一种碾米精度控制装置及系统

申请号 CN201710395848.2 申请日 2017-05-27 公开(公告)号 CN107185622A 公开(公告)日 2017-09-22
申请人 深圳市谷子里绿色产业有限公司; 发明人 许维建;
摘要 本 发明 公开了一种碾米 精度 控制装置,包括:步进 电机 , 支撑 板,调节板,第一 导轨 , 丝杠 ,第二导轨, 底板 , 弹簧 , 压板 ,所述的步进电机固定在支撑板上,且连接的丝杠贯穿支撑板和调节板,所述的支撑板固定于第一导轨、第二导轨一端,所述的底板固定于第一导轨、第二导轨另一端,所述的调节板滑动贯穿第一导轨、第二导轨上,并位于支撑板和底板之间,所述的压板与底板连接,通过 连接杆 与调节板固定,且连接杆设置有弹簧,所述的支撑板和调节板之间设置有限位连接片,限位连接片上设置有第一 传感器 和第二传感器。且本发明还公开了一种碾米精度控制系统。与 现有技术 相比,本发明机构动作效率高,步进电机控制精度高,且采用低压供电,安全可靠。
权利要求

1.一种碾米精度控制装置,包括:步进电机支撑板,调节板,第一导轨丝杠,第二导轨,底板弹簧压板,所述的步进电机固定在支撑板上,且连接的丝杠贯穿支撑板和调节板,所述的支撑板固定于第一导轨、第二导轨一端,所述的底板固定于第一导轨、第二导轨另一端,所述的调节板滑动贯穿第一导轨、第二导轨上,并位于支撑板和底板之间,所述的压板与底板连接,通过连接杆与调节板固定,且连接杆设置有弹簧,其特征在于:所述的支撑板和调节板之间设置有限位连接片,限位连接片上设置有第一传感器和第二传感器。
2.根据权利要求1所述的一种碾米精度控制装置,其特征在于:所述的第一传感器,第二传感器并排设置。
3.根据权利要求1所述的一种碾米精度控制装置,其特征在于:所述的第一传感器为传感器,检测调节板X轴的压力。
4.根据权利要求1所述的一种碾米精度控制装置,其特征在于:所述的第二传感器为压力传感器,检测调节板Y轴的压力。
5.根据权利要求1所述的一种碾米精度控制装置,其特征在于:所述的支撑板,调节板,第一导轨,丝杠,第二导轨,底板,弹簧和压板,均采用食品级304不锈
6.一种碾米精度控制系统,包含权利要求1~5所述的碾米精度控制装置,PLC控制模及供电电源,其特征在于:所述的电源给PLC控制模块、碾米精度控制装置进行供电,所述的第一传感器和第二传感器将调节板压力反馈给PLC控制模块,所述的PLC控制模块控制碾米精度控制装置的步进电机进行工作。
7.根据权利要求6所述的一种碾米精度控制系统,其特征在于:所述的供电电源为24V交流电。

说明书全文

一种碾米精度控制装置及系统

技术领域

[0001] 本发明属于物料加工技术领域,尤其涉及一种碾米精度控制装置及系统。

背景技术

[0002] 一般情况,收割后的稻粒需要进行种皮剥离才能成为米粒,这个过程在农业生产领域一般称之为碾米。实际上,稻谷去除种皮的厚度会影响到米粒的质量,如果种皮剥离的厚度较浅,从碾米机出来的是米粒就是糙米,如果种皮剥离的厚度较深,从碾米机出来的米粒就是精米。然而,由于不同口感的人员对米粒的精粗程度要求不同,因此人们更青睐于食用自定义的精粗程度的米粒。目前的碾米机很多都不可调节碾米精度,或者调节碾压精度的方式过于简单,调节准确度低,更有依赖人手、依赖经验进行调节碾米精度的碾米机。明显地,现有技术中的碾米机均未能达到可控地调节碾米精度的要求,尚不能满足人们食用自定义精糙程度的需求。
[0003] 为解决这一技术问题,确有必要提供一种碾米精度控制装置及系统。

