饲料配料的粉碎混合装置 |
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| 申请号 | CN201710598629.4 | 申请日 | 2017-07-21 | 公开(公告)号 | CN107519810A | 公开(公告)日 | 2017-12-29 |
| 申请人 | 成都和谐生物科技有限公司; | 发明人 | 董善锐; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了 饲料 配料的 粉碎 混合装置，包括混合 箱体 ，混合箱体内设有混料腔，混合箱体顶部设有进料口，混合箱体上方设有储料箱，储料箱底部连有出料管，出料管的底端绕其圆周方向依次连有多个倾斜设置的均匀分料搅拌管，混料腔内设有隔板，隔板上开设有过料口，下腔体内设有竖直的滤板，所述滤板上从上至下设有多个条形的滤孔，滤板的一侧设有竖直的 压板 ；滤板的另一侧从上至下设有多个 水 平设置的加热传输板。本发明的饲料混合装置，通过均匀进料提高物料混合的均匀性，同时能够对结 块 的饲料进行 挤压 并加热烘干，从而避免饲料结块造成混合不均，从而进一步提高了物料混合的均匀性，自动化程度高，提高了生产效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.饲料配料的粉碎混合装置，其特征在于，包括混合箱体(1)，混合箱体(1)内设有混料腔(5)，混合箱体(1)顶部设有进料口，混合箱体(1)上方设有储料箱(2)，储料箱(2)底部连有出料管(3)，所述出料管(3)伸入混合箱体(1)中并绕其自身轴线做旋转运动，出料管(3)的底端绕其圆周方向依次连有多个倾斜设置的均匀分料搅拌管(4)，混料腔(5)内设有隔板(6)，隔板(6)将混料腔(5)分割成上下两个腔体，隔板(6)上开设有过料口，下腔体内设有竖直的滤板(7)，所述滤板(7)上从上至下设有多个条形的滤孔(8)，滤板(7)的一侧设有竖直的压板(9)，压板(9)可沿着滤板(7)的方向做水平来回运动；滤板(7)的另一侧从上至下设有多个水平设置的加热传输板(10)，每个加热传输板(10)与每个滤孔(8)一一对应，所述过料口位于压板(9)上方。 |
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| 说明书全文 | 饲料配料的粉碎混合装置技术领域[0001] 本发明涉及一种饲料混料装置，具体涉及饲料配料的粉碎混合装置。 背景技术[0002] 饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料(Feed)包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。在饲料加工制作中，常常需要对多种原料进行混合，所用的原料既有粉料、液体配料，也有膏状物料，这三种形态的物料，如果直接进入生产线生产，不仅无法将其混合均匀，影响饲料的质量，而且这些物料会粘附在设备内壁，或者会将设备的管道堵塞，导致停机停产。因此，在物料进入生产线之前，需将粉料、液体配料、膏状物料先行混合均匀，而现有的饲料混合设备无法保证饲料混合的充分，并且由于有液体配料，因此物料很容易结成油块，进一步造成混合不均匀，并且现有混料机只具备混合饲料的功能，并没有烘干饲料的作用，自动化程度低，配料不均匀，生产效率低。 发明内容[0003] 本发明所要解决的技术问题是现有的饲料混合设备无法保证饲料混合的充分，并且由于有液体配料，因此物料很容易结成油块，进一步造成混合不均匀，并且现有混料机只具备混合饲料的功能，并没有烘干饲料的作用，自动化程度低，配料不均匀，生产效率低，目的在于提供饲料配料的粉碎混合装置，通过均匀进料提高物料混合的均匀性，同时能够对结块的饲料进行挤压并加热烘干，从而避免饲料结块造成混合不均，从而进一步提高了物料混合的均匀性，自动化程度高，提高了生产效率。 [0004] 本发明通过下述技术方案实现： [0005] 饲料配料的粉碎混合装置，包括混合箱体，混合箱体内设有混料腔，混合箱体顶部设有进料口，混合箱体上方设有储料箱，储料箱底部连有出料管，所述出料管伸入混合箱体中并绕其自身轴线做旋转运动，出料管的底端绕其圆周方向依次连有多个倾斜设置的均匀分料搅拌管，混料腔内设有隔板，隔板将混料腔分割成上下两个腔体，隔板上开设有过料口，下腔体内设有竖直的滤板，所述滤板上从上至下设有多个条形的滤孔，滤板的一侧设有竖直的压板，压板可沿着滤板的方向做水平来回运动；滤板的另一侧从上至下设有多个水平设置的加热传输板，每个加热传输板与每个滤孔一一对应，所述过料口位于压板上方。 [0006] 本发明的饲料混合装置，通过均匀进料提高物料混合的均匀性，同时能够对结块的饲料进行挤压并加热烘干，从而避免饲料结块造成混合不均，从而进一步提高了物料混合的均匀性，自动化程度高，提高了生产效率。