불활성 가스를 함유한 화장료 조성물 및 이의 제조방법

불활성 가스를 함유한 화장료 조성물 및 이의 제조방법{COSMETIC COMPOSTION COMPRISING INERT GAS AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

불활성 가스를 함유한 화장료 조성물 및 이의 제조방법이 개시된다. 더욱 상세하게는, 화장료 조성물의 성분을 안정화시키고 변질을 방지할 수 있는 불활성 가스를 함유한 화장료 조성물 및 이의 제조방법이 개시된다.

화장품은 수분, 오일이나 왁스로 대표되는 탄화수소, 계면활성제, 보습성분, 고분자, 색소 및 안료로 구성된다. 이러한 화장품 원료들은 박테리아, 곰팡이 등 미생물의 영양소로 사용될 수 있기 때문에 미생물 오염의 원인이 된다. 이에 박테리아나 곰팡이들로부터 화장품을 보호하기 위하여 파라벤, 이미다졸리닐 우레아, 페녹시에탄올 등의 화학방부제를 사용하는 것이 일반적이다. 그러나, 이러한 화학방부제들은 독성, 피부자극, 알레르기 등을 유발하는 등의 단점이 있어 한층 안정성이 높은 방부제가 필요하게 되었다. 또한, 최근 건강에 대한 소비자들의 관심이 고조되어 천연으로부터 유래한 안정한 항균제에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.

화장료 조성물 내에 포함되어 있는 산소 또는 용존산소는 화장품 내의 성분들을 산화시키고, 미생물의 번식을 촉진하여, 화장품의 변질을 유발할 수 있다. 이로 인해, 화장품 내에 화학방부제를 사용하여 미생물의 번식 등을 억제한다. 그러나, 화학방부제를 사용하지 않은 무방부제 제품에서는, 산소 또는 용존산소의 농도가 높을수록 산화 등이 더 활발하게 일어나기 때문에 비타민, 불포화지방산 등의 유효성분의 산화가 촉진되고, 미생물의 번식을 유발하며, 유화제를 적용한 제품의 변질을 촉진시킨다. 또한, 화장품 내에 함유되어 있는 기능성 성분은 산화됨으로써 화장품 내에 안정적으로 존재하지 못한다. 이러한 유효 성분들의 불안정성으로 인해 화장품의 효능은 감소할 수 밖에 없으며, 많은 기능성 성분을 함유하는 화장품을 개발하는 데에 장애가 되고 있다.

결국, 소비자들의 피부자극, 알레르기 등을 유발하는 화학방부제를 사용하지 않은 무방부제 제품에 대한 관심이 높아지고 있으며, 무방부제 제품에서 화장품 내에 존재하는 산소 또는 용존산소를 제거하여 미생물의 번식, 유효성분의 산화 방지를 달성하려는 연구가 진행되고 있다. 또한, 다양한 기능성 성분을 함유하는 화장품을 개발하려는 노력이 계속되고 있다.

화장료 조성물의 성분을 안정화시키고 변질을 방지할 수 있는 불활성 가스를 함유한 화장료 조성물 및 이의 제조방법이 제공된다.

본 발명의 일 실시예에 따른 화장료 조성물은, 화장료 조성물 내 공극의 95% 이상이 불활성 가스로 충전되어 있다.

본 발명의 일 측에 따른 화장료 조성물에서, 불활성 가스는 헬륨, 네온, 아르곤, 크립톤, 제논 및 라돈으로 이루어진 그룹으로부터 선택될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 화장료 조성물의 제조방법은, 수상의 화장료 원료 및 유상의 화장료 원료를 용해시킨 후 유화시키는 단계, 상기 유화된 화장료 조성물을 냉각하면서 탈포시키는 단계, 및 상기 탈포단계에서 불활성 가스를 투입하는 단계를 포함한다.

