[0001] 本发明涉及一种大米加工设备，具体是一种大米加工用高效碾米机。

[0002] 碾米机是对糙米进行去皮碾白的设备。碾米机主要由进料装置、碾白室、排料装置、传动装置和喷风系统组成。糙米由进料斗进入碾白室，通过螺旋推进器送到碾米辊并沿碾米辊上的螺旋前进，碾削糙米皮层，并使米粒与米粒、米粒与米筛相互碰撞摩擦，使其开糙及碾白，并通过喷风系统，使米糠脱离米粒，排出筛孔。在碾米作业中，糙米中经常混有铁钉、铁丝、螺母、小铁件等金属物品，这些金属物品随着糙米进入碾米机的碾白室，会损坏室内的米筛和米辊，不仅影响到糙米的脱皮质量，也会由于米筛和米辊的损坏而不得不停机维修，提高维修成本，降低了碾米机的生产效率，同时也增加了企业的生产成本。现有的碾米机碾米机壳内的物料残留较多，仅通过单一的抽风机进行米糠分离，米糠实际分离效果差，米粒中的糠料残留较多，为后续的清理带来难度，且一般的碾米机不能实现自动出料，在出料过程中容易产生堵塞。目前使用的碾米机一般都是采用碾米辊进行碾米，这种工作方式碾米时间短，达不到预期的效果，且工作效率低，另外在在去壳时将米的表皮也去掉了，由于米的表皮含有多种营养成分，造成了米自身多种营养成分损失，失去米的食用价值。

[0003] 本发明的目的在于提供一种大米加工用高效碾米机，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0005] 一种大米加工用高效碾米机，包括机体和进料斗，所述进料斗设有水平放置的过滤网，过滤网为带有边框的金属网，金属网上设有用于吸住金属物品的磁铁，边框与进料斗的内壁相配合，过滤网在进料斗底部借助进料斗的锥度支撑，在进料斗的内壁上设有与四周内壁相匹配的防护板，防护板与进料斗活动连接，进料斗的底端连接有进料管，所述进料管底端连接下料管，下料管左侧外壁上设有下料挡板，下料管底端左右两侧分别连接倾斜设置的第一分流管和第二分流管，下料管、第一分流管和第二分流管呈人字形排布，第一分流管和第二分流管中间上侧设有散料盘，所述散料盘的形状为圆锥状，散料盘下侧通过转轴连接驱动电机，机体内部中心设有转动磨轮，所述转动磨轮外壁与机体内壁之间留有磨米缝隙，转动磨轮顶端通过转轴连接旋转电机，机体内部左右两侧都都竖直设有进料管，两个进料管顶端分别与第一分流管和第二分流管连接，机体外壁上覆盖有消音层，所述机体右侧底端连接有抽料管，在抽料管内壁上设有电加热层，抽料管右端连接有抽风机，抽风机右端通过管道连接有旋风分离器，机体下侧四周都设有支撑腿，每个支撑腿底端都连接有减震装置，减震装置包括上钢块、弹簧减震块、橡胶减震垫和下钢块，上钢块的上侧中心处设有螺纹孔，支撑腿的下侧外壁上设有外螺纹，外螺纹和螺纹孔相配合，支撑腿底端与上钢块之间通过螺纹连接，上钢块下侧连接有弹簧减震块，弹簧减震块内部设有若干个减震弹簧，弹簧减震块下侧依次连接有橡胶减震垫和下钢块。

[0006] 作为本发明进一步的方案：所述磁铁为五块，至少在过滤网的中心设有一块磁铁。

[0007] 作为本发明进一步的方案：所述防护板与进料斗活动连接为，在进料斗的内壁上沿四周均布有若干挡块，在防护板外壁相应的位置设有凸缘，凸缘挂设在挡块上。

[0008] 作为本发明进一步的方案：所述机体内壁上覆盖有耐磨层。

[0009] 作为本发明再进一步的方案：所述消音层的材质为隔音阻尼毡。

[0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：过滤网上的金属网能够阻挡金属物品和一些小树枝、小砂块、碎塑料等杂物，同时防护板能够保护进料斗，过滤网和防护板共同避免碾米机内部各零部件的损坏，延长碾米机的使用寿命，减少维修停机时间，有效的提高了生产效率；下料挡板方便对大米的下落进行控制，驱动电机工作带动散料盘转动，转动中的散料盘能够将下落的大米均匀分散至两根分流管中，避免大米都进入一侧影响产生堵塞影响磨米效率，大米进入进料管后进入转动磨轮与机体内壁之间的磨米缝隙内进行碾磨，碾磨时间长，碾磨充分且均匀，且散料盘和转动磨轮由一个电机驱动转动，节约了成本，节约了能源，消音层能够有效降低磨米过程中的噪音，改善了机器操作工的工作环境；设置的抽风机和旋风分离器可对碾磨后的物料进行收集，有效的避免了粉尘污染和物料的浪费，设置的电加热层能够对大米进行烘干，便于运输和储藏，支撑腿底端与上钢块之间通过螺纹连接，使得整个碾米机更加的平稳，相对于支撑腿直接放置在上钢块的顶面的设计，避免了打滑现象的出现，提高了安全性能，弹簧减震块和橡胶减震垫的双重作用，有效的降低了碾米机工作时产生的震动，从而降低了碾米机工作过程中的噪音污染，使得碾米机的工作更加稳定，改善了操作工的工作环境。附图说明