发明内容

[0004] 鉴于上述现有技术中所存在的问题,本发明的目的在于提供一种碾米精度控制装置,包括:步进电机支撑板,调节板,第一导轨丝杠,第二导轨,底板弹簧压板,所述的步进电机固定在支撑板上,且连接的丝杠贯穿支撑板和调节板,所述的支撑板固定于第一导轨、第二导轨一端,所述的底板固定于第一导轨、第二导轨另一端,所述的调节板滑动贯穿第一导轨、第二导轨上,并位于支撑板和底板之间,所述的压板与底板连接,通过连接杆与调节板固定,且连接杆设置有弹簧,所述的支撑板和调节板之间设置有限位连接片,限位连接片上设置有第一传感器和第二传感器。
[0005] 作为本发明中的一种改进,所述的第一传感器,第二传感器并排设置。
[0006] 作为本发明中的一种改进,所述的第一传感器为传感器,检测调节板X轴的压力。
[0007] 作为本发明中的一种改进,所述的第二传感器为压力传感器,检测调节板Y轴的压力。
[0008] 作为本发明中的一种改进,所述的支撑板,调节板,第一导轨,丝杠,第二导轨,底板,弹簧和压板,均采用食品级304不锈
[0009] 一种碾米精度控制系统,包含上述的碾米精度控制装置,PLC控制模及供电电源,所述的电源给PLC控制模块、碾米精度控制装置进行供电,所述的第一传感器和第二传感器将调节板压力反馈给PLC控制模块,所述的PLC控制模块控制碾米精度控制装置的步进电机进行工作。
[0010] 作为本发明中的一种改进,所述的供电电源为24V交流电。
[0011] 本发明机构动作效率高,步进电机控制精度高,且采用低压供电,安全可靠。附图说明
[0012] 图1为本发明碾米控制装置立体示意图。
[0013] 图2为本发明碾米控制装置俯视图。
[0014] 图3位本发明碾米控制装置左视图。
[0015] 图4为本发明碾米控制装置系统。
[0016] 1、步进电机,2、支撑板,3、调节板,4、第一导轨,5、丝杠,6、第二导轨,7、底板,8、第一传感器,9、第二传感器,10、弹簧,11,压板。

具体实施方式

[0017] 下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施不局限于如下具体实施方案。
[0018] 如图1所示,为本发明碾米控制装置立体示意图;
[0019] 并结合附图2、3及4对本发明做进一步说明,一种碾米精度控制装置,包括:步进电机,支撑板,调节板,第一导轨,丝杠,第二导轨,底板,弹簧,压板,所述的步进电机固定在支撑板上,且连接的丝杠贯穿支撑板和调节板,所述的支撑板固定于第一导轨、第二导轨一端,所述的底板固定于第一导轨、第二导轨另一端,所述的调节板滑动贯穿第一导轨、第二导轨上,并位于支撑板和底板之间,所述的压板与底板连接,通过连接杆与调节板固定,且连接杆设置有弹簧,所述的步进电机通过丝杠带动调节板在第一导轨和第二导轨进行滑动,调节板将作用力通过弹簧传到至压板,控制米料出口。所述的支撑板和调节板之间设置有限位连接片,限位连接片上设置有第一传感器和第二传感器,且所述的第一传感器,第二传感器并排设置,第一传感器为压力传感器,检测调节板X轴的压力;第二传感器为压力传感器,检测调节板Y轴的压力,进一步提升作用力精度,精确控制米料出口大小。
[0020] 所述的支撑板,调节板,第一导轨,丝杠,第二导轨,底板,弹簧和压板,均采用食品级304不锈钢,易于清洗和维护。
[0021] 一种碾米精度控制系统,包含上述的碾米精度控制装置,PLC控制模块及供电电源,所述的电源给PLC控制模块、碾米精度控制装置进行供电,其中所述的供电电源为24V交流电。所述的第一传感器和第二传感器同时将调节板压力反馈给PLC控制模块,所述的PLC控制模块根据反馈的压力值实时控制碾米精度装置的步进电机进行工作。
[0022] 本发明机构动作效率高,步进电机控制精度高,且采用低压供电,安全可靠。
[0023] 上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
QQ群二维码
意见反馈