본 발명의 일 측에 따른 화장료 조성물의 제조방법에서, 유화 단계에서 불활성 가스를 투입하는 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일 측에 따른 화장료 조성물의 제조방법에서, 불활성 가스는 헬륨, 네온, 아르곤, 크립톤, 제논 및 라돈으로 이루어진 그룹으로부터 선택될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 화장료 조성물은, 화장료 조성물 내 공극의 95% 이상이 불활성 가스로 충전되어 있다. 이로 인해, 화장료 조성물 내에서 미생물의 번식을 억제하고, 유효성분들의 산화를 방지하여 안정화시키고, 변질을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 화장료 조성물의 제조방법에서, 화장료 조성물을 냉각, 탈포시키고, 탈포단계에서 불활성 가스를 투입함으로써 화장료 조성물 내에 있는 산소 및 용존산소를 제거할 수 있다. 불활성 가스는 유화 단계에서도 투입될 수 있으며, 산소 및 용존산소를 제거함으로써 미생물의 번식을 억제하고, 유효성분들의 산화를 방지하여 화장료 조성물을 안정화시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 화장료 조성물 제조방법의 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 화장료 조성물 제조방법에 사용되는 불활성 가스 투입 유화조 구조를 나타내는 도면이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 화장료 조성물 및 이의 제조방법에 대해 상세하게 설명하기로 한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 화장료 조성물은, 화장료 조성물 내 공극의 95% 이상이 불활성 가스로 충전되어 있다.

화장료 조성물 내에 존재하는 산소 또는 용존산소가 제거되고, 화장료 조성물의 공극내에 불활성 가스가 95% 이상 충전되어 있다. 불활성 가스는 미생물 등과 반응을 하지 않으며, 화장료 조성물 성분들의 산화를 방지할 수 있다. 결국, 불활성 가스로 인해 화장료 조성물 내에 존재하는 미생물의 번식을 방지하고, 화장료 내의 유효성분들의 산화를 방지시킬 수 있다. 또한, 불활성 가스로 인해 유화제를 포함하는 화장품의 변질을 방지할 수 있다.

본 발명의 일 측에 따른 화장료 조성물에서, 불활성 가스는 헬륨, 네온, 아르곤, 크립톤, 제논 및 라돈으로 이루어진 그룹으로부터 선택될 수 있다. 불활성 가스는 원소주기율표에서 0족 원소로서 안정한 물질이기 때문에 미생물 등과 반응이 일어나지 않아서 미생물의 번식 등을 억제할 수 있으며, 비타민 또는 불포화지방산 등의 유효성분의 산화를 방지할 수 있다.

또한, 화장료 조성물 내에 존재하는 산소 또는 용존산소를 제거함으로써 기능성 성분을 안정화시킬 수 있기 때문에 다양한 기능성 성분들이 화장료 조성물 내에 함유될 수 있으며, 화장료 조성물의 제조원가를 절감시킬 수도 있다. 즉, 화장료 조성물 내에서 산화가 용이하여 불안정하기 때문에 함유되지 못했던 성분들이 화장료 조성물 내에 함유될 수 있다. 아울러, 화학방부제를 첨가하지 않은 무방부제 화장품에서 산소에 의한 화장품의 변질 및 부패를 방지함으로써 화장품의 신뢰도를 증가시킬 수 있다.

도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 화장료 조성물의 제조방법에 대해 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 화장료 조성물 제조방법의 흐름도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 화장료 조성물 제조방법에 사용되는 불활성 가스 투입 유화조 구조를 나타내는 도면이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 화장료 조성물 제조방법은, 수상의 화장료 원료 및 유상의 화장료 원료를 용해시킨 후 유화시키는 단계(S100), 상기 유화된 화장료 조성물을 냉각하면서 탈포시키는 단계(S200), 및 상기 탈포단계에서 불활성 가스를 투입하는 단계(S300)를 포함한다.

화장료 조성물을 제조하기 위해서는 먼저, 수상과 유상의 원료를 가온하여 완전히 용해시킨 후 유화 단계를 거친다. 유화 과정에서는 호모 믹서(homo mixer, 200)를 이용하여 용해된 수상과 유상의 원료를 혼합하면서 유화시킨다. 이때 유화조(100) 내에 공기가 들어갈 수 있다. 이후, 유화조(100) 내에 들어간 공기를 배출하기 위해 탈포 과정을 거치게 되고, 탈포 과정에서는 패들 믹서(paddle mixer, 300)를 이용하여 수상과 유상의 원료가 혼합된 혼합물을 교반시키면서 진행된다. 탈포 과정에서 불활성 가스를 불어 넣어가면서 산소를 제거하는 경우, 반복되는 탈포로 인해 산소는 제거되고, 그 후 투입된 불활성 가스가 화장료 조성물의 공극 내에 남아있게 된다.

