에 재료를 넣고 손으로 눌러서 압착시킨 후 상판(5)을 하강시킴으로서 성형홀(6)에 성형 된 다식을 인출할 수 있도록 구성하고 있다.

상기와 같은 종래 기술에서는 다식의 제조를 수작업에 의존하기 때문에 형상과 모양의 한계를 가지는 것은 물론 소량생산으로 인하여 많이 보급하지 못하여 대중화가 어려운 것은 물론, 소량 보급으로 인하여 일반적으로 차를 즐기는 경우에도 다식의 존재를 모르는 경우가 대부분이다.

통상 다식판에 형성되는 성형홀의 수가 3 - 5개 정도이고 이러한 성형홀에 반죽한 원료를 손으로 넣은 후 엄지손가락을 이용하여 눌러서 성형하고 있는 실정이기 때문에 대량으로 생산하여 공급하는 것 자체가 어려워 차를 제공하는 업소 또는 가정에서 자체적으로 수급하는 정도에 그치고 있으며, 업소에서 차를 제공하더라도 차를 음용하는 모든 사람에게 다식을 일률적으로 제공하는 것이 현실적으로 어려운 실정이다.

특히, 작업자가 항상 손으로 눌러서 성형하기 때문에 성형완료된 다식의 성형상태가 균일하지 못하고 일부는 고밀도 상태로 성형 되어 형상유지가 용이하나, 일부는 저밀도 상태로 성형 되어 성형 후 제 형상을 지속적으로 유지하지 못하게 되는 문제가 발생한다.

그리고, 손가락으로 원료를 눌러서 성형하기 때문에 작업자의 손가락에 상당한 피로가 발생하고, 누르는 과정에서 다식판과 간섭으로 손톱이 손상되는 등의 신체적 손상을 야기하게 된다.

이와 같이 여러 가지 이유에 의하여 차를 즐겨 마시는 모든 사람들에게 저렴 하게 공급되지 못하여 다식의 대중화가 어려운 것은 물론, 다양한 다식 발전을 저해하고 있는 원인이 되고 있는 실정이다.

이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 발명한 것으로서 판상으로 구비되는 베이스의 상면 일측에 다식 제조에 필요한 원료를 공급받아 성형할 수 있도록 제공하는 공급파트와, 상기 공급파트에 공급된 원료를 가압하여 일정한 형상과 모양을 가지도록 성형하는 성형파트로 구성하고, 상기 공급파트는 베이스의 상방에 설치되어 회전하면서 성형하고자 하는 원료를 성형파트 방향으로 순차적으로 공급하는 피더와, 성형 완료된 다식을 피더로부터 배출하기 위한 배출기를 포함하여, 다식을 기계적으로 자동 제조 가능하면서 위생적이고 저렴한 비용으로 다식 공급의 대중화가 가능하게 하는 목적을 달성할 수 있다.

본 발명은 전통차를 마시면서 함께 섭취하는 다식을 대량으로 생산할 수 있는 다식 제조장치를 제공함으로서 다식의 대중화에 기여하는 것은 물론, 다양한 종류와 형상을 가지는 다식을 계승 발전시킬 수 있도록 하는 계기를 제공할 수 있는 등 다양한 효과를 가지는 발명이다.

이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 구성과 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 다식 제조장치를 도시한 외관 사시도, 도 2는 본 발명의 기술이 적용된 다식 제조장치의 A - A선을 따라서 취한 단면도, 도 3은 본 발명의 기술이 적용된 다식 제조장치의 B - B선을 따라서 취한 단면도, 도 4는 본 발명의 기술이 적용된 다식 제조장치의 성형파트를 발췌하여 도시한 분해 사시도, 도 5는 본 발명의 기술이 적용된 다식 제조장치의 성형파트를 도시한 단면도, 도 6은 본 발명의 기술이 적용된 다식 제조장치의 피터를 발췌하여 도시한 분해 사시도, 도 7은 본 발명의 기술이 적용된 다식 제조장치의 피더를 도시한 단면도, 도 8은 본 발명의 기술이 적용된 다식 제조장치의 배출기를 발췌하여 도시한 사시도로서 함께 설명한다.

