分离式碾米机 |
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| 申请号 | CN201710179623.3 | 申请日 | 2017-03-23 | 公开(公告)号 | CN106824348A | 公开(公告)日 | 2017-06-13 |
| 申请人 | 正安县铜兴粮油有限责任公司; | 发明人 | 李德胜; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于碾米设备技术领域，具体公开了一种分离式碾米机，包括机壳和 主轴 ，机壳内设置有 推进器 和砂辊，推进器和砂辊固接在主轴上，推进器与砂辊之间设置有减压缓冲槽，机壳、推进器和砂辊三者之间构成碾米室，砂辊端头设置有拔料辊，主轴的一端设有 电机 ，主轴上设有第一 齿轮 ，第一齿轮的下方设有第二齿轮与之 啮合 ，第二齿轮上设有第一转动轴，第一转动轴上设有第三齿轮，第三齿轮的上方设有第四齿轮并与之啮合，机壳上设有齿圈，齿圈与第四齿轮啮合，机壳壁上设有若干筛糠孔，机壳的上方设有 吸盘 ，吸盘上固接吸糠管，吸糠管一端设有 负压 风 机。本方案提供一种使糙米不会堆积在碾米机底部，且可筛分大米本体和糙米表皮层的分离式碾米机。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种分离式碾米机，包括圆形机壳和主轴，机壳内设置有推进器和砂辊，推进器和砂辊固接在主轴上，机壳、推进器和砂辊三者之间构成碾米室，砂辊端头设置有拔料辊，其特征在于，推进器与砂辊之间设置有减压缓冲槽，主轴的一端设有电机，主轴上设有第一齿轮，第一齿轮的下方设有第二齿轮与之啮合，第二齿轮上设有第一转动轴，第一转动轴上设有第三齿轮，第三齿轮的上方设有第四齿轮并与之啮合，机壳上设有齿圈，齿圈与第四齿轮啮合，机壳壁上设有若干筛糠孔，机壳的上方设有吸盘，吸盘上固接吸糠管，吸糠管一端设有负压风机。 |
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| 说明书全文 | 分离式碾米机技术领域[0001] 本发明涉及碾米设备技术领域。 背景技术[0002] 大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。经砻谷工序后出来的糙米包括表皮层和大米本体，然后进入碾米工序中，用碾米机碾削、摩擦糙米，使糙米表皮层和大米本体分离，然后再进行刷米、去糠、去碎、晾米等处理，这样就可得到所需等级的大米。 [0003] 中国发明专利申请号CN201310308889.5提供了一种碾米机，包括机壳和主轴，机壳内设置有推进器和砂辊，推进器和砂辊固接在主轴上，机壳、推进器和砂辊三者之间构成碾米室，推进器与砂辊之间设置有减压缓冲槽，砂辊端头设置有拔料辊。该发明当推进器将糙米推至碾米室时，碾米机内的压力会瞬时增大，通过减压缓冲槽的设置有效避免了压力增大，起到缓冲过渡的作用，减少了碎米的产生几率。 [0004] 但是这种碾米机存在以下问题：1、碾米机需要额外设置筛分机构来分离大米本体和糙米表皮层，结构复杂，操作不便；2、糙米经减压缓冲槽，使得糙米进入碾米机后的速度减慢，糙米因自身重力下落到碾米机底部，造成糙米的大量堆积，进而不能对糙米进行较好碾米工作，影响大米的产出。 发明内容[0005] 本发明意在提供一种使糙米不会堆积在碾米机底部，且可筛分大米本体和糙米表皮层的分离式碾米机。 [0006] 本方案中的一种分离式碾米机，包括圆形机壳和主轴，机壳内设置有推进器和砂辊，推进器和砂辊固接在主轴上，机壳、推进器和砂辊三者之间构成碾米室，砂辊端头设置有拔料辊，推进器与砂辊之间设置有减压缓冲槽，主轴的一端设有电机，主轴上设有第一齿轮，第一齿轮的下方设有第二齿轮与之啮合，第二齿轮上设有第一转动轴，第一转动轴上设有第三齿轮，第三齿轮的上方设有第四齿轮并与之啮合，机壳上设有齿圈，齿圈与第四齿轮啮合，机壳壁上设有若干筛糠孔，机壳的上方设有吸盘，吸盘上固接吸糠管，吸糠管一端设有负压风机。 [0007] 本方案的工作原理：启动电机，主轴开始正向转动，主轴带动第一齿轮正向转动，第一齿轮与第二齿轮啮合，使得第二齿轮反向转动，进而带动第一转动轴反向转动，使得第三齿轮也反向转动，第三齿轮与第四齿轮啮合，使得第四齿轮正向转动，第四齿轮与齿圈啮合，使得机壳上的齿圈反向转动，进而齿圈带动机壳反向转动。 [0008] 糙米进入碾米机后，糙米在推进器的作用下，经减压缓冲槽，使糙米平稳地被推进到碾米室的初始部位，糙米受到重力作用下落到碾米室的底部，形成了大量堆积，此时，砂辊在主轴的带动下作高速正向旋转，另外机壳做高速反向旋转，从而带动糙米从碾米室的底部旋转到碾米室的顶部，糙米在碾米室内受到砂辊和机壳内壁共同作用，糙米与砂辊和机壳内壁之间受到磨擦，翻滚，使糙米表皮层与大米本体产生剥离。 [0009] 与此同时，由于主轴的正向旋转和机壳的反向旋转产生的离心力，离心力会把质量较轻的糙米表皮层从筛糠孔中筛出，进而使糙米表皮层与大米本体分离，启动负压风机，使得吸糠管内形成负压，通过吸盘将分离出的糙米表皮层收集；这时大米本体到达机壳一端与拔料辊产生摩擦，翻转，擦离后从机壳导出，从而得到外表美观的成品大米。 [0010] 本方案的效果：1、糙米经减压缓冲槽，糙米进入碾米室时受到的水平速度和重力速度均变小，糙米的水平运动距离变短，同时糙米受自身重力会下落到碾米室底部，由于主轴的正向旋转和机壳的反向旋转，使得砂辊与机壳发生相对运动，进而糙米在碾米室的底部被碾压到碾米室的顶部，糙米不会因为被减压缓冲槽推送进碾米室时而大量堆积在碾米机底部，从而便于较好地实现糙米的碾压；2、通过设置减压缓冲槽，使得碾米机的长度增加，进而使得碾米机的整体空间增大，糙米在碾米机内进行碾米时，可得到散热的作用；3、从碾米机内分离出的糙米表皮层质量较轻，通过在机壳上方设置吸盘和负压风机，在负压作用下，使得糙米表皮层一分离出来便被吸盘吸入，避免糙米表皮层四处飞溅，进而糙米表皮层得到较好的收集；4、通过设置筛糠孔，使得糙米在碾米的过程中，糙米表皮层与大米本体产生剥离时，在主轴和机壳的高效旋转作用下，糙米的表皮层从筛糠孔内脱离出，使得糙米表皮层与大米本体分离，因而无需额外对糙米的表皮层进行分离，提高了工作效率。 [0011] 进一步，砂辊为直筒的光辊。砂辊采用直筒的光辊，目的是减少砂辊因锐角对糙米造成的损伤，以减少碎米的产生几率。 [0012] 进一步，机壳的上方设置进料口，进料口与推进器相对，靠近拔料辊端头的机壳上设有出料口。糙米从进料口进入到推进器上，便于推进器将糙米推进到碾米室的初始部位进行碾米工作；出料口便于碾米后的大米本体的导出。 [0013] 进一步，筛糠孔设置在机壳壁上的切线方向，且筛糠孔与吸盘相对。糙米表皮层更易从筛糠孔内筛出，且能充分被吸盘吸走收集。 [0014] 进一步，拔料辊为圆锥台体，拔料辊的锥面上设置有凸形构造。带凸形构造的圆锥台体拔料辊，旋转过程中凸形构造能使糙米受压不断交替变化，有利糙米的翻滚、擦离，进而利于糙米表皮层与大米本体的剥离；锥台体有利于推送物料，避免堵机；大大降低了碾米机的能耗。 [0016] 图1为本发明实施例一种分离式碾米机的结构示意图；图2为图1的机壳壁上筛糠孔的结构示意图。 具体实施方式[0017] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：电机1、主轴2、第一转动轴21、第一齿轮3、第二齿轮31、第三齿轮32、第四齿轮33、齿圈34、推进器4、砂辊5、拔料辊6、吸盘7、吸糠管8、负压风机9、进料口10、出料口11、筛糠孔12、机壳13。 [0018] 实施例基本如附图1所示：一种分离式碾米机，包括圆形状的机壳13和主轴2，机壳13内设置有推进器4和砂辊5，推进器4和砂辊5固接在主轴2上，推进器4与砂辊5之间设置有减压缓冲槽，砂辊5为直筒的光辊，机壳13、推进器4和砂辊5三者之间构成碾米室，砂辊5右端头螺纹连接拔料辊6，拔料辊6为圆锥台体，拔料辊6的锥面上设置有凸形构造。 [0019] 主轴2的左端设有电机1，主轴2上转动连接第一齿轮3，第一齿轮3位于电机1右侧，第一齿轮3的下方啮合第二齿轮31，第二齿轮31转动连接第一转动轴21，第一转动轴21上转动连接第三齿轮32，第三齿轮32的上方啮合第四齿轮33，机壳13外壁焊接齿圈34，齿圈34与第四齿轮33啮合。 [0020] 机壳13的上方设置进料口10，进料口10与推进器4相对，机壳13的右下侧设有出料口11，出料口11靠近拔料辊6右端头，机壳13的上方设有锥形状的吸盘7，吸盘7顶部焊接吸糠管8，吸糠管8右端连接负压风机9。 [0021] 图2所示，机壳13壁上沿切线方向安装筛糠孔12，且筛糠孔12与吸盘7相对，筛糠孔12孔径大小只允许糙米表皮层通过。如此设置，糙米表皮层更易从筛糠孔12内筛出，且能充分被吸盘7吸走收集。 [0022] 本方案具体实施时，启动电机1，主轴2开始正向转动，主轴2带动第一齿轮3正向转动，第一齿轮3与第二齿轮31啮合，使得第二齿轮31反向转动，进而带动第一转动轴21反向转动，使得第三齿轮32也反向转动，第三齿轮32与第四齿轮33啮合，使得第四齿轮33正向转动，第四齿轮33与齿圈34啮合，使得机壳13上的齿圈34反向转动，进而齿圈34带动机壳13反向转动。由于主轴2的正向旋转和机壳13的反向旋转，使得主轴2固接的推进器4和砂辊5与机壳13发生相对运动，进而糙米进入碾米机后即使因重力也不会堆积在碾米机底部，从而便于实现糙米的碾压。 [0023] 经砻谷机出来后的糙米，进入碾米机的进料口10到推进器4的糙米速度较大，糙米经减压缓冲槽，糙米进入碾米室时受到的水平速度和重力速度均变小，糙米的水平运动距离变短，同时糙米受自身重力会下落到碾米室底部，砂辊5在主轴2的带动下作高速正向旋转，另外机壳13做高速反向旋转，使得砂辊5与机壳13发生相对运动，进而糙米在碾米室的底部被碾压到碾米室的顶部，糙米不会因为重力大量堆积在碾米机底部，从而便于较好地实现糙米的碾压。 [0024] 糙米在碾米室内受到砂辊5和机壳13内壁共同作用，糙米与砂辊5和机壳13内壁之间受到磨擦，翻滚，使糙米表皮层与大米本体本体产生剥离。直筒式的砂辊5，目的是减少砂辊5因锐角对糙米的损伤，同时推进器4将糙米推至碾米室时机内压力会瞬时增大，将推进器4与砂辊5连接处开设减压缓冲槽，能有效避免压力突然增大，起一个缓冲过渡的作用，以减少碎米的产生几率。 [0025] 与此同时，由于主轴2的正向旋转和机壳13的反向旋转产生的离心力，使得质量较轻的糙米表皮层经筛糠孔12分离出，启动负压风机9，使得吸糠管8内形成负压，通过吸盘7将分离出的糙米表皮层吸进糠管内并收集，无需额外使用其他设备对糙米表皮层进行收集；这时大米进入到出料口11及与拔料辊6产生摩擦，翻转，擦离后经出料口11导出，从而得到外表美观的成品大米。带凸形构造的圆锥台体拔料辊6，旋转过程中凸形构造能使糙米受压不断交替变化，有利糙米的翻滚、擦离，进而利于糙米表皮层与大米本体的剥离；锥台体有利于推送物料，避免堵机；大大降低了碾米机的能耗。 |
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