一种生物质颗粒生产用造粒设备 |
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| 申请号 | CN201710805427.2 | 申请日 | 2017-09-08 | 公开(公告)号 | CN107376782A | 公开(公告)日 | 2017-11-24 |
| 申请人 | 长兴谐达能源科技有限公司; | 发明人 | 宋国强; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 生物 质 颗粒生产用 造粒 设备，包括机 箱体 ，所述机箱体的一侧安装有防尘罩，且机箱体的底端设置有机座，所述防尘罩顶端靠近机箱体的一侧 位置 处通过 螺栓 安装有 电机 ，且防尘罩顶端靠近电机的一侧位置处通过螺栓固定有离心 风 机，所述机座的中间位置处设置有回收托盘，且回收托盘的底部对称安装有两个滑轨，本发明设置了过滤网，实现颗粒与碎料分离，增加了颗粒的纯净率，简化生物质颗粒的造粒流程，降低了工人的劳动强度，提高了设备的生产效率，设置了 离心风机 ，实现碎料的 回收利用 ，提高了资源的利用率，避免了碎料直接排出，造成资源浪费的问题，实现贯彻落实节能环保的理念。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种生物质颗粒生产用造粒设备，包括机箱体(7)，其特征在于：所述机箱体(7)的一侧安装有防尘罩(12)，且机箱体(7)的底端设置有机座(10)，所述防尘罩(12)顶端靠近机箱体(7)的一侧位置处通过螺栓安装有电机(15)，且防尘罩(12)顶端靠近电机(15)的一侧位置处通过螺栓固定有离心风机(22)，所述机座(10)的中间位置处设置有回收托盘(11)，且回收托盘(11)的底部对称安装有两个滑轨(20)，所述防尘罩(12)的前表面上安装有控制开关(23)，所述机箱体(7)的顶端中间位置处通过螺栓固定有收集室(5)，所述收集室(5)的顶端设置有制粒室(19)，且收集室(5)的一侧通过进料管(16)与离心风机(22)的进风口固定连接，所述离心风机(22)的出风口通过固定座连接有排料管(21)的一端，且排料管(21)的另一端通过固定圈与机座(10)固定连接，所述制粒室(19)的顶端中间位置处安装有进料斗(1)，且制粒室(19)的底部一侧设置有下料管道(4)，所述制粒室(19)的内部底部倾斜安装有过滤网(17)，所述电机(15)和离心风机(22)均与控制开关(23)电性连接。 |
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| 说明书全文 | 一种生物质颗粒生产用造粒设备技术领域[0001] 本发明属于生物质颗粒生产设备技术领域，具体涉及一种生物质颗粒生产用造粒设备。 背景技术[0002] 随着我国对能源与环境的综合治理，生物质颗粒的炉具已经在中大城市的高档别墅或住房安装使用，因此生物质造粒设备得以迅速发展，生物质颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能节约能源又能减少排放，具有较高的经济效益和社会效益，是一种高效、洁净的可再生能源。 [0003] 在专利号是CN205672876U的中国专利中，提到了一种生物质颗粒机，通过设置的筛网和变频电机，提高了产品质量，增加了生产经济效益，同时通过设置的把手和抱箍，使得整个机器结构简单，便于维修清理，通过设置的控制系统和抗震装置，增加了机器的自动化程度，降低了机器的噪音，另外通过设置的除尘口，提高了机器的生产环境，但是生物质颗粒生产用造粒设备制成的颗粒中容易掺杂碎料，成品颗粒的纯净率低，增加后期加工步骤，增加了工人的劳动强度，生产效率低，同时颗粒中掺杂的碎料不能进行回收利用，资源不能得到充分利用，造成资源浪费。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种生物质颗粒生产用造粒设备，以解决上述背景技术中提出的成品颗粒中容易掺杂碎料，纯净率低，还需后期加工，增加了工人的劳动强度，生产效率低，同时碎料不能回收利用，资源利用率低，造成资源浪费的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质颗粒生产用造粒设备，包括机箱体，所述机箱体的一侧安装有防尘罩，且机箱体的底端设置有机座，所述防尘罩顶端靠近机箱体的一侧位置处通过螺栓安装有电机，且防尘罩顶端靠近电机的一侧位置处通过螺栓固定有离心风机，所述机座的中间位置处设置有回收托盘，且回收托盘的底部对称安装有两个滑轨，所述防尘罩的前表面上安装有控制开关，所述机箱体的顶端中间位置处通过螺栓固定有收集室，所述收集室的顶端设置有制粒室，且收集室的一侧通过进料管与离心风机的进风口固定连接，所述离心风机的出风口通过固定座连接有排料管的一端，且排料管的另一端通过固定圈与机座固定连接，所述制粒室的顶端中间位置处安装有进料斗，且制粒室的底部一侧设置有下料管道，所述制粒室的内部底部倾斜安装有过滤网，所述电机和离心风机均与控制开关电性连接。 [0006] 优选的，所述机箱体的内部安装有减速器，且减速器的一侧通过轴承固定有主轴，另一侧通过轴承固定有传动轴，所述主轴贯穿收集室的内部，并延伸至制粒室的内部，且主轴延伸至制粒室内部的一端通过固定座安装有压辊，所述传动轴的底端安装有从动轮。 [0007] 优选的，所述制粒室的内部中间位置处安装有固定筛网，且固定筛网的最高点低于压辊的最低点。 [0008] 优选的，所述防尘罩的内部一侧通过转轴固定有主动轮，所述主动轮与电机通过转轴转动连接，且主动轮与从动轮通过皮带传动连接。 [0009] 优选的，所述过滤网的倾斜角度为15°。 [0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0011] (1)本发明在制粒室的内部设置了过滤网，生物质原料在压辊的转动压力作用下，通过固定筛网制成颗粒并落下，成品颗粒在倾斜的过滤网上过滤后，纯净的颗粒通过下料管道排出，碎料经过过滤网过滤落入到收集室，从而实现将成品颗粒与碎料进行过滤分离，增加了颗粒的纯净率，简化生物质颗粒的造粒流程，降低了工人的劳动强度，提高了设备的生产效率。 [0012] (2)本发明在防尘罩上设置了离心风机，造粒设备制粒后，颗粒经过过滤网过滤，碎料落入到收集室中，离心风机工作，并通过进料管将收集室中的碎料吸进，由排料管排入到机座内部设置的回收托盘中，工人可定期将回收托盘通过滑轨滑动抽出，将碎料倒入进料斗中重新加工，从而实现碎料的回收利用，提高了资源的利用率，避免了碎料直接排出，造成资源浪费的问题，实现贯彻落实节能环保的理念。附图说明 [0013] 图1为本发明的结构示意图； [0014] 图2为本发明的侧视图； [0015] 图3为本发明的外观图； [0016] 图中：1-进料斗；2-压辊；3-固定筛网；4-下料管道；5-收集室；6-减速器；7-机箱体；8-传动轴；9-从动轮；10-机座；11-回收托盘；12-防尘罩；13-皮带；14-主动轮；15-电机；16-进料管；17-过滤网；18-主轴；19-制粒室；20-滑轨；21-排料管；22-离心风机；23-控制开关。 具体实施方式[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0018] 请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种生物质颗粒生产用造粒设备，包括机箱体7，机箱体7的一侧安装有防尘罩12，且机箱体7的底端设置有机座10，防尘罩12顶端靠近机箱体7的一侧位置处通过螺栓安装有电机15，且防尘罩12顶端靠近电机15的一侧位置处通过螺栓固定有离心风机22，为了能够便于回收托盘11的开合，实现碎料的回收利用，提高资源的利用率，机座10的中间位置处设置有回收托盘11，且回收托盘11的底部对称安装有两个滑轨20，防尘罩12的前表面上安装有控制开关23，机箱体7的顶端中间位置处通过螺栓固定有收集室5，收集室5的顶端设置有制粒室19，且收集室5的一侧通过进料管16与离心风机22的进风口固定连接，离心风机22的出风口通过固定座连接有排料管21的一端，且排料管21的另一端通过固定圈与机座10固定连接，制粒室19的顶端中间位置处安装有进料斗1，且制粒室19的底部一侧设置有下料管道4，制粒室19的内部底部倾斜安装有过滤网17，这样能够实现对成品颗粒进行过滤，防止颗粒中掺杂碎料，提高成品颗粒的纯净率，电机15和离心风机22均与控制开关23电性连接。 [0019] 本实施例中，优选的，机箱体7的内部安装有减速器6，且减速器6的一侧通过轴承固定有主轴18，另一侧通过轴承固定有传动轴8，主轴18贯穿收集室5的内部，并延伸至制粒室19的内部，且主轴18延伸至制粒室19内部的一端通过固定座安装有压辊2，传动轴8的底端安装有从动轮9，这样能够便于控制造粒设备的主轴18转速，以调节压辊2的转速，实现造粒设备的可调节性，增加造粒设备的实用性。 [0020] 本实施例中，优选的，制粒室19的内部中间位置处安装有固定筛网3，且固定筛网3的最高点低于压辊2的最低点，这样能够便于压辊2转动将生物质原料通过固定筛网3制成颗粒，提高造粒设备的生产效率。 [0021] 本实施例中，优选的，防尘罩12的内部一侧通过转轴固定有主动轮14，主动轮14与电机15通过转轴转动连接，且主动轮14与从动轮9通过皮带13传动连接，这样能够便于电机15带动主动轮14转动，并通过皮带13传递动力，实现设备稳定运转，增加了设备的稳定性。 [0022] 本实施例中，优选的，过滤网17的倾斜角度为15°，这样能够便于过滤网17过滤颗粒中掺杂的碎料，实现下料更加纯净。 [0023] 工作原理：该发明使用时，工人先将其接通外部电源，并将生物质原料添加至进料斗1中，生物质原料由进料斗1进入到制粒室19中，再通过控制开关23打开造粒设备电源，此时，造粒设备开始工作，电机15开始转动，并通过转轴带动主动轮14转动，主动轮14通过皮带13带动从动轮9转动，从动轮9带动传动轴8转动，并通过减速器6内部的齿轮组改变转速，然后通过齿轮带动主轴18转动，从而带动压辊2转动，实现生物质原料在压辊2的转动压力作用下，通过固定筛网3制成颗粒并落下，成品颗粒在倾斜的过滤网17上过滤后，纯净的颗粒通过下料管道4排出，从而提高了颗粒的纯净率，成品颗粒中掺杂的碎料经过过滤网17过滤落入到收集室5，在电机15工作的同时离心风机22开始转动，并通过进料管16将收集室5中的碎料吸进，由排料管21排入到机座10内部设置的回收托盘11中，工人可定期将回收托盘11通过滑轨20滑动抽出，将碎料倒入进料斗1，实现了碎料的回收利用，提高了资源的利用率，节能环保。 |
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