본 발명의 기술이 적용되는 다식 제조장치(100)는 판상으로 구비되는 베이스(101)의 상면 일측에 다식 제조에 필요한 원료를 공급받아 성형할 수 있도록 제공하는 공급파트(110)와 상기 공급파트(110)에 공급된 원료를 가압하여 일정한 형상과 모양을 가지도록 성형하는 성형파트(150)로 구성한다.

상기 공급파트(110)는 베이스(101)의 상방에 설치되어 회전하면서 성형하고자 하는 원료를 성형파트(150) 방향으로 순차적으로 공급하는 피더(111)와 성형 완료된 다식을 피더(111)로부터 배출하기 위한 배출기(112)로 구성한다.

상기 피더(111)는 베이스(101)의 상방에 설치되는 공급플레이트(113)에 유지되는 피딩샤프트(114)에 턴테이블(115)을 고정하고, 상기 턴테이블(115)에는 방사항으로 다수개의 금형홀(116)을 형성한다.

상기 금형홀(116)에는 하단에 걸림턱(117)을 가지는 금형가이드(118)를 결합하여 이탈방지판(119)으로 단속하고, 상기 금형가이드(118)의 내부에는 음양으로 문양을 상면에 형성한 금형(120)을 내장하여 단턱(121)에 의하여 걸림턱(117)에 걸림되도록 한다.

상기 금형(120)은 스테인레스스틸과 같은 금속재질 또는 알루미늄과 같은 비철금속 재질에 문양을 형성하여도 되나, 금속 또는 비철금속의 내부에 목재 또는 합성수지재질을 수용하여 문양을 형성하도록 하는 것이 바람직할 것이다.

상기 금형(120)의 하단에 일체로 형성되는 금형로드(122)는 금형가이드(118)의 하방으로 노출시켜 공급플레이트(113)의 일측(성형파트 측방)에 상향 돌출되게 고정되는 로드가이드(123)에 의하여 상승하면서 성형된 다식을 밀어올릴 수 있도록 한다.

상기 피딩샤프트(114)의 하단에는 피동기어(124)를 고정하여 베이스(101)의 상면 양측에 세워지고 커버(125)로 마감되는 서포팅플레이트(126)의 상방에 설치되는 모터(127)의 동력을 전달받는 피더구동축(128)의 끝단에 고정되는 원동기어(129)와 맞물려 동력을 전달받도록 한다.

본 발명에서는 턴테이블(115)에 형성되는 금형(120)의 수를 8개로 형성하고 있으나 그 수의 가감은 실시형태에 따라 다양하게 가변할 수 있음은 당연할 것이며, 상기 피동기어(124)와 원동기어(129)는 직선베벨기어, 스파이럴베벨기어, 하이포이드기어 등 다양한 형태의 실시가 가능하다.

상기 배출기(112)는 턴테이블(115)의 측방에 구비하는 배출슈트(130)와 상기 배출슈트(130)의 측방에 구비되어 배출슈트(130)로 성형 된 다식을 밀어서 배출하는 푸셔(131)로 구성한다.

상기 푸셔(131)는 베이스(101)에 세워지는 배출로드(132)에 결합 되는 작동관(133)의 상단에는 성형 된 다식을 턴테이블(115)에서 배출슈트(130)로 회전하면서 쓸어서 밀어주는 푸싱암(134)을 고정하고, 상기 푸싱암(134)에는 다식을 손상을 방지할 수 있도록 연성재질의 푸싱패드(135)를 고정한다.

상기 작동관(133)의 하단 일측에는 작동롤러(136)를 구비하고, 상기 작동롤러(136)는 모터(127)의 동력을 전달받는 배출샤프트(137)의 끝단에 고정되는 배출캠(138)에 의하여 회동하도록 한다.

상기 배출캠(138)의 전방에는 상승가이드(139)를 구비하여 작동롤러(136)가 배출캠(138)에 의하여 들어 올려져 푸싱암(134)이 턴테이블(115)의 상측에 위치할 수 있도록 하고, 상기 작동롤러(136)는 스프링(140)으로 베이스(101)와 연결하여 복귀할 수 있도록 한다.

