[0001] 本发明涉及浸渍有化妆品组合物的干性聚醚型聚氨酯泡材。

[0002] 在过去常在户内使用化妆品组合物。然而，随着生活方式的改变，包括休闲活动的普遍化，使用者已越来越多地在户外使用化妆品组合物。因此，已经日益需要便于使用及携带的化妆品组合物。

[0003] 为增强化妆品组合物的使用和携带的便利性，由各种材料构成之海绵已用于浸渍化妆品组合物。然而，不易找到耐久性、充注能力、浸渍能力及释放能力卓越的材料。因此，需要开发一种适用于浸渍化妆品组合物的材料。

[0004] 将由本发明解决的技术问题为提供适用于浸渍化妆品组合物的干性聚醚型聚氨酯泡材。

[0005] 一方面，提供浸渍有化妆品组合物的一种干性聚醚型聚氨酯泡材。

[0006] 另一方面，提供一种化妆品，该化妆品包含浸渍有化妆品组合物的干性聚醚型聚氨酯泡材。

[0007] 根据本发明的实施例，干性聚醚型聚氨酯泡材在浸渍有化妆品组合物时具有卓越的耐久性、充注能力及释放能力，且因此适用于浸渍化妆品组合物。附图说明

[0008] 图1为一图表，该图表显示干性聚醚型聚氨酯泡材的充注能力及湿性聚醚型聚氨酯泡材的充注能力作为硬度的函数。

[0009] 图2为一图表，该图表显示干性聚醚型聚氨酯泡材的释放能力及湿性聚醚型聚氨酯泡材的释放能力作为硬度的函数。

[0010] 图3为根据一实施例的包括浸渍有化妆品组合物的干性聚醚型聚氨酯泡材的化妆品的照片视图。

[0011] 图4为一示意图，该示意图展示了根据一实施例形成干性聚醚型聚氨酯泡材的网状结构的过程过程。

[0012] 一方面，提供一种浸渍有化妆品组合物的干性聚醚型聚氨酯泡材。另一方面，该干性聚醚型聚氨酯泡材可用作一载体，在该载体上支持且保持化妆品组合物。

[0013] 如本文中所用，「聚氨酯泡材」意谓发泡及固化的聚氨酯树脂，且亦可表示为「发泡聚氨酯」。

[0014] 如本文中所用，「耐久性」意谓当聚氨酯泡材浸渍有化妆品组合物且在预定温度下储存达预定时间时，该聚氨酯泡材维持不熔融、撕裂或膨胀的程度。如本文中所用，「充注能力」意谓聚氨酯泡材将化妆品组合物充注至其中的能力，且可用充注预定数量的化妆品组合物所需要的时间来表示。如本文中所用，「释放能力」意谓当从聚氨酯泡材中获取所浸渍的化妆品组合物时，该聚氨酯泡材所释放的化妆品组合物的量。当获取化妆品组合物时，要求释放不多不少恰好适量的化妆品组合物。

[0015] 可将聚氨酯泡材分类为聚酯型聚氨酯泡材及聚醚型聚氨酯泡材。与聚酯型聚氨酯泡材相比，聚醚型聚氨酯泡材更抗潮湿，且因此在高湿度条件下聚醚型聚氨酯泡材不易损坏且显示高稳定性。此外，与聚酯型聚氨酯泡材相比，聚醚型聚氨酯泡材具有较大的蜂巢式结构，且因此具有改良之透气性、柔软的触感、柔软性及弹性。另外，与聚酯型聚氨酯泡材相比，聚醚型聚氨酯泡材要求降低的生产成本，且因此聚醚型聚氨酯泡材具有较高的成本效率。

