一种药材粉碎装置 |
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| 申请号 | CN201710702077.7 | 申请日 | 2017-08-16 | 公开(公告)号 | CN107413469A | 公开(公告)日 | 2017-12-01 |
| 申请人 | 奚聪聪; | 发明人 | 奚聪聪; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种药材 粉碎 装置，包括加工 机体 以及安装在加工机体顶部的储药箱，储药箱内设有储药腔，储药腔底部相联通设有向下伸长设置的锥面腔，锥面腔底部伸长末梢通贯储药箱底面，加工机体底部的加工机体内设有顶部与锥面腔底部伸长末梢相联通设置的排药口，排药口底部的加工机体内相联通设有向左右两侧伸长设置的滑腔，排药口右侧的加工机体内相联通设置向右侧伸长设置的第一滑腔，滑腔右侧伸长段与第一滑腔右侧伸长末梢之间的加工机体内相联通设有向右侧伸长设置的第一导滑槽，滑腔右侧内壁的顶部设有与第一导滑槽右侧伸长末梢相联通设置的凹进槽；本发明结构简单，操作方便，减少了劳动量，提高了加工效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种药材粉碎装置，包括加工机体以及安装在加工机体顶部的储药箱，其特征在于： |
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| 说明书全文 | 一种药材粉碎装置技术领域[0001] 本发明涉及中药技术领域，特别是一种药材粉碎装置。 背景技术[0002] 药材大部分源自于自然界的植株、昆虫、动物，药材在洗净干燥后通常需要进行粉碎，从大块的固体物碎成适当的细度，有利于将其制备成各种药物剂型，可以增加药物表面积，促进药物溶解，便于调配、服用和发挥药效。目前的药材粉碎机结构复杂，药材粉碎不均匀，粉碎好的药材需要全部倒出再进行与其他材药包进行配比包装，而不能定剂量倒出以同时完成倒出和配比工作。 发明内容[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种药材粉碎装置，其能够解决上述现在技术中的问题。 [0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种药材粉碎装置，包括加工机体以及安装在所述顶部的储药箱，所述储药箱内设有储药腔，所述储药腔底部相联通设有向下伸长设置的锥面腔，所述锥面腔底部伸长末梢通贯所述储药箱底面，所述加工机体底部的所述加工机体内设有顶部与所述锥面腔底部伸长末梢相联通设置的排药口，所述排药口底部的所述加工机体内相联通设有向左右两侧伸长设置的滑腔，所述排药口右侧的所述加工机体内相联通设置向右侧伸长设置的第一滑腔，所述滑腔右侧伸长段与所述第一滑腔右侧伸长末梢之间的所述加工机体内相联通设有向右侧伸长设置的第一导滑槽，所述滑腔右侧内壁的顶部设有与所述第一导滑槽右侧伸长末梢相联通设置的凹进槽，所述第一滑腔内平滑配合连接有第一滑板，所述第一滑板右侧末梢的所述第一滑腔内设有第一弹性件，所述第一导滑槽内平滑配合连接有上下伸长设置的第一滑块，所述第一滑块顶部伸长末梢探进所述第一滑腔内且与所述第一滑板右侧底面固定连接，所述第一滑块底部伸长末梢探进所述滑腔内，所述排药口左侧的所述滑腔内底壁内通贯设有出药口，所述出药口右侧的所述滑腔内底壁内设有第二导滑槽，所述滑腔后侧面内固定设有左右伸长设置齿牙条，所述齿牙条前侧的所述滑腔内设有与所述齿牙条配合连接的定剂量储药装置，所述定剂量储药装置内设有定剂量储药部，所述定剂量储药部底部相联通设有通贯所述定剂量储药装置内底壁的投药口，所述定剂量储药部内设有运移装置，所述投药口右侧的所述定剂量储药装置内设有下药控管装置，所述加工机体底部设置有板腔，所述板腔左侧内壁上固定设置有横移动力装置，所述横移动力装置右侧动力连接有螺杆，所述螺杆外表面设置有横移封板。 [0005] 作为优选地技术方案，所述储药腔内顶部设有左右伸长设置横杆，所述横杆左右两侧伸长末梢分别与所述储药腔左右两侧内壁固定连接，所述横杆底面内固定设有第一动力装置，所述第一动力装置底部配合连接有向下伸长设置的粉碎器，所述粉碎器底部伸长末梢探进所述锥面腔内，所述储药箱顶部设有盖体。 [0006] 作为优选地技术方案，所述运移装置包括设置在所述定剂量储药部内且前后伸长设置的转绕轴，所述转绕轴前侧伸长末梢与所述定剂量储药部内壁转绕配合连接，所述转绕轴与第二动力装置配合连接，所述定剂量储药部内所述转绕轴上固定设有中轴，所述中轴外表面上设有粉碎叶，所述第二动力装置外表面设置于所述定剂量储药部后侧内壁内且固定连接，所述第二动力装置后侧端转绕配合连接有向后侧伸长设置的第二转绕轴，所述第二转绕轴后侧伸长段伸出所述定剂量储药装置后侧面外且伸长末梢位于所述齿牙条的上方，所述第二转绕轴后侧伸长末梢固定设有与所述齿牙条吻合连接的齿牙轮。 [0007] 作为优选地技术方案，所述下药控管装置包括设置在所述投药口右侧内壁内且左右伸长设置的第二滑腔以及在所述第二滑腔内且平滑配合连接的第二滑板，所述第二滑板右侧的所述第二滑腔内设有第二弹性件，所述第二滑腔左侧伸长末梢与所述投药口右侧相联通设置，所述第二滑腔右侧伸长末梢底部相联通设有通贯所述定剂量储药装置底面的第二导滑槽，所述第二导滑槽位于所述第二导滑槽的上方且相联通设置，所述第二导滑槽内平滑配合连接有上下伸长设置的第二滑块，所述第二滑块顶部伸长末梢探进所述第二滑腔内且与所述第二滑腔内的所述第二滑板右侧底面固定连接，所述第二滑块底部伸长末梢探进所述第二导滑槽内且平滑配合连接。 [0008] 本发明的有益效果是：1.通过第一滑腔内平滑配合连接第一滑板，第一滑板右侧末梢的第一滑腔内设第一弹性件，第一导滑槽内平滑配合连接上下伸长设置的第一滑块，第一滑块顶部伸长末梢探进第一滑腔内且与第一滑板右侧底面固定连接，第一滑块底部伸长末梢探进滑腔内，排药口左侧的滑腔内底壁内通贯设出药口，出药口右侧的滑腔内底壁内设第二导滑槽，滑腔后侧面内固定设左右伸长设置齿牙条，齿牙条前侧的滑腔内设与齿牙条配合连接的定剂量储药装置，定剂量储药装置内设定剂量储药部，定剂量储药部底部相联通设通贯定剂量储药装置内底壁的投药口，定剂量储药部内设运移装置，投药口右侧的定剂量储药装置内设下药控管装置，从而实现自动控管下药加工工作，减少人工操作，提高加工效率。 [0009] 2.通过运移装置包括设置在定剂量储药部内且前后伸长设置的转绕轴，转绕轴前侧伸长末梢与定剂量储药部内壁转绕配合连接，转绕轴与第二动力装置配合连接，定剂量储药部内转绕轴上固定设中轴，中轴外表面上等距设多组粉碎叶，第二动力装置外表面设置于定剂量储药部后侧内壁内且固定连接，第二动力装置后侧端转绕配合连接向后侧伸长设置的第二转绕轴，第二转绕轴后侧伸长段伸出定剂量储药装置后侧面外且伸长末梢位于齿牙条的上方，第二转绕轴后侧伸长末梢固定设与齿牙条吻合连接的齿牙轮，提高加工量的精度控管，同时，减少了劳动量，提高了加工效率。 [0010] 3.通过下药控管装置包括设置在投药口右侧内壁内且左右伸长设置的第二滑腔以及在第二滑腔内且平滑配合连接的第二滑板，第二滑板右侧的第二滑腔内设第二弹性件，第二滑腔左侧伸长末梢与投药口右侧相联通设置，第二滑腔右侧伸长末梢底部相联通设通贯定剂量储药装置底面的第二导滑槽，第二导滑槽位于第二导滑槽的上方且相联通设置，第二导滑槽内平滑配合连接上下伸长设置的第二滑块，第二滑块顶部伸长末梢探进第二滑腔内且与第二滑腔内的第二滑板右侧底面固定连接，第二滑块底部伸长末梢探进第二导滑槽内且平滑配合连接，从而实现自动控管加工工作，提高加工的加工效率。 [0012] 为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。 [0013] 图1为本发明的一种药材粉碎装置内部结构示意图；图2为本发明的定剂量储药装置内部俯视结构示意图； 图3为本发明的一种药材粉碎装置定剂量加药时的结构示意图； 图4为本发明的一种药材粉碎装置加工时的结构示意图； 图5为本发明的板腔内部结构示意图。 具体实施方式[0014] 如图1-图5所示，本发明的一种药材粉碎装置，包括加工机体6以及安装在所述加工机体6顶部的储药箱7，所述储药箱7内设有储药腔71，所述储药腔71底部相联通设有向下伸长设置的锥面腔72，所述锥面腔72底部伸长末梢通贯所述储药箱7底面，所述加工机体6底部的所述加工机体6内设有顶部与所述锥面腔72底部伸长末梢相联通设置的排药口62，所述排药口62底部的所述加工机体6内相联通设有向左右两侧伸长设置的滑腔61，所述排药口62右侧的所述加工机体6内相联通设置向右侧伸长设置的第一滑腔63，所述滑腔61右侧伸长段与所述第一滑腔63右侧伸长末梢之间的所述加工机体6内相联通设有向右侧伸长设置的第一导滑槽64，所述滑腔61右侧内壁的顶部设有与所述第一导滑槽64右侧伸长末梢相联通设置的凹进槽65，所述第一滑腔63内平滑配合连接有第一滑板631，所述第一滑板631右侧末梢的所述第一滑腔63内设有第一弹性件632，所述第一导滑槽64内平滑配合连接有上下伸长设置的第一滑块641，所述第一滑块641顶部伸长末梢探进所述第一滑腔63内且与所述第一滑板631右侧底面固定连接，所述第一滑块641底部伸长末梢探进所述滑腔61内，所述排药口62左侧的所述滑腔61内底壁内通贯设有出药口66，所述出药口66右侧的所述滑腔61内底壁内设有第二导滑槽67，所述滑腔61后侧面内固定设有左右伸长设置齿牙条 611，所述齿牙条611前侧的所述滑腔61内设有与所述齿牙条611配合连接的定剂量储药装置8，所述定剂量储药装置8内设有定剂量储药部81，所述定剂量储药部81底部相联通设有通贯所述定剂量储药装置8内底壁的投药口82，所述定剂量储药部81内设有运移装置，所述投药口82右侧的所述定剂量储药装置8内设有下药控管装置，所述加工机体6底部设置有板腔91，所述板腔91左侧内壁上固定设置有横移动力装置92，所述横移动力装置92右侧动力连接有螺杆93，所述螺杆93外表面设置有横移封板94。 [0015] 有益地，所述储药腔71内顶部设有左右伸长设置横杆73，所述横杆73左右两侧伸长末梢分别与所述储药腔71左右两侧内壁固定连接，所述横杆73底面内固定设有第一动力装置74，所述第一动力装置74底部配合连接有向下伸长设置的粉碎器75，所述粉碎器75底部伸长末梢探进所述锥面腔72内，所述储药箱7顶部设有盖体76，从而实现自动控管粉碎混合药材工作，提高混合均匀性，同时，通过粉碎药材防止药材堵塞。 [0016] 有益地，所述运移装置包括设置在所述定剂量储药部81内且前后伸长设置的转绕轴811，所述转绕轴811前侧伸长末梢与所述定剂量储药部81内壁转绕配合连接，所述转绕轴811与第二动力装置814配合连接，所述定剂量储药部81内所述转绕轴811上固定设有中轴812，所述中轴812外表面上设有粉碎叶813，所述第二动力装置814外表面设置于所述定剂量储药部81后侧内壁内且固定连接，所述第二动力装置814后侧端转绕配合连接有向后侧伸长设置的第二转绕轴815，所述第二转绕轴815后侧伸长段伸出所述定剂量储药装置8后侧面外且伸长末梢位于所述齿牙条611的上方，所述第二转绕轴815后侧伸长末梢固定设有与所述齿牙条611吻合连接的齿牙轮816，提高加工量的精度控管，同时，减少了劳动量，提高了加工效率。 [0017] 有益地，所述下药控管装置包括设置在所述投药口82右侧内壁内且左右伸长设置的第二滑腔83以及在所述第二滑腔83内且平滑配合连接的第二滑板832，所述第二滑板832右侧的所述第二滑腔83内设有第二弹性件831，所述第二滑腔83左侧伸长末梢与所述投药口82右侧相联通设置，所述第二滑腔83右侧伸长末梢底部相联通设有通贯所述定剂量储药装置8底面的第二导滑槽84，所述第二导滑槽84位于所述第二导滑槽67的上方且相联通设置，所述第二导滑槽84内平滑配合连接有上下伸长设置的第二滑块841，所述第二滑块841顶部伸长末梢探进所述第二滑腔83内且与所述第二滑腔83内的所述第二滑板832右侧底面固定连接，所述第二滑块841底部伸长末梢探进所述第二导滑槽67内且平滑配合连接，从而实现自动控管加工工作，提高加工的加工效率。 [0018] 初始状态时，第一滑板631受到第一弹性件632的顶压力，使第一滑板631左侧段最大程度探进排药口62内且与排药口62左侧内壁相抵接，此时，由第一滑板631带动第一滑块641位于第一导滑槽64内的最左侧位置，同时，第二滑板832受到第二弹性件831的顶压力，使第二滑板832左侧段最大程度探进投药口82内且与投药口82左侧内壁相抵接，此时，由第二滑板832带动第二滑块841位于第二导滑槽84内的最左侧位置。 [0019] 当需要加工工作时，首先将加工机体6运移至需要加工的位置处，然后通过打开盖体76将药材倒入储药箱7内，然后通过第一动力装置74控管粉碎器75转绕实现粉碎工作，当粉碎完成时，通过第二动力装置814带动第二转绕轴815以及第二转绕轴815上的齿牙轮816和转绕轴811顺时针转绕，此时，由齿牙轮816与齿牙条611顺时针转绕配合，使齿牙轮816带动定剂量储药装置8逐渐沿滑腔61内的右侧方向滑动，直至定剂量储药装置8的右侧外端面与第一滑块641相抵接，此时，由定剂量储药装置8带动第一滑块641逐渐沿第一导滑槽64内的右侧方向滑动，同时，由第一滑块641带动第一滑板631克服第一弹性件632的顶压力逐渐沿第一滑腔63内的右侧方向滑动，直至如图4所示定剂量储药装置8运移至滑腔61内的最右侧位置时，此时，定剂量储药装置8带动探进所述滑腔61内第一滑块641完全滑入凹进槽65，同时，使第一导滑槽64内的第一滑块641最大程度运移至最右侧的第一导滑槽64内，此时，使第一滑板631完全滑入第一滑腔63内，同时，使排药口62位于定剂量储药部81内的左侧上方，此时，储药箱7内粉碎完成的药材经排药口62落入定剂量储药部81内，第二导滑槽67内的