用于湿剃的剃刀典型地包括一个由柄部承载的刀片单元。该刀片单元 包括一个或多个细长刀片。每个刀片均具有利刃，例如直线利刃。如果打 算在刀刃变钝时丢弃整个剃刀，那么可以将刀片单元固定安装在柄部上。 作为另外一种选择，可将刀片单元可拆卸地连接到柄部上，使得能够用一 个新的刀片单元来替换旧的刀片单元。可置换的刀片单元通常称为刀片 架。
有些剃刮者(尤其是女性)在淋浴时使用这种类型的剃刀。例如，当 剃刮腿部时，女性通常首先将肥皂膜或肥皂泡涂抹到待剃刮的区域上并剃 刮该区域，然后将肥皂涂抹到另一区域并剃刮此区域。这个过程重复进行 直到剃刮完成。以这种方式剃刮可能很困难并令人烦躁，因为它一般要求 剃刮者通常以不方便的姿势站在光滑的淋浴地面上，一只手拿着湿肥皂 条，同时另一只手操作剃刀。
人们已尝试通过提供安装在剃刀上的肥皂来解决这个问题。例如，美 国专利6,584,690描述了一种剃刀，该剃刀带有围绕刀片架的剃刮制品， 例如呈固体皂块形式。
发明概述
提供了包括皂坯和一种或多种耐磨成分的剃刮助剂组合物以及形成剃 刮助剂组合物的方法。所述耐磨成分可以增强剃刮助剂组合物的耐磨性 (与缺乏耐磨成分的剃刮助剂组合物相比)，使得剃刮助剂组合物维持更 多次的剃刮和/或使得剃刮助剂组合物不会在水的存在下迅速溶解或分解。
许多耐磨成分是对加工敏感的。许多其他可取的成分例如保湿剂、芳 香剂等同样对加工敏感。提供了使得能够将此类对加工敏感的成分掺入到 模制的皂坯剃刮助剂组合物中的方法。一般来讲，通过以下步骤来形成剃 刮助剂组合物：首先制造熔融的皂坯，然后将对加工敏感的成分掺入到熔 融的皂坯中来形成剃刮助剂组合物。随后冷却剃刮助剂组合物。使加入对 加工敏感的成分与冷却剃刮助剂组合物之间所经过的时段保持足够短(例 如不超过约1个小时)以防止耐磨成分的显著降解。由于耐磨成分的存 在，所得的模制剃刮助剂组合物会具有较高的耐磨性。可以通过例如将模 制的剃刮助剂组合物结合到剃刀头部或刀片架中来将其结合到剃刀中。
在第一方面，提供了剃刮刀片架，该剃刮刀片架包括具有前边缘和后 边缘的框架、位于前边缘和后边缘之间的一个或多个剃刮刀片、以及剃刮 助剂支架。刀片架包括至少一个安装在剃刮助剂支架上的剃刮助剂部分。 剃刮助剂部分包括约0.1％至约10％重量的聚氧乙烯和浇注的皂坯。
在另一方面，提供了被构造为连接到剃刀上的剃刀组件。剃刀组件包 括模制的剃刮助剂部分和其上安装了模制剃刮助剂部分的剃刮助剂支架。 模制的剃刮助剂部分包括约0.1％至约10％重量的聚氧乙烯和皂坯。
在另一方面，提供了包括约0.1％至约10％重量的聚氧乙烯和浇注 皂坯的组合物。
在方法方面，提供了制造模制的剃刮助剂部分的方法。所述方法包括 以下步骤：将皂坯加热至足以熔化皂坯的温度，向皂坯熔体中加入一种或 多种对加工敏感的成分以形成剃刮助剂组合物，然后冷却剃刮助剂组合物 以形成模制的剃刮助剂部分。使加入对加工敏感的成分与冷却剃刮助剂组 合物之间的时段保持足够短以防止耐磨成分的显著降解。
实施方案可包括下列一个或多个特征。