[0016] 根据本发明的一方面，干性聚醚型聚氨酯泡材用于浸渍化妆品组合物，且干性聚醚型聚氨酯泡材之构造与传统的化妆品涂抹器(亦称为「化妆棉」或「化妆品海绵」)的构造不同。具体地，「化妆品涂抹器」用以在使用时将化妆品组合物涂覆于使用者的皮肤。换言之，化妆品涂抹器意欲藉由使得该涂抹器本身涂覆有化妆品剂，然后使涂抹器与使用者之皮肤接触来将化妆品剂移送至皮肤，且因此该涂抹器本身不含有化妆品组合物。相反，根据本发明的用于浸渍化妆品剂的材料浸渍有化妆品剂，在使用之前在该材料本身中保存该化妆品剂(即，要求耐久性及充注能力)。随后，另一化妆品涂抹器在使用时需涂覆有足量的化妆品组合物(即，要求释放能力)。即，根据本发明，用于浸渍化妆品剂的材料不与皮肤直接接触，而仅仅为浸渍有化妆品剂，且因此需要使用另一涂抹器。因此，当化妆品组合物渗透至海绵内部较深部分时，「化妆品涂抹器」，亦即「化妆棉」在使用时不能使化妆品组合物轻易地涂覆至使用者之皮肤上。因此，优选地，化妆品剂几乎不渗透至海绵内部较深部分。相反，根据本发明的浸渍有化妆品组合物的泡材为用于浸渍化妆品剂的一种材料，且要求该材料的浸渍化妆品剂功能作为一基本功能。如上所述，根据本发明的泡材显然不同于传统的化妆品涂抹器(化妆棉)。

[0017] 图3展示了包括本发明浸渍有化妆品组合物的材料的一产品。可见，除用于浸渍化妆品组合物的材料外，该产品可进一步包括一独立的化妆品涂抹器。

[0018] 可将聚醚型聚氨酯泡材根据制造过程而分类为干性聚醚型聚氨酯泡材及湿性聚醚型聚氨酯泡材。干海绵是由将泡材块引入气体腔室且将气体注入该气体腔室以实施气孔破泡(explosion and cell-opening)而获得。因此，由于最终产品的气孔结构及硬度取决于气体注入量，该干法过程要求高精确度。湿海绵是由将块引入装满液相(化学物)的容器中且由化学作用实施气孔发泡(cell-opening)而获得。该种湿法过程主要用于生产软泡材产品，且由于使用不同液相物质，该湿法过程是昂贵的。

[0019] 与湿性聚醚型聚氨酯泡材相比，干性聚醚型聚氨酯泡材通常具有较大微孔尺寸。湿性聚醚型聚氨酯泡材为由湿法过程发泡的泡材且显示亲水性的表面性质，而干性聚醚型聚氨酯泡材显示亲油性的表面性质。市售的干性聚醚型聚氨酯泡材为 (商标)。
与湿性聚醚型聚氨酯泡材相比，当干性聚醚型聚氨酯泡材上支持有化妆品组合物时，干性聚醚型聚氨酯泡材显示较高的充注能力及释放能力，且因此干性聚醚型聚氨酯泡材适合浸渍化妆品组合物。因此，本发明提供具有用于浸渍化妆品组合物的材料所需的独特性质的干性聚醚型聚氨酯泡材，而非化妆品涂抹器。

[0020] 根据本发明的实施例，干性聚醚型聚氨酯泡材可具有由ASKER F型硬度计所测定的至少5、至少10、至少15、至少20、至少25、至少30、至少30、至少35、至少35、至少40或至少45的硬度。根据本发明的另一实施例，干性聚醚型聚氨酯泡材可具有由ASKER F型硬度计所测定的至多80、至多75、至多70、至多65、至多60、至多60、至多55、至多50或至多45的硬度。根据本发明的另一实施例，如由ASKER F型硬度计所决定的，干性聚醚型聚氨酯泡材的由ASKER F型硬度计所测定的硬度可为5-80，具体的10-70，更具体的30-60且更具体的35-55。以上干性聚醚型聚氨酯泡材的硬度范围意谓在该干性聚醚型聚氨酯泡材浸渍化妆品组合物之前该干性聚醚型聚氨酯泡材的硬度。在浸渍化妆品组合物之前该干性聚醚型聚氨酯泡材具有以上界定范围的硬度时，该干性聚醚型聚氨酯泡材显示了卓越的耐久性，及在充注能力及释放能力方面的卓效性。

[0021] 根据本发明的干性聚醚型聚氨酯泡材每英寸的微孔数目(亦即，每英寸微孔(pore per inch；ppi))可为至少70、至少75、至少80、至少85、至少88或至少90。根据本发明的另一实施例，本发明的干性聚醚型聚氨酯泡材每英寸的微孔数目可为至多110、至多108、至多105、至多103或至多100。根据本发明的另一实施例，本发明的干性聚醚型聚氨酯泡材每英寸的微孔数目可为70-110，具体的80-105，且更具体的85-103。当聚氨酯泡材的微孔数目少于70ppi时，该聚氨酯泡材显示出低弹性，在使用时有不舒适感，且较难控制化妆品组合物的流动性。当该聚氨酯泡材的微孔数目大于110ppi时，该聚氨酯泡材显示出低耐久性，且在使用所浸渍的化妆品组合物时提供令人不满意的触感。

