破碎机 |
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| 申请号 | CN201710920225.2 | 申请日 | 2017-09-30 | 公开(公告)号 | CN107511236A | 公开(公告)日 | 2017-12-26 |
| 申请人 | 肇庆高新区国专科技有限公司; | 发明人 | 罗志勤; 林静霞; 林心品; | ||||
| 摘要 | 本 发明 破碎 机处理装置，尤其是一种螺旋供料型细 破碎机 。包括螺旋机筒， 旋转机 筒设置有出料口，述旋转机筒的上部设置有进料口、后端设置有减速 电机 ，减速电机与设置在旋转机筒内部的螺旋输送轴固定连接，所述螺旋输送轴包括螺杆以及绕于所述螺杆上的桨叶，所述桨叶至少部分位于所述进料口的下方；所述螺旋输送轴的端部还设置导料头，配合时，螺杆以及绕于所述螺杆上的桨叶设置于送料段的圆柱状内腔中，导料头设置于导料段的圆锥形内腔中；出料口还连接有破碎装置，破碎装置包括破碎腔体以及设置于破碎腔体内的破碎刀。可以确保匀速送料；并且通过螺杆连续性送料，免除传统的送料间断性。螺旋传料的同时防止传送时进料口的粉尘飞扬。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种破碎机，其特征在于包括： |
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| 说明书全文 | 破碎机技术领域背景技术[0002] 目前，在破碎机或者在细破碎领域中，传统的供料方式大部分是采用平板堆进式供料，推料板在工作时把一堆物料送到破碎腔再重新推送，来往反复的推送过程具有一定的间隙性，造成送料时间过长。同时推料板的作动依赖于液压源或气源。 [0003] 另外，物料进入破碎腔与转子上的破碎刀相互撞击或切割而被破碎；由于物料的大小不规则，部分物料极易在破碎腔内进行二次或多次的相互撞击、切割。这样破碎腔内容易因破碎时间的滞后而积储较多物料，从而影响物料的匀速推进，造成物料的滞留或堵塞。 发明内容[0005] 基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种破碎机，它稳定性能较好，具有匀速送料以及粉碎效果较好、时间较快的效果。 [0006] 其技术方案如下：一种破碎机，包括：旋转机筒，所述旋转机筒的前端设置有出料口，所述旋转机筒的上部设置有进料口，所述旋转机筒内部设有通过轴承转动连接的螺旋输送轴，所述螺旋输送轴包括螺杆以及绕于所述螺杆上的桨叶，所述桨叶至少部分位于所述进料口的下方； 减速电机，设于所述旋转机筒的后端，所述减速电机的减速电机轴穿过所述旋转机筒与螺旋输送轴固定连接； 破碎装置，设于所述出料口，所述破碎装置包括破碎腔体以及设置于破碎腔体内的破碎刀，所述破碎刀通过破碎电机轴与设置于破碎腔体外的破碎电机相互连接。 [0007] 在其中一个实施例中，所述桨叶的最大螺距与所述进料口最大的宽度的比值范围为3/4-2。桨叶的最大螺距与所述进料口最大的宽度的比值范围，可以确定每次由螺杆推进物料的多少以及确定螺杆的推送力。换而言之，进料口进的料通过一次推送和分两次推送，其对螺杆的旋转扭力是减少一半。从而进一步增加电机的寿命。但如果比值过大，即是桨叶的螺距过细时，会限定传送物料的大小以及物料传输时的速度。 [0008] 在其中一个实施例中，所述旋转机筒包括圆柱状的送料段和与之相连的圆锥形的导料段，所述出料口设于导料段末端，所述螺旋输送轴还包括设置于所述螺杆的顶端的导料头，螺杆以及桨叶设置于送料段的圆柱状内腔中，所述导料头设置于导料段的圆锥形内腔中。 [0010] 在其中一个实施例中，所述螺旋输送轴的转速为20-200转/分。物料在处理过程中处于相对较慢的流速；令物料在传送过程以及进入破碎装置过程的流量较为均衡。物料在相互碰撞、撞击；或通过破碎刀切割破碎的过程中，均衡的流动速度能保证破碎腔体内存在较好的粉碎空间，不会积聚物料，也不会造成粉碎时间的拖沓。 [0011] 在其中一个实施例中，所述桨叶与所述螺旋机筒之间的间隙小于3mm。间隙过大时，物料容易被卡在桨叶与螺旋机筒之间；而螺旋输送轴在工作时高速运转易引起摆动，桨叶与螺旋机筒之间的间隙过小时，容易因摆动导致桨叶与螺旋机筒产生碰撞或摩擦而损坏机器或因而缩短破碎机的使用寿命。 [0012] 在其中一个实施例中，所述轴承为圆锥滚子轴承。 [0013] 在其中一个实施例中，所述破碎腔体内壁上还设置有静刀。工作时静刀与破碎刀之间相互配合挤压和切割，进一步加快物料的粉碎时间。 [0014] 在其中一个实施例中，所述旋转机筒下方还设置有支撑架。螺旋输送轴在工作时高速运转易引起旋转机筒的摆动，在其下方设置支撑架可以进一步确定破碎机在工作时的稳定性。 [0016] 下面结合上述技术方案对本发明的原理、效果进一步说明：1、旋转机筒、减速电机、破碎装置的配合，并且在螺旋输送轴上设置螺杆以及绕于所述螺杆上的桨叶，所述桨叶至少部分位于所述进料口的下方。