首先，将其中一种物料通过混合箱体的进料口进入混合腔中后，然后将另一种物料放入储料箱中，通过出料管将物料分到各个均匀分料搅拌管中，然后通过均匀分料搅拌管对物料进行均匀的输送，与此同时，均匀分料搅拌管在送料的同时还充当着搅拌杆，加速物料之间的混合，；物料均匀搅拌后通过隔板上过料口进入到下腔体之中，通过压板将物料压向滤板，物料则从滤孔中穿过落入到加热传输板上进行加热，在挤压的过程中，可以将物料中形成油块进行挤压破碎，从而避免物料混合不匀，然后物料通过加热进行干燥，避免饲料结块或粘连在混合机的料斗壁上，提高生产效率。 [0008] 所述均匀分料搅拌管的倾斜角度为30-45°，有利于物料的均匀送料以及充当搅拌帮时能够进行充分的搅拌。 [0010] 所述均匀分料搅拌管与隔板之间倒锥形挡板，倒锥形挡板的底部开口，开口处设有一组破碎辊轮，物料在混合搅拌后，通过破碎辊轮将大块的结块物料进行破碎，从而有利于后续压板的挤压过程。 [0011] 本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果： [0012] 1、本发明饲料配料的粉碎混合装置，通过均匀进料提高物料混合的均匀性，同时能够对结块的饲料进行挤压并加热烘干，从而避免饲料结块造成混合不均，从而进一步提高了物料混合的均匀性，自动化程度高，提高了生产效率； [0013] 2、本发明饲料配料的粉碎混合装置，两根相邻均匀分料搅拌管之间设有钢丝网，在搅拌过程中，通过钢丝网对物料的筛隔作用，能够减少物料的结块量，所述均匀分料搅拌管的倾斜角度为30-45°，有利于物料的均匀送料以及充当搅拌帮时能够进行充分的搅拌； [0014] 3、本发明饲料配料的粉碎混合装置，混料腔上下两端通过转轴与电机相连，混料腔在转轴的带动下绕混料腔轴线做旋转运动，通过混料腔与均匀分料搅拌管之间的双重转动作用，提高物料的搅拌效果，使物料充分均匀混合，所述均匀分料搅拌管与隔板之间倒锥形挡板，倒锥形挡板的底部开口，开口处设有一组破碎辊轮，物料在混合搅拌后，通过破碎辊轮将大块的结块物料进行破碎，从而有利于后续压板的挤压过程。附图说明 [0016] 图1为本发明结构示意图。 [0017] 附图中标记及对应的零部件名称： [0018] 1-混合箱体，2-储料箱，3-出料管，4-均匀分料搅拌管，5-混料腔，6-隔板，7-滤板，8-滤孔，9-压板，10-加热传输板，11-破碎辊轮。 具体实施方式[0019] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。 [0020] 实施例 [0021] 如图1所示，本发明饲料配料的粉碎混合装置，包括混合箱体1，混合箱体1内设有混料腔5，混合箱体1顶部设有进料口，混合箱体1上方设有储料箱2，储料箱2底部连有出料管3，所述出料管3伸入混合箱体1中并绕其自身轴线做旋转运动，出料管3的底端绕其圆周方向依次连有多个倾斜设置的均匀分料搅拌管4，混料腔5内设有隔板6，隔板6将混料腔5分割成上下两个腔体，隔板6上开设有过料口，下腔体内设有竖直的滤板7，所述滤板7上从上至下设有多个条形的滤孔8，滤板7的一侧设有竖直的压板9，压板9可沿着滤板7的方向做水平来回运动；滤板7的另一侧从上至下设有多个水平设置的加热传输板10，每个加热传输板10与每个滤孔8一一对应，所述过料口位于压板9上方。 [0022] 本发明的饲料混合装置，通过均匀进料提高物料混合的均匀性，同时能够对结块的饲料进行挤压并加热烘干，从而避免饲料结块造成混合不均，从而进一步提高了物料混合的均匀性，自动化程度高，提高了生产效率。首先，将其中一种物料通过混合箱体的进料口进入混合腔中后，然后将另一种物料放入储料箱中，通过出料管将物料分到各个均匀分料搅拌管中，然后通过均匀分料搅拌管对物料进行均匀的输送，与此同时，均匀分料搅拌管在送料的同时还充当着搅拌杆，加速物料之间的混合，；物料均匀搅拌后通过隔板上过料口进入到下腔体之中，通过压板将物料压向滤板，物料则从滤孔中穿过落入到加热传输板上进行加热，在挤压的过程中，可以将物料中形成油块进行挤压破碎，从而避免物料混合不匀，然后物料通过加热进行干燥，避免饲料结块或粘连在混合机的料斗壁上，提高生产效率。 [0023] 优选的，两根相邻均匀分料搅拌管之间设有钢丝网，在搅拌过程中，通过钢丝网对物料的筛隔作用，能够减少物料的结块量。 [0024] 优选的，所述均匀分料搅拌管的倾斜角度为30-45°，有利于物料的均匀送料以及充当搅拌帮时能够进行充分的搅拌。 [0025] 优选的，所述混料腔上下两端通过转轴与电机相连，混料腔在转轴的带动下绕混料腔轴线做旋转运动，通过混料腔与均匀分料搅拌管之间的双重转动作用，提高物料的搅拌效果，使物料充分均匀混合。 [0026] 优选的，所述均匀分料搅拌管与隔板之间倒锥形挡板，倒锥形挡板的底部开口，开口处设有一组破碎辊轮11，物料在混合搅拌后，通过破碎辊轮将大块的结块物料进行破碎，从而有利于后续压板的挤压过程。 [0027] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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