상기 성형파트(150)는 턴테이블(115)의 측방에 세워지는 서포팅플레이트(126) 양측에 종 방향으로 설치되는 가이드(151)에 가이드블럭(또는 가이드부싱 또는 볼부싱, 이하 가이드블럭이라 한다. 152)으로 유지되는 승강플레이트(153)를 구비한다.

상기 승강플레이트(153)의 중앙에는 가이드레일(154)을 종 방향으로 고정하고, 상기 가이드레일(154)에는 레일블럭(155)을 결합하여 고정수단(156)으로 단속한다.

상기 레일블럭(155)의 상단에는 턴테이블(115) 방향으로 성형암(157)을 돌출시키고, 상기 성형암(157)에는 금형(120)에 수용된 원료를 가압하여 성형하기 위한 성형피스톤(160)을 설치한다.

상기 성형피스톤(160) 후방의 성형암(157)에는 조절로드(161)를 나사 결합하여 가이드레일(154)에 형성하여 레일블럭(155)의 조절홀(162)을 통하여 돌출되는 조절편(163)과 결합하여 성형피스톤(160)의 높,낮이를 미세하게 조절할 수 있도록 한다.

상기 성형피스톤(160)은 하단에 가압을 위한 피스톤(165)을 가지는 피스톤로드(166)를 성형암(157)에 형성되는 피스톤홀(167)을 통하여 결합하고, 상기 피스톤(165)의 상측과 성형암(157) 사이에는 가압스프링(168)을 개재한 후 성형암(157)의 상부로 돌출되는 피스톤로드(166)에 형성되는 나사(169)에 조절노브(170)를 결합하여 가압스프링(168)의 가압력을 조절할 수 있도록 한다.

상기 승강플레이트(153)의 하단에 롤러(172)를 구비하고, 상기 롤러(172)는 확동캠(Positive Motion Cam, 173)에 형성되는 롤러홈(174)을 따라 움직이면서 승강 작동하도록 하고, 상기 롤러홈(174) 중 가압위치(P)에는 수평면(L)을 두어 피스톤(165)이 일정시간 원료를 가압할 수 있도록 한다.

상기 확동캠(173)은 모터(127)의 동력을 전달받는 성형샤프트(175)와 연결되도록 하고, 상기 피딩샤프트(114)와 성형샤프트(175)의 중도에는 턴테이블(115)에 분배된 금형(120)의 한 피치(금형 중심과 금형 중심 사이의 간격)만큼 회전할 때 성형피스톤(160)이 하강하여 가압할 수 있도록 회전비를 분배하기 위한 분배기어(176)를 서로 맞물리게 구비한다.

상기 분배기어(176)는 일반적인 평기어, 헬리컬기어 등 다양한 형태로 실시 할 수 있을 것이나, 원동차가 회전하면 핀이 종동차의 홈에 점차적으로 맞물려 간헐운동을 통하여 정확한 턴테이블(115)에 구비되는 금형(120) 사이의 간격만큼 성형피스톤(160)이 승,강하도록 분배기능을 수행하는 제네바기어(Geneva Drive)를 사용하는 것이 좋다.

상기와 같은 본 발명의 기술이 적용된 다식 제조장치(100)의 작용관계를 살펴보면 다음과 같다.

전원을 공급하면 모터(127)가 작동하여 피더구동축(128)과 배출샤프트(137) 및 성형샤프트(175)로 동력을 전달하여 턴테이블(115)과 푸셔(131) 및 성형피스톤(160)을 작동시키게 된다.

상기 턴테이블(115)은 턴테이블(115)에 분배된 금형(120)과 금형(120) 사이의 간격만큼 움직이게 되고, 턴테이블(115)이 한 피치씩 움직일 때마다 성형피스톤(160)은 금형(120)으로 하강하여 원료를 가압성형한 후 상승하고, 푸셔(131)는 성형 되어 상승한 다식을 배출슈트(130)로 밀어서 배출하는 동작을 반복하면서 다식을 제조하게 되는 것이다.

상기와 같은 본 발명의 다식 제조장치(100)의 작동을 보다 상세하게 살펴보면,

작업자 또는 전용의 공급기를 통하여 턴테이블(115)에 분배된 금형(120)이 결합된 금형가이드(118)로 다식 원료를 공급하면 턴테이블(115)은 모터(127)의 동력을 피더구동축(128)을 통하여 원동기어(129)로 전달하고, 턴테이블(115)을 유지하는 피딩샤프트(114)의 피동기어(124)를 통하여 턴테이블(115)이 한 피치씩 회전 한다.