[0011] 图1为大米加工用高效碾米机的结构示意图。

[0012] 图2为大米加工用高效碾米机中进料斗的结构示意图。

[0013] 图3为大米加工用高效碾米机中过滤网的结构示意图。

[0014] 图4为大米加工用高效碾米机中减震装置的结构示意图。

[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0016] 请参阅图1-4，本发明实施例中，一种大米加工用高效碾米机，包括机体1和进料斗2，所述进料斗2设有水平放置的过滤网202，过滤网202为带有边框的金属网，金属网上设有用于吸住金属物品的磁铁203，所述磁铁203为五块，至少在过滤网202的中心设有一块磁铁
203，边框与进料斗2的内壁相配合，过滤网202在进料斗2底部借助进料斗2的锥度支撑，在进料斗2的内壁上设有与四周内壁相匹配的防护板201，防护板201与进料斗2活动连接，所述防护板201与进料斗2活动连接为，在进料斗2的内壁上沿四周均布有若干挡块206，在防护板201外壁相应的位置设有凸缘205，凸缘205挂设在挡块206上，进料斗2的底端连接有进料管6，过滤网202上的金属网能够阻挡金属物品和一些小树枝、小砂块、碎塑料等杂物，同时防护板201能够保护进料斗2，过滤网202和防护板201共同避免碾米机内部各零部件的损坏，延长碾米机的使用寿命，减少维修停机时间，有效的提高了生产效率；所述进料管6底端连接下料管7，下料管7左侧外壁上设有下料挡板8，下料管7底端左右两侧分别连接倾斜设置的第一分流管9和第二分流管10，下料管7、第一分流管9和第二分流管10呈人字形排布，第一分流管9和第二分流管10中间上侧设有散料盘11，所述散料盘11的形状为圆锥状，散料盘11下侧通过转轴连接驱动电机12，机体1内部中心设有转动磨轮13，所述转动磨轮13外壁与机体1内壁之间留有磨米缝隙，所述机体1内壁上覆盖有耐磨层，转动磨轮13顶端通过转轴14连接旋转电机12，机体1内部左右两侧都都竖直设有进料管15，两个进料管15顶端分别与第一分流管9和第二分流管10连接，机体1外壁上覆盖有消音层16，所述消音层16的材质为隔音阻尼毡，下料挡板8方便对大米的下落进行控制，驱动电机12工作带动散料盘11转动，转动中的散料盘11能够将下落的大米均匀分散至两根分流管中，避免大米都进入一侧影响产生堵塞影响磨米效率，大米进入进料管15后进入转动磨轮13与机体内壁之间的磨米缝隙内进行碾磨，碾磨时间长，碾磨充分且均匀，且散料盘11和转动磨轮13由一个电机驱动转动，节约了成本，节约了能源，消音层16能够有效降低磨米过程中的噪音，改善了机器操作工的工作环境；所述机体1右侧底端连接有抽料管18，在抽料管18内壁上设有电加热层
17，抽料管18右端连接有抽风机19，抽风机19右端通过管道连接有旋风分离器20，机体1下侧四周都设有支撑腿29，每个支撑腿29底端都连接有减震装置30，减震装置30包括上钢块
31、弹簧减震块33、橡胶减震垫34和下钢块35，上钢块31的上侧中心处设有螺纹孔32，支撑腿29的下侧外壁上设有外螺纹，外螺纹和螺纹孔32相配合，支撑腿2底端与上钢块31之间通过螺纹连接，上钢块31下侧连接有弹簧减震块33，弹簧减震块33内部设有若干个减震弹簧，弹簧减震块33下侧依次连接有橡胶减震垫34和下钢块35，设置的抽风机19和旋风分离器20可对碾磨后的物料进行收集，有效的避免了粉尘污染和物料的浪费，设置的电加热层17能够对大米进行烘干，便于运输和储藏，支撑腿29底端与上钢块31之间通过螺纹连接，使得整个碾米机更加的平稳，相对于支撑腿29直接放置在上钢块31的顶面的设计，避免了打滑现象的出现，提高了安全性能，弹簧减震块33和橡胶减震垫34的双重作用，有效的降低了碾米机工作时产生的震动，从而降低了碾米机工作过程中的噪音污染，使得碾米机的工作更加稳定，改善了操作工的工作环境；本发明大米加工用高效碾米机，能够阻挡金属物品和杂物进入碾米机内部，延长碾米机的使用寿命，散料盘能够将大米均匀分散至两根分流管中进行磨米，提高了磨米效果和效率，且碾磨效果好，通过抽风机进行抽料，避免了粉尘污染和原材料浪费，且可对大米进行烘干，另外减震装置能够有效降低碾米机工作时产生的震动，使得碾米机工作更为平稳，提高了安全性。

[0017] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0018] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。