一种高塔造粒复合肥塔底四转臂收料机 |
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| 申请号 | CN201610573387.9 | 申请日 | 2016-07-20 | 公开(公告)号 | CN106040089A | 公开(公告)日 | 2016-10-26 |
| 申请人 | 杨建民; | 发明人 | 杨建民; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 高塔 造粒 复合肥 塔底四转臂收料机，包括设置在塔体内部的四转臂刮料机构、通 风 管、动 力 机构和 混凝土 收料面。解决了现有收料机制造困难，收料存在浪费且不安全的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高塔造粒复合肥塔底四转臂收料机，其特征在于，包括设置在塔体(7)内部的四转臂刮料机构(1)、通风管(5)、动力机构(4)和混凝土收料面(8)。 |
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| 说明书全文 | 一种高塔造粒复合肥塔底四转臂收料机技术领域[0001] 本发明属于化工设备技术领域，涉及一种高塔造粒复合肥塔底四转臂收料机。 背景技术[0002] 目前，在熔体法高塔造粒生产复合肥过程中，从高塔上落下的复合肥粒子由于重力作用自然降落在底部的收料圆盘上，再由底部的收料机构收集起来，从收料圆盘的物料通道处集中排出。现有的底部收料机构采用的结构有三种：螺旋式收料机、悬臂式收料机和转臂式收料机，主要存在下列缺陷： [0003] 1.螺旋式收料机的主要缺陷是：螺旋式收料机的收料圆盘和大齿轮是连接在一起，成为一个整体，是由大齿轮旋转带动整个收料圆盘转动，使物料汇集到螺旋刮料的中心从而达到收集物料的目的。由于复合肥造粒高塔的尺寸很大，目前最大的高塔直径为22米，收料圆盘直径即为22米，使得大齿轮的直径尺寸也很大，最大为16米左右，增加了制造难度和制造成本，并且大齿轮的强度也不够，容易断裂。 [0004] 2.悬臂式收料机的主要缺陷是：悬臂式收料机的底部收料为混凝土基础面，是一个圆锥面，呈18～22°的斜面。混凝土基础斜面一是不易制作，二是在斜面上有光滑的复合肥粒子，在清理斜面上剩余的物料时，人站立在上面容易摔倒，发生人身安全事故。 [0005] 3.螺旋收料机和悬臂式收料机有一个共同的缺陷：中心出料，侧面进风冷却。由于从高塔上下落的复合肥颗粒由造粒机喷出时温度较高，为浆料状态；复合肥粒子在下降过程中需要冷却到一定的温度，才能变成固态，保持足够的强度，在落到收料圆盘上时，才能保证粒子不破碎或变形，成为光滑圆润的合格成品。而复合肥粒子在下降过程中自然降温幅度不大，这就需要通入冷风来强制降温。螺旋式收料机和悬臂式收料机均为中心出料，侧面进风冷却结构。从侧面进风进行冷却，冷风会把复合肥粒子吹向一边，使复合肥粒子从收料圆盘周边洒落，而且洒落在地面的复肥粒子不易清理，造成物料的浪费，同时也增加了人工清理成本。 [0006] 4.原转臂式收料机解决了螺旋收料机和悬臂式收料机存在的一些缺陷，但还存在以下问题： [0007] ①收料机构旋转的主轴管两端分别各设置有一个转轮机构来维持收料机构的转动。在转轮的运动轨迹处，还需要设置一个专门的转轮运动轨道。由于转轮机构的结构复杂，运动轨道的直径较大，增加了制造难度。 [0008] ②在高塔内部，收料机的上方有一个锥形料斗，把物料收集到收料圆盘的中间，防止物料落到收料机构的转轮以外的地方。锥形料斗的尺寸较大，一是制作不容易，二是增加制造费用。 [0009] ③在高塔底部的收料面上，左右各做一个“十”字形的物料通道，使得基础面的制作难度增大。 发明内容[0010] 本发明的目的是提供一种高塔造粒复合肥塔底四转臂收料机，解决了现有收料机制造困难，收料存在浪费且不安全的问题。 [0011] 本发明所采用的技术方案是，一种高塔造粒复合肥塔底四转臂收料机，包括设置在塔体内部的四转臂刮料机构、通风管、动力机构和混凝土收料面。 [0012] 本发明的特点还在于， [0013] 四转臂刮料机构包括设置在中心固定体周围的4根转臂，在每根转臂的下方设置有固定板，固定板的下部为刮料板，每根转臂均通过斜拉撑A和斜拉撑B与中心固定体连接固定。 [0015] 混凝土收料面位于四转臂刮料机构的下方，在四转臂刮料机构的下方为混凝土收料面，混凝土收料面上设置有两个物料通道。 [0016] 两个物料通道为平行设置的细长槽。 [0017] 动力机构设置在收料面的下方。 [0018] 在收料面的中心设置有一通风管道，通风管道向上伸入至中心固定体的内部，且与外界连通。 [0019] 中心固定体的上方设置有风罩。 [0021] 图1是本发明的一种高塔造粒复合肥塔底四转臂收料机的整体结构示意图； [0022] 图2是本发明的一种高塔造粒复合肥塔底四转臂收料机的收料机构的结构示意图； [0023] 图3是本发明的一种高塔造粒复合肥塔底四转臂收料机的收料面的结构示意图； [0024] 图4是本发明的一种高塔造粒复合肥塔底四转臂收料机转臂的分布示意图。 [0025] 图中，1.四转臂刮料机构，2.风罩，3.小齿轮，4.动力机构，5.通风管，6.大齿轮，7.塔体，8.混凝土收料面，9.物料通道，11.转臂，12.斜拉撑A，13.斜拉撑B，14.中心固定体，15.固定板，16.刮料板。 具体实施方式[0026] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。 [0027] 一种高塔造粒复合肥塔底四转臂收料机，如图1所示，包括设置在塔体7内部的四转臂刮料机构1、通风管5、大齿轮6、小齿轮3、风罩2、动力机构4和混凝土收料面8。 [0028] 动力机构4与小齿轮3连接，小齿轮3与大齿轮6啮合连接，而大齿轮6则与收料机构的中心固定体14连接，带动收料机构转动。 [0029] 四转臂刮料机构1，如图2所示，包括设置在中心固定体14周围的4根转臂11，在每根转臂11的下方设置有固定板15，固定板15的下部为刮料板16，每根转臂11均通过斜拉撑A12和斜拉撑B13与中心固定体14连接固定。 [0030] 如图3及图4所示，在四转臂刮料机构1的下方为混凝土收料面8，混凝土收料面8上设置有两个物料通道9，两个物料通道9为平行设置的细长槽。 [0031] 动力机构4设置在收料面8的下方，且在收料面8的中心设置有一通风管道5，通风管道5向上伸入至中心固定体14的内部，，且与外界连通。 [0032] 中心固定体14的上方设置有风罩2。 [0033] 大齿轮6与中心固定体14连接。 [0034] 在造粒高塔的圆心处布置一个大齿轮，收料机构通过中心固定体和大齿轮连接在一起，由一个动力机构驱动。动力机构带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动的同时，收料机构也随之转动。物料由造粒高塔上落到收料面上，再由不停旋转的收料机构带动其上的刮料板将物料从整个收料面收集到物料通道处排出高塔，进入下一道工序。 [0035] 针对本发明所要解决的问题，在设计时，具体采取了以下措施: [0036] 1.本设备采用从高塔中心进风的结构，且在通风管正上方安装有一个风罩。冷风从底部通风管进入后，向上运动受到风罩的阻碍后，折向下行，从风罩的底部扩向四周，与从高塔上落下的复合肥粒子接触进行冷却，复合肥粒子向四周扩散后降落在收料面上，被刮料板刮到物料通道处排到下面的出料收集处，避免了浪费，也减少了人工的清理劳动。 [0037] 2.本设备采用将收料面和大齿轮分开的结构形式。收料面做成固定的平面混凝土结构，易制作，既降低了制造难度，又减少了人身安全事故的发生。大齿轮和收料机连接成一个整体，由旋转的大齿轮转动来带动收料机工作。由于收料机构比收料圆盘重量要轻很多，大齿轮需要带动的负荷很小，直径尺寸就可以降低到2米左右。这样，大齿轮的制造难度和制造成本都大大降低，齿轮强度也能保证，不会发生断裂现象。解决了原螺旋式收料机大齿轮尺寸较大、不易制作的缺陷， [0038] 3.本设备采用在转臂中心固定体和转臂之间斜拉撑的结构，保证转臂的稳定和转动通畅。每一根转臂都和中心固定体相连，并且每一根都采用两根斜拉撑来保证结构稳定、结实、耐用。斜拉撑结构简单，制作容易，降低了制造难度。解决了原转臂式收料机的收料机构转轮结构复杂，制作难度加大的问题。 [0039] 4.由于本四转臂式收料机没有了转轮结构，也就省去了专用转轮轨道结构，省去了锥形料斗，减少了制造费用，降低了设备投资费用。 [0040] 5.本设备采用将收料面改为左右各做一个“一”字形细槽状的物料通道，结构简单，加工制作更加容易。 [0041] 6.为达到尽可能使设备的操作简单，便于维修和更换部件的目的，本收料机在设计过程中，要求能够更换的部件均可拆卸。 |
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