[0022] 根据本发明的实施例，聚氨酯泡材可具有网状结构。在此情况下，聚氨酯泡材可易于以较高之浸渍比率均匀地浸渍化妆品组合物。

[0023] 在此情形中，具有网状结构的聚氨酯泡材是由使聚氨酯泡材本身经受独立的网状化过程获得的。亦将网状结构称为三维网状结构。网状结构具有由使发泡后的气球状气孔之薄膜(壁)网状化而获得的经变形网状结构，且该网状结构不仅允许透气性，亦允许吸收/释放液相物。「网状化」为一过程，在该过程中将根据用途将泡材结构变形为网状结构。就海绵泡材而言，此过程代表使气孔网状化而穿过该海绵泡材的壁的开口。该网状化过程如图4所示。因此，根据本发明的实施例的网状结构与传统的泡材结构完全不同，该网状结构中三维薄膜结构形成于海绵内部，以便使化妆品剂无法渗透至海绵内部的较深部分。网状物结构亦不同于用网、布、非编织网等支撑的聚氨酯泡材顶部的「覆盖物」。

[0024] 根据另一实施例，聚氨酯泡材可具有开放式气孔结构。

[0025] 通常，由发泡及熟化获得的聚氨酯泡材具有封闭式气孔结构或半开放气孔结构。当聚氨酯泡材具有封闭式气孔结构时，聚氨酯中的气孔为关闭的，且因此泡材不易浸渍低黏性乳化化妆品组合物。因此，优选具有开放式气孔结构的聚氨酯泡材。根据本发明的特定实施例，经由上述之网状化过程(由该过程打开气孔表面以仅留下框架)，聚氨酯泡材可具有完全开放式气孔结构。

[0026] 与湿性聚氨酯泡材相比，根据本发明的具有网状结构的干性聚醚型聚氨酯泡材具有较低的柔软性。由于网状结构的特征，具有开放式气孔结构(在该结构中气孔表面为打开的)的干性聚醚型聚氨酯泡材可能具有较低的柔软性。然而，由于泡材不直接与皮肤接触，泡材不必具有高度柔软性。具有如此网状结构的干性聚醚型聚氨酯泡材具有较高的充注能力及释放能力，且因此为用于浸渍化妆品组合物的合适材料。

[0027] 如本文中所用，「微孔数目」代表每英寸微孔的数目，且可为由基于WI-QA-14(ASTM标准)量测且对1英寸在线的微孔数目求平均而获得的值。

[0028] 随着ppi数目增加，微孔尺寸减少。因为该微孔数目系由目测检测决定，取决于微孔条件而对微孔的辨识由不同国家以不同方式批准。例如，日本、美国及欧洲的视觉计数法(ppi检查)图标于以下表格1中。

[0029] [表1]视觉计数法(ppi检查)本文中使用美国视觉计数法测定ppi。因此根据本发明的聚氨酯泡材的ppi比由使用日本视觉计数法测定的ppi差约30ppi。

[0030] 本文中气孔尺寸为由光学显微镜(NIKON ECLIPSE 80i)测定的平均量测值。

[0031] 根据实施例，干性聚醚型聚氨酯泡材的密度可为至少1、至少1.3、至少1.5或至少1.8pcf(磅/立方尺)。根据另一实施例，干性聚醚型聚氨酯泡材的密度可为至多3、至多
2.8、至多2.5、至多2.3或至多2pcf。根据另一实施例，干性聚醚型聚氨酯泡材的密度可为
1-3pcf(磅/立方尺)，具体的为1-2pcf。当聚氨酯泡材的密度小于1pcf时，可能会释放过量的化妆品组合物，进而妨碍使用的舒适感。另一方面，当聚氨酯泡材的密度超过3pcf时，可能没有足够供化妆品组合物并入的微孔，以致可能无法完成化妆品组合物的有效浸渍。
本文中，密度可基于例如ASTM D3547测定。

