滚筒造粒机 |
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申请号 | CN201610789360.3 | 申请日 | 2016-08-31 | 公开(公告)号 | CN106268502A | 公开(公告)日 | 2017-01-04 |
申请人 | 贵州西洋实业有限公司; | 发明人 | 王延忱; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及一种 造粒 机,具体是一种滚筒造粒机。包括 机体 ,所述机体内部安装设置有混合管,所述混合管穿插于所述机体内,所述混合管的一端设置有混合器,另一端插入一物料床层内,所述混合器上设置有 氨 气管及 水 蒸气管,所述混合管下端设置有 硫酸 管,所述硫酸管的出口处设置有喷头。本发明具有结构简单、设计合理、降低能耗、节能减排及生产效益高的优点,拥有广阔的市场前景。 | ||||||
权利要求 | 1.一种滚筒造粒机,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)内部安装设置有混合管(2),所述混合管(2)穿插于所述机体(1)内,所述混合管(2)的一端设置有混合器(3),另一端插入一物料床层(4)内,所述混合器(3)上设置有氨气管(5)及水蒸气管(6),所述混合管(2)下端设置有硫酸管(7),所述硫酸管(7)的出口处设置有喷头(8)。 |
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说明书全文 | 滚筒造粒机技术领域[0001] 本发明涉及一种造粒机,具体是一种滚筒造粒机。 背景技术[0002] 造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。目前,造粒机大多采用热风炉、热风机、干燥机和尾气风机及洗涤设施等。对造粒机所成型后的物料进行干燥,从而使得产品的生产加工成本提高,而且能量消耗大。 发明内容[0003] 针对上述现有技术中的不足之处,本发明旨在提供一种节能减排、降低能耗、生产效益高的滚筒造粒机。 [0004] 为解决上述技术问题,本发明的滚筒造粒机,包括机体,所述机体内部安装设置有混合管,所述混合管穿插于所述机体内,所述混合管的一端设置有混合器,另一端插入一物料床层内,所述混合器上设置有氨气管及水蒸气管,所述混合管下端设置有硫酸管,所述硫酸管的出口处设置有喷头。 [0006] 优选的,所述混合管底端距离所述物料床层底端100~200mm。 [0007] 本发明的滚筒造粒机具有以下优点:第一,氨气、水蒸气通过混合管来到物料床层上,硫酸通过硫酸管来到物料床层,水蒸气及氨气在从下往上升,硫酸从上面向下喷淋,在物料的表面进行反应产生热能,从而省略了传统造粒机内的热风炉、热风机、干燥机和尾气风机及洗涤设施等,达到降低能耗、节能减排及提高生产效益的目的。第二,本发明结构简单、设计合理,拥有广阔的市场前景。附图说明 [0008] 图1为本发明的滚筒造粒机的结构示意图。 具体实施方式[0009] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 [0010] 如图1所示,本发明的滚筒造粒机,包括机体1,所述机体1内部安装设置有混合管2,所述混合管2穿插于所述机体1内,所述混合管2的一端设置有混合器3,另一端插入一物料床层4内,所述混合器3上设置有氨气管5及水蒸气管6,所述混合管2中设置有硫酸管7,所述硫酸管7的出口处设置有喷头8。氨气、水蒸气通过混合管2来到物料床层4上,硫酸通过硫酸管7来到物料床层4,水蒸气及氨气在从下往上升,硫酸从上面向下喷淋,在物料的表面进行化学反应产生热能,利用产生的热能造粒,降低带入系统中的水分,从而省略了传统造粒机内的热风炉、热风机、干燥机、尾气风机及洗涤设施等,达到降低能耗、节能减排及提高生产效益的目的。 [0011] 进一步的,所述混合器3与氨气管5之间设置有第一阀门9,所述混合器3与水蒸气管6之间设置有第二阀门10,所述硫酸管7的进口处设置有第三阀门11。所述第一阀门9、第二阀门10及第三阀门11可分别控制氨气、水蒸气及硫酸进入物料床层4中的量。 [0012] 更进一步的,所述混合管2底端距离所述物料床层4底端100~200mm。 [0013] 具体的,物料进入到机体1内后,氨气通过氨气管5进入到混合管2中,水蒸气通过水蒸气管6进入到混合管2内,氨气、水蒸气通过混合管2来到物料床层4上,硫酸通过硫酸管7来到喷头8,由喷头8喷出的硫酸来到物料床层4内,水蒸气及氨气在从下往上升,硫酸从上面向下喷淋,在物料的表面进行反应产生热能,产生热能使物料接近熔融状态,避免带入系统大量的液相量,从而省略了传统造粒机内的热风炉、热风机、干燥机、尾气风机及洗涤设施等,达到降低能耗、节能减排及提高生产效益的目的,由于机体1有一定的斜度,这些小颗粒在重力和造粒挡圈的摩擦力作用下,不断的在机体1圆周和轴线方向运动,运动中一些较小颗粒逐渐粘结成一定规格的颗粒。 [0014] 显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。 |