상기 턴테이블(115)의 회전으로 원료가 채워진 금형가이드(118)에 성형파트(150)의 성형피스톤(160) 위치에 다달으면, 성형피스톤(160)이 하강하여 금형홀(116)에 피스톤(165)이 하강하여 원료를 가압하여 다식으로 성형하게 된다.

상기 성형파트(150)의 작동은, 모터(127)의 동력을 성형샤프트(175)를 통하여 전달받아 회전함으로서 성형샤프트(175)의 끝단에 구비되는 확동캠(173)이 회전하게 되고, 상기 확동캠(173)에 형성된 롤러홈(174)을 따라 롤러(172)가 움직이게 되므로 롤러(172)는 자연스럽게 상,하 방향으로 승,강 작동하게 된다.

상기 확동캠(173)에 의하여 상,하 승강하는 롤러(172)는 서포팅플레이트(126)에 설치되는 가이드(151)와 가이드블럭(152)으로 결합 된 승강플레이트(153)의 하단에 연결되어 있으므로 결국에는 승강플레이트(153)가 상,하 방향으로 움직이게 된다.

상기 승강플레이트(153)가 상,하 방향으로 움직이므로 승강플레이트(153)에 고정된 가이드레일(154)에 결합 된 레일블럭(155)과 상기 레일블럭(155)에서 턴테이블(115) 방향으로 돌출된 성형암(157)도 승,강하게 되므로 성형암(157)에 구비되는 성형피스톤(160)이 승,강하여 원료가 채워진 금형가이드(118)로 하강하여 금형(120)과 함께 상,하측에서 가압하여 성형하게 되는 것이다.

상기 성형피스톤(160)이 하강하여 금형가이드(118)로 삽입되면서 가압할 때에는 확동캠(173)의 롤러홈(174) 중 가압위치(P)에 수평면(L)을 두어 수평면(L)의 길이만큼 롤러(172)는 수평이동하게 되므로 이 과정에서 피스톤(165)은 금형(120) 과 협조하여 가압 된 상태를 지속시키게 되므로 다식 원료가 전체에 고르게 퍼져 조밀한 상태로 성형 될 수 있게 된다.

또한, 피스톤(165)의 가압력을 높이거나 낮게 하고자 할 경우에는 성형피스톤(160) 자체에서 조절하거나, 승강플레이트(153)에 대하여 성형암(157)의 높,낮이를 조절함으로서 가능하게 된다.

먼저, 성형피스톤(160) 자체의 가압력을 조절하고자 할 경우에는 성형암(157)의 상방으로 돌출된 조절로드(161)와 나사 결합 된 조절편(163)을 정,역방향으로 움직여 조절로드(161)를 상,하 방향으로 움직이면 피스톤(165)과 성형암(157) 사이에 개재된 가압스프링(168)이 수축 또는 팽창하게 됨으로서 가압력의 미세 조절 가능하게 된다.

그리고, 성형암(157)의 높,낮이를 조절하여 금형가이드(118)로 삽입되는 성형피스톤(160)의 전체 깊이를 조절하고자 할 경우에는, 승강플레이트(153)에 레일블럭(155)을 고정하고 있는 고정수단(156)을 해제한 후, 성형암(157)에 나사결합되는 조절로드(161)를 정,역방향으로 회전시킨다.

그러면, 가이드레일(154)에서 돌출되어 레일블럭(155)의 조절홀(162)로 돌출되는 조절편(163)과 조절로드(161)의 하단부와 결합 되어 있으므로 성형암(157)과 연결된 레일블럭(155)을 상,하 방향으로 움직여 조절할 수 있으며, 조절이 완료된 후에는 고정수단(156)을 이용하여 승강플레이트(153)와 레일블럭(155)을 움직이지 못하도록 고정시키면 된다.