第二滑块841滑动至第二导滑槽67内的最右侧位置，当定剂量储药部81内装药完成后，然后，通过第二动力装置814带动第二转绕轴815以及第二转绕轴815上的齿牙轮816和转绕轴811逆时针转绕，此时，由齿牙轮816带动定剂量储药装置8逐渐沿滑腔61内的左侧方向滑动，同时，由转绕轴811带动定剂量储药部81内的中轴812以及粉碎叶813实现再次粉碎工作，直至第二导滑槽67内的第二滑块841运移至第二导滑槽67内的最左侧位置时，此时，第二滑块841带动第二滑板832克服第二弹性件831的顶压力逐渐沿第二滑腔83内的右侧方向滑动，直至如图5所示由齿牙轮816带动定剂量储药装置8运移至滑腔61内的最左侧位置，此时，使投药口82位于出药口66的正上方，同时，由第二滑块841带动第二滑板832完全运移至第二滑腔83内，此时，使定剂量储药部81内的药材经投药口82和出药口66排出加工机体6外，然后通过运移加工机体6实现加工工作。 [0020] 本发明的有益效果是：1.通过第一滑腔内平滑配合连接第一滑板，第一滑板右侧末梢的第一滑腔内设第一弹性件，第一导滑槽内平滑配合连接上下伸长设置的第一滑块，第一滑块顶部伸长末梢探进第一滑腔内且与第一滑板右侧底面固定连接，第一滑块底部伸长末梢探进滑腔内，排药口左侧的滑腔内底壁内通贯设出药口，出药口右侧的滑腔内底壁内设第二导滑槽，滑腔后侧面内固定设左右伸长设置齿牙条，齿牙条前侧的滑腔内设与齿牙条配合连接的定剂量储药装置，定剂量储药装置内设定剂量储药部，定剂量储药部底部相联通设通贯定剂量储药装置内底壁的投药口，定剂量储药部内设运移装置，投药口右侧的定剂量储药装置内设下药控管装置，从而实现自动控管下药加工工作，减少人工操作，提高加工效率。 [0021] 2.通过运移装置包括设置在定剂量储药部内且前后伸长设置的转绕轴，转绕轴前侧伸长末梢与定剂量储药部内壁转绕配合连接，转绕轴与第二动力装置配合连接，定剂量储药部内转绕轴上固定设中轴，中轴外表面上等距设多组粉碎叶，第二动力装置外表面设置于定剂量储药部后侧内壁内且固定连接，第二动力装置后侧端转绕配合连接向后侧伸长设置的第二转绕轴，第二转绕轴后侧伸长段伸出定剂量储药装置后侧面外且伸长末梢位于齿牙条的上方，第二转绕轴后侧伸长末梢固定设与齿牙条吻合连接的齿牙轮，提高加工量的精度控管，同时，减少了劳动量，提高了加工效率。 [0022] 3.通过下药控管装置包括设置在投药口右侧内壁内且左右伸长设置的第二滑腔以及在第二滑腔内且平滑配合连接的第二滑板，第二滑板右侧的第二滑腔内设第二弹性件，第二滑腔左侧伸长末梢与投药口右侧相联通设置，第二滑腔右侧伸长末梢底部相联通设通贯定剂量储药装置底面的第二导滑槽，第二导滑槽位于第二导滑槽的上方且相联通设置，第二导滑槽内平滑配合连接上下伸长设置的第二滑块，第二滑块顶部伸长末梢探进第二滑腔内且与第二滑腔内的第二滑板右侧底面固定连接，第二滑块底部伸长末梢探进第二导滑槽内且平滑配合连接，从而实现自动控管加工工作，提高加工的加工效率。 [0023] 4.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控管定剂量加药工作，提高加工量的精度控管，同时，减少了劳动量，提高了加工效率。 [0024] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。 |
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