[0032] 根据实施例，具有至少4cm、至少4.2cm、至少4.4cm或至少4.6cm及至多5cm、至多4.9cm或至多4.8cm的直径，及具有至少0.5cm、至少0.6cm或至少0.8cm及至多2cm、至多
1.8cm、至多1.5cm、至多1.3cm或至多1cm的厚度的干性聚醚型聚氨酯泡材可允许充注至少
10g、至少13g或至少15g及至多20g、至多18g或至多16g的化妆品组合物，该化妆品组合物在至少3秒或至少4秒及至多10秒、至多8秒或至多6秒的时间内具有5000-15000cps的黏度。根据另一实施例，当具有至少4cm、至少4.2cm、至少4.4cm或至少4.6cm及至多
5cm、至多4.8cm或至多4.8cm的直径，及具有至少0.5cm、至少0.6cm或至少0.8cm及至多
2cm、至多1.8cm、至多1.5cm、至多1.3cm或至多1cm厚度的干性聚醚型聚氨酯泡材支持具有5000-15000cps的黏度的化妆品组合物时，有可能释放至少0.2g、至少0.3g或至少0.4g及至多0.7g、至多0.6g或至多0.5g的单位量的化妆品组合物。

[0033] 根据另一实施例，适用于干性聚醚型聚氨酯泡材浸渍的化妆品组合物可为一液相化妆品组合物，具体的为乳化化妆品组合物，且更具体的为W/O(油包水)型或O/W(水包油)型乳化化妆品组合物。

[0034] 根据另一实施例，乳化化妆品组合物的黏度可为5000-15000cps(厘泊)，具体的为7000-13000cps，更更具体的为8000-12000cps，且更更具体的为9000-11000cps。当乳化化妆品组合物的黏度在以上界定范围内时，有可能实现根据本本发明所要的效果，且干性聚醚型聚氨酯泡材可提供卓越的性质。此外，鉴于成本效益乳化化妆品组合物适于具有以上界定的范围内的黏度。根据另一实施例，可由但不限于例如设置为主轴号63或64及主轴速5rpm或12rpm的LVDV-II+PRO或RVDV III ULTRA的黏度计来测定黏度。黏度值可随用于测量的系统、主轴号、rpm或类似物而变化。

[0035] 另一方面，本发明提供包括浸渍有化妆品组合物的干性聚醚型聚氨酯泡材的化妆品。因为化妆品包括根据本发明实施例涂覆有化妆品组合物的干性聚醚型聚氨酯泡材，从而有可能实现对化妆品组合物的高度充注能力，以在使用时释放足量的化妆品组合物且长时间维持较高的耐久性。根据本发明的实施例，化妆品组合物可包括用于护肤的化妆品组合物及用于化妆的化妆品组合物。具体地，可将化妆品组合物可以配制成：妆前乳、妆前底霜、粉底、散粉、粉饼、口红、润唇膏、眼影膏、眉笔、遮瑕膏、唇线笔、腮红、防晒霜、化妆水、乳霜或精华，且更具体的为妆前乳、妆前底霜、液态或固态粉底、散粉、粉饼、口红、润唇膏、眼影膏、眉笔、遮瑕膏或腮红，但不限于此。根据本发明的另一实施例，化妆品可作为通常简称为「化妆盒(pact)」的化妆品容器提供，且化妆盒包括一容器，该容器具有在其中收纳聚醚型聚氨酯泡材的底部部分，及作为盖状物的顶部部分，在该顶部部分可附着镜子或类似物。根据本发明的另一实施例，当以化妆盒的形式提供包括浸渍有防晒霜的干性聚醚型聚氨酯泡材的化妆品时，与其他防晒化妆品相比，化妆盒有可能更方便于使用及携带且提供冷却效果。

[0036] 现将描述实例、比较实例、制备实例及测试以更详细地描述本发明的构造及效果。以下实例、比较实例、制备实例及测试实例仅为达成说明的目的，且不欲限制本发明的范围。

[0037] [实例和比较实例]本发明提供由通常为本领域技术人员所熟知的方法获得的干性聚醚型聚氨酯泡材及湿性聚醚型聚氨酯泡材。各类型的聚氨酯泡材的性能在下表2中图示。表2中的密度为基于ASTM D3547测量的。

[0038] [表2][测试实例1]评估耐久性
评估实例的干性聚醚型聚氨酯泡材及比较实例的湿性聚醚型聚氨酯泡材的耐久性。将在下文详细描述测试方法。

[0039] 各类型的聚氨酯泡材(实例及比较实例)形成为圆形形状，该圆形形状具有直径48mm x厚度10mm的尺寸，且浸渍有15g黏度为10000cps的相同化妆品组合物。随后，将各类型的泡材在55℃下储存7天，并检查各类型泡材的状况。检查结果在下表3中显示。黏度可由黏度计测定，例如设置为主轴号63或64及主轴速5rpm或12rpm的LVDV-II+PRO或RVDV III ULTRA。