상기와 같은 동작으로 금형가이드(118)에 채워진 원료가 금형(120)과 피스톤(165)의 가압에 의하여 성형 되면, 턴테이블(115)이 회전하여 배출슈트(130) 방향으로 이동하게 되고, 이 과정에서는 금형(120)의 하방으로 돌출된 금형로드(122)가 공급플레이트(113)에 고정된 로드가이드(123)에 의하여 상승하게 된다.

이는 턴테이블(115) 형성되는 금형홀(116)에 금형가이드(118)가 결합 되고, 상기 금형가이드(118)에 금형(120)이 결합 되어 걸림턱(117)과 단턱(121)에 의하여 하강이 방지되면서도 상승은 자유롭게 되어 있으므로 가능하게 된다.

또한, 필요에 따라 금형홀(116)에 금형가이드(118)를 선택적으로 교환 가능한 것은 물론, 금형가이드(118)에 맞게 금형(120)을 자유롭게 교환 가능하게 되므로 다식의 크기 또는 문양 무늬에 따라 가변할 수 있는 장점을 가진다.

상기 금형가이드(118)를 교환하고자 할 경우에는 금형가이드(118)를 단속하고 있는 커버(125)를 분리한 후 금형가이드(118)를 교환한 후 다시 커버(125)로 단속하여 성형 과정에서 금형가이드(118)가 유동 또는 이탈되는 사례를 방지하도록 하고, 교환된 금형가이드(118)에 맞게 금형(120)을 교환하면 된다.

로드가이드(123)에 의하여 상승 된 금형(120)에 의하여 성형완료되어 턴테이블(115)의 상면과 동일한 높이에 위치하게 되면, 푸셔(131)를 구성하는 푸싱암(134)에 고정된 푸싱패드(135)가 다식을 쓸듯이 밀면서 배출슈트(130)로 공급함으로서 낙하하여 집하 된다.

상기 푸셔(131)의 동작을 구체적으로 살펴보면, 모터(127)로부터 동력을 전달받는 배출샤프트(137)의 끝단에 고정된 배출캠(138)이 회전하여 배출로드(132)에 결합된 작동관(133) 하측의 작동롤러(136)를 밀어올리면서 배출캠(138) 전방에 고정된 상승가이드(139)를 타도록 함으로서 작동관(133)을 상승시키면서 성형완료된 다식의 후방으로 이동하도록 한다.

이러한 상태에서 배출캠(138)이 회전하여 미는 힘이 없어질 경우에는 작동롤러(136)와 베이스(101) 사이를 연결하고 있던 스프링(140)이 당기는 힘에 의하여 작동롤러(136)가 상승가이드(139)의 높은 위치에서 낮은 위치로 이동하게 된다.

그러면, 배출로드(132)에 결합 되어 상승 된 상태에 있던 작동관(133)이 회전하면서 배출슈트(130) 방향으로 이동하게 되고, 작동관(133)에 고정된 푸싱암(134)과 푸싱암(134)에 고정된 푸싱패드(135)가 다식을 배출시키게 되는 것이다.

도 9는 본 발명의 기술이 적용된 다식 제조장치의 배출기를 도시한 다른 실시예의 사시도, 도 10은 도 9에 적용된 다식 제조장치의 배출기를 발췌하여 도시한 단면도로서 함께 설명한다.

상기 배출기(112)의 다른 예로서는, 배출샤프트(137)의 끝단에 개략 Ｖ형상의 작동홈(180)을 가지는 캠(181)을 고정하고, 상기 캠(181)에는 베이스(101)에 고정되어 상방으로 돌출되게 세워지는 작동관(182)에 내장되는 작동로드(183)의 하단에 고정되는 작동롤러(184)가 연접되도록 한다.

상기 작동관(182)의 전,후측에는 슬로트(185)를 형성하여 작동롤러(184)의 작동에 지장을 초래하지 않도록 하면서, 작동관(182)의 하단과 작동로드(183)를 스프링(186)으로 연결하여 작동로드(183)의 하강을 돕도록 한다.

상기 작동로드(183)의 상측에는 랙(187)을 형성하고, 상기 랙(187)에는 작동관(182)의 상단에 결합 되는 피니언바디(188)에 피니언샤프트(189)로 유지되는 피니언(190)과 맞물리게 하여 작동로드(183)의 승,강에 의하여 피니언(190)이 정,역회전하도록 한다.