즉, 유화 과정에서 유화조(100) 내에 투입된 공기 및 탈포 과정을 통해 완벽하게 제거되지 않은 공기 중의 산소로 인해 미생물의 번식 등이 발생할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 화장료 조성물 제조방법에서는 탈포 과정에서 불활성 가스를 투입함으로써 화장료 조성물의 공극 내에 존재하는 산소 또는 용존산소를 제거할 수 있으며, 불활성 가스가 화장료 조성물의 공극내에 95% 이상 충전되도록 할 수 있다. 따라서, 화장료 조성물에서 미생물의 번식을 촉진하는 산소 또는 용존산소를 제거하고, 미생물과 반응을 일으키지 않은 불활성 가스를 충전시킴으로써 미생물의 번식 억제, 유효성분의 산화를 방지할 수 있다.

화장료 조성물을 제조하는 과정에서, 불활성 가스는 탈포 단계 이전에도 추가적으로 투입될 수 있다. 즉, 불활성 가스는 유화 과정에서 투입되는 공기 대신에 투입됨으로써 화장료 조성물에 산소 또는 용존산소가 존재하는 것을 미리 차단시킬 수 있다. 탈포 단계 이전부터 불활성 가스를 연속적으로 투입하는 과정을 거침으로써 화장료 조성물의 공극 내에 불활성 가스의 충전률을 높일 수 있으며, 이로 인해 미생물과 반응을 일으키는 산소 또는 용존산소를 제거하여 미생물의 번식을 억제하고, 비타민 및 불포화지방산과 같은 화장료 조성물의 유효성분의 산화를 방지할 수 있다.

불활성 가스를 투입하는 과정은, 도 2에 도시된 유화조(100) 구조와 같이, 유화조(100)의 양쪽 측면에 형성된 불활성 가스 투입구(410, 420)에 불활성 가스를 투입하여 진행된다. 이때, 유화조의 아래쪽에 불활성 가스 투입구를 형성한 경우, 투입되는 불활성 가스가 호모 믹서(200)의 교반 과정을 방해할 수 있으므로 유화조의 양쪽 측면에서 불활성 가스를 투입하는 것이 바람직하다.

탈포 공정에서는 불활성 가스가 투입되는 불활성 가스 투입구(410, 420)를 막아 유화조(100) 내부의 압력을 유지하고, 불활성 가스 투입구(410, 420)로 수상과 유상의 원료 혼합물이 역류되는 것을 방지할 수 있다.

결국, 본 발명의 일 실시예에 따른 화장료 조성물은, 화장료 조성물 내 공극의 95% 이상이 불활성 가스로 충전되어 있어서, 화장료 조성물 내에 있는 산소 및 용존산소를 제거할 수 있다. 이로 인해, 화장료 조성물 내에서 미생물의 번식을 억제하고, 유효성분들의 산화를 방지하여 안정화시키고, 변질을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 화장료 조성물의 제조방법에서, 화장료 조성물을 냉각, 탈포시킨 후 또는 유화 단계에서, 불활성 가스를 투입함으로써 화장료 조성물 내에 있는 산소 및 용존산소를 연속적으로 제거할 수 있다. 이로 인해 화장료 조성물 내에 불활성 가스가 충전되어 있어서, 미생물의 번식을 억제하고, 유효성분들의 산화를 방지하여 화장료 조성물을 안정화시키며, 변질을 방지할 수 있다. 아울러, 화장료 조성물 내에서 산화가 용이하여 불안정하기 때문에 함유되지 못했던 다양한 기능성 성분들이 화장료 조성물 내에 함유될 수 있다.

이상에서 실시예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.