[0040] [表3]如可从表3中所见，干性聚醚型聚氨酯泡材在浸渍有化妆品组合物后仍然能保持其形状，且因此显示高耐久性。

[0041] [测试实例2]评估充注能力评估干性聚醚型聚氨酯泡材及湿性聚醚型聚氨酯泡材的充注能力。具体地，在浸渍化妆品组合物之前，各类型的泡材的硬度系由ASKER F型硬度计测量。随后，使各类型的泡材形成为具有直径48mm x厚度10mm的尺寸的圆形形状，且测定各类型的泡材浸渍有15g黏度为10000cps的相同化妆品组合物所需要的时间。化妆品组合物的黏度系由设置为主轴号63及主轴速5rpm的LVDV-II+PRO测定。结果在下表4及第1图中显示。

[0042] [表4]如从以上结果中可见，当ASKER F型硬度计显示干性聚醚型聚氨酯泡材的硬度为
30-55时，化妆品组合物需要短至10秒或更短的充注时间。相反，湿性聚醚型聚氨酯泡材由于硬度的增加需要较长的充注时间，表明湿性聚醚型聚氨酯泡材显示较低充注能力。

[0043] [测试实例3]评估释放能力(1)最佳释放量的研究
首先，要研究适合作为单位释放量的化妆品组合物的量，让50个人涂覆不同量的化妆品组合物，并评估下列各项，从下列各项中由将化妆品分等为等级1至等级9(较高等级表示较好的质量)以推导出最佳量。结果在下表5中显示。「适用性」代表皮肤涂覆量的质量，「化妆效果」指化妆品组合物是否显示在皮肤上无结块的卓越遮盖效果，及是否允许在足够时间内均匀的化妆，「舒适度」指多次使用化妆品组合物而无紧绷感的舒适程度，同时易于控制涂覆量，及「满意度」代表整体满意程度。

[0044] [表5]单位涂覆量(g) 适用性 化妆效果 舒适度 满意度
0.05 1 1 1 1
0.1 1 1 1 1
0.3 7 5 5 5
0.5 9 9 9 9
0.7 5 5 3 3
0.9 1 3 1 1
1.1 1 1 1 1
1.3 1 1 1 1
1.5 1 1 1 1
如从以上结果可见，当化妆品组合物的单位涂覆量为0.3-0.5g，具体的为约0.5g时，获得较高的化妆效果、舒适度及满意度。因此可见，当一次使用0.3-0.5g、具体的为约0.5g的化妆品组合物时，该量足够作为单位涂覆量。

[0045] (2)评估释放能力评估干性聚醚型聚氨酯泡材及湿性聚醚型聚氨酯泡材的释放能力。具体地，在浸渍化妆品组合物之前，各类型的泡材的硬度是由ASKER F型硬度计测量。随后，各类型泡材浸渍有充足量的相同化妆品组合物，该化妆品组合物具有10000cps的黏度且具有当由使用化妆棉一次使用化妆品组合物时释放的化妆品组合物的数量(g)。结果在下表6及图2中显示。

[0046] [表6]如可从以上结果所见，干性聚醚型聚氨酯泡材及湿性聚醚型聚氨酯泡材两者倾向于随着硬度的增加，表现出释放至化妆棉的化妆品组合物的数量下降。当由ASKER F型硬度计测量的干性聚醚型聚氨酯泡材的硬度为30-60，具体为35-50时，该干性聚醚型聚氨酯泡材表现出0.3-0.5g的单位释放量，导致卓越释放能力。相反，当由ASKER F型硬度计测量的湿性聚醚型聚氨酯泡材的硬度为35或更高时，单位释放量显著减少，导致较差之释放能力。

[0047] 简言之，如可从所有以上结果所见，干性聚醚型聚氨酯泡材及湿性聚醚型聚氨酯泡材具有如下表7中所示的耐久性、充注能力及释放能力。

[0048] [表7]如从前述内容可见，具有卓越的耐久性、对化妆品组合物的充注能力及释放能力的干性聚醚型聚氨酯泡材适于浸渍化妆品组合物。