桨叶至少部分位于所述进料口的下方,可以确保匀速送料；并且通过螺杆连续性送料，免除传统的送料间断性，因此粉碎效果较好、粉碎时间较快。螺旋传料的同时防止传送时进料口的粉尘飞扬。 [0017] 2、所述桨叶的最大螺距与所述进料口最大的宽度的比值范围为3/4-2。桨叶的最大螺距与所述进料口最大的宽度的比值范围，可以确定每次由螺杆推进物料的多少以及螺杆的推送力。从而进一步增加电机的寿命。但如果比值过大，即是桨叶的螺距过细时，会限定传送物料的大小以及物料传输时的速度。 [0019] 图1为本发明实施例所述螺旋供料型细破碎机的立体结构示意图。 [0020] 图2为本发明实施例所述螺旋供料型细破碎机的俯视结构示意图。 [0021] 图3为图2中A-A处的剖面结构示意。 [0022] 图4为本发明实施例所述螺旋输送轴的结构示意图。 [0023] 图5为图4中B-B处的剖面结构示意。 [0024] 图6为本发明实施例所述螺旋机筒的结构示意图。 [0025] 附图标记说明：1、旋转机筒，2、出料口，3、进料口，5、破碎装置，6、破碎刀，11、送料段，12、导料段，13、支撑架，14、固定底架，21、减速电机，22、减速电机轴，23、螺旋输送轴，24、轴承，231、螺杆， 232、桨叶，233、导料头，51、破碎刀， 53、破碎电机，54，静刀。 具体实施方式[0026] 下面对本发明的实施例进行详细说明：如图1-3所示，本发明所述的破碎机，包括螺旋供料装置旋转机筒1，所述旋转机筒1的前端设置有出料口2，所述旋转机筒1的上部设置有进料口3，所述旋转机筒1的后端设置有减速电机21，所述减速电机21的减速电机轴22穿过所述旋转机筒1与设置在旋转机筒1内部的螺旋输送轴23固定连接，所述螺旋输送轴23通过轴承24与所述旋转机筒1连接。所述轴承 24为圆锥滚子轴承。 [0027] 所述出料口2连接有破碎装置5，所述破碎装置5包括破碎腔体以及设置于破碎腔体内的破碎刀51，所述破碎刀51通过破碎电机轴与设置于破碎腔体外的破碎电机53相互连接。破碎电机轴52穿过破碎腔体分别连接设置于破碎腔体外的破碎电机53和设置于破碎腔体内的破碎刀51。 [0028] 同时参考图4和图5，所述螺旋输送轴23包括螺杆231以及绕于所述螺杆上的桨叶232，所述桨叶232至少部分位于所述进料口3的下方。所述螺旋输送轴23的端部还包括导料头233，所述导料头233设置于螺杆231的顶端。 [0029] 同时参考图6，所述螺旋机筒1包括圆柱状的送料段11和与之相连的圆锥形的导料段12，出料口2位于导料段12的末端。 [0030] 与螺旋输送轴23配合时，螺杆231以及绕于所述螺杆231上的桨叶232均设置于送料段12的圆柱状内腔中，所述导料头233设置于导料段12的圆锥形内腔中。 [0031] 所述桨叶232的最大螺距与所述进料口3最大的宽度的比值范围为3/4-2。桨叶232的最大螺距与所述进料口最大的宽度的比值范围，可以确定每次由螺杆231推进物料的多少以及确定螺杆231的推送力。换而言之，进料口3进的料通过一次推送和分两次推送，其对螺杆231的旋转扭力是减少一半，从而进一步增加电机的寿命。但如果比值过大，即是桨叶232的螺距过细时，会限定传送物料的大小以及物料传输时的速度。 [0032] 所述导料头233呈类圆锥体结构，类圆锥体结构有助于送料。 [0033] 所述导料头233的类圆锥体的母线的夹角大于等于60°。 [0034] 所述螺旋输送轴23的转速为20-200转/分。物料在加工过程中始终处于较慢的流速。令物料在传送过程以及进入破碎装置5过程的流量较为均衡，物料在相互打击、撞击、或通过破碎刀切割破碎过程中能保证较好的粉碎空间，不会积聚物料，也不会造成时间上的拖沓。 [0035] 在具体实施时，所述螺旋输送轴23的转速优选为80转/分，80转/分的转速即不会令破碎装置积聚物料，也不会造成时间上的拖沓。 [0036] 所述螺旋输送轴23与所述螺旋机筒1之间的间隙小于3mm。间隙过大时，容易卡物料。 [0037] 在一些实施例中，所述破碎腔体内壁上还设置有静刀54。静刀54与破碎刀51之间相互配合挤压和切割，进一步加快物料的粉碎时间。 [0038] 在一些实施例中，所述旋转机筒1下方还设置有支撑架13。在具体实施时，为了增加结构的安全性能和固定性能，支撑架13下方还设置有固定底架14，固定底架14固定支撑架13的同时与破碎装置的下方固定连接。进一步确保送料螺旋的平行性以及送料的顺畅。 [0039] 所述出料口3与所述破碎装置5之间通过矩形法兰固定连接。矩形法兰之间通过螺栓固定。电机在工作过程中具有较大的震动性，法兰固定方式能确保连接的坚固耐用。 [0040] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。 |
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