상기 피니언샤프트(189)에는 배출패드(191)를 가지고 다식이 완성된 금형(120) 방향으로 배출암(192)을 돌출시킨 레버(193)를 연결하여 배출슈트(130)로 다식을 배출할 수 있도록 한다.

물론, 상기 피니언바디(188)의 상부에는 가압스프링(193)을 개재하여 캡(194)으로 마감하여 가압스프링(193)이 작동로드(183)를 항상 눌러서 하강을 돕도록 함은 당연할 것이다.

상기와 같은 다른 예의 배출기(112)의 작동을 살펴보면, 모터(127)로부터 동력을 전달받는 배출샤프트(137)의 끝단에 고정된 캠(181)이 회전하여 베이스(101)에 세워지는 작동관(182) 내부에 위치한 작동로드(183)로부터 인출되는 작동롤러(184)가 상,하 방향으로 움직이게 된다.

즉, 작동롤러(184)가 캠(181)의 외면에 위치하고 있을 경우에는 작동로드(183)가 상승된 상태에 있게 되고, 작동롤러(184)가 작동홈(180)으로 유입될 때에는 배출패드(191)가 다식의 후방에서 하강하면서 회전하는 형태가 된다.

그리고, 작동롤러(184)가 작동홈(180)을 따라 외면으로 이동할 때에는 배출패드(191)가 최대회전각을 유지하면서 상승상태에 있게 되므로 작동로드(183)가 상승 또는 하강동작에 의하여 배출암(192)에 고정된 배출패드(191)는 일정각도 범위 내에서 하강하면서 상승하는 동작을 취하여 다식을 배출슈트(130)로 배출하게 된다.

상기 배출암(192)의 작동은 캠(181)의 회전에 의하여 작동롤러(184)가 승,강하면서 작동로드(183)가 작동관(182)에 유지되어 승,강하고, 상기 작동로드(183) 상부에 형성한 랙(187)에 피니언(190)이 연접되어 있고, 상기 피니언(190)을 유지하는 피니언샤프트(189)에 배출암(192)이 연결되어 있기 때문에 가능하게 된다.

상기 작동로드(183)는 상승한 상태에서는 자중에 의하여 하강함과 동시에 작동로드(183)의 상부에 개재되어 캡(194)으로 마감되는 가압스프링(193)이 미는 힘과, 작동로드(183)의 하측과 작동관(182) 하단을 연결하고 있는 스프링(186)이 당기는 힘에 의하여 하강을 돕게 되는 것이다.

상기와 같은 동작을 한 피치마다 반복하여 다식을 기계적으로 자동화로 제조함으로서 보다 위생적이면서 저렴한 비용으로 다식 공급의 대중화가 가능하게 되는 등의 장점을 가지는 발명이다.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 다식 제조장치를 도시한 외관 사시도.

도 2는 본 발명의 기술이 적용된 다식 제조장치의 A - A선을 따라서 취한 단면도.

도 3은 본 발명의 기술이 적용된 다식 제조장치의 B - B선을 따라서 취한 단면도.

도 4는 본 발명의 기술이 적용된 다식 제조장치의 성형파트를 발췌하여 도시한 분해 사시도.

도 5는 본 발명의 기술이 적용된 다식 제조장치의 성형파트를 도시한 단면도.

도 6은 본 발명의 기술이 적용된 다식 제조장치의 피터를 발췌하여 도시한 분해 사시도.

도 7은 본 발명의 기술이 적용된 다식 제조장치의 피더를 도시한 단면도.

도 8은 본 발명의 기술이 적용된 다식 제조장치의 배출기를 발췌하여 도시한 사시도.

도 9는 본 발명의 기술이 적용된 다식 제조장치의 배출기를 도시한 다른 실시예의 사시도.

도 10은 도 9에 적용된 다식 제조장치의 배출기를 발췌하여 도시한 단면도.

도 11은 종래 기술이 적용된 다식 제조기를 도시한 사시도.

*도면의 주요 부분에 사용된 부호의 설명*

100; 다식 제조장치

110; 공급파트

111; 피더

112; 배출기

150; 성형파트

160; 성형피스톤