剃刮助剂组合物可以含有约1％重量至约5％重量的聚氧乙烯。聚氧 乙烯可以具有约100,000至约5,000,000的分子量。剃刮助剂组合物还 可以包括硅氧烷聚合物(例如约0.25％重量至约5％重量的硅氧烷聚合 物)。剃刮助剂组合物还可以包括聚乙烯、聚丁烯和矿物油组合物。组合 物可以包括约0.25％重量至约5％重量的硅氧烷聚合物、约10％重量至 约60％重量的脂肪酸盐、约0.1％重量至约8％重量的酯、约0.25％重 量至约10％重量的聚乙二醇衍生物、以及约0.3％重量至约10％重量的 聚乙烯、聚丁烯和矿物油组合物。皂坯可以为浇注的皂坯、挤出的皂坯、 或它们的组合。
对加工敏感的成分可以为耐磨成分。加入对加工敏感的成分与冷却剃 刮助剂组合物之间所经过的时段可以例如不超过约1小时。可以在冷却之 前将剃刮助剂组合物注入到模子中。所述方法还可以包括使牛油或植物油 皂化以形成皂坯。所述方法还可以包括通过熔融包含二元醇和脂肪酸盐的 第一组合物以形成皂坯来形成皂坯。第一组合物还可以包括甘油、C15-C25 醇、硬脂酸、微晶蜡和表面活性剂(例如月桂基乙醚硫酸钠)。可以连续 方法制造剃刮助剂部分。可将模制的剃刮助剂部分结合到剃刀刀片单元 中。
对加工敏感的成分是在暴露于形成皂坯所涉及的加工条件(例如温 度、剪切力和时间)时将易发生降解或部分降解的那些成分。这些成分可 能会经受住比用于形成皂坯所涉及的时间较短持续时间的加工条件，或可 能会经受住在形成皂坯时所涉及的持续时段期间所包括的一些加工条件 (例如温度或剪切力)但不能经受住那个持续时间中的全部加工条件，因 此仍被认为是对加工敏感的。
实施方案可包括下列一个或多个优点。
与不包括耐磨成分的剃刮助剂组合物相比，模制的剃刮助剂组合物会 显示增强的耐磨性和/或耐久性。模制的剃刮助剂组合物可以维持更多次剃 刮，可以在暴露于潮湿环境和/或暴露于水时维持更久，和/或可以提供其 他可取的剃刮特性。
一些实施方案中的模制剃刮助剂的尺寸可以被减小，但仍能够提供与 缺乏耐磨成分的剃刮助剂组合物相同次数的剃刮。这会允许减小剃刀头部 的总体积，继而改善剃刀的性能和/或美学外观。
除非另外限定，本文所用的所有技术术语与本发明所属领域的普通技 术人员一般理解的术语具有相同的含义。虽然在本发明的实施或测试中可 以使用类似于或等同于本文所述那些的方法和材料，但是下文描述了合适 的方法和材料。本文提及的所有出版物、专利申请、专利和其他参考文献 均全文以引用方式并入。万一冲突，将以本说明书(包括定义)为准。此 外，材料、方法和实施例仅为示例性的而非旨在限制。
通过以下的具体实施方式和权利要求，本发明的其他特征和优点将显 而易见。在本文的说明书中，除非另外指明，所有百分比均为基于所述总 剃刮助剂组合物的重量的重量百分比。
附图概述
图1A为利用浇注的皂坯形成模制的剃刮助剂组合物的方法的框图。
图1B为利用挤出的皂坯形成模制的剃刮助剂组合物的方法的框图。
图2A为依照本发明的一个实施方案的剃刀的头部和颈杆部分的透视 图。
图2B为从后面观看的图1所示头部和颈杆部分的透视图。
图3为图1的剃刀的分解透视图。
图4A为从上面观看的图1所示刀片架的支架部分的透视图。
图4B为从下面观看的图3所示支架的透视图。
图4C、4D和图4E分别为图3所示支架的顶视图、前视图和侧视 图。图4F为以挠曲位置(侧框以它们的正常位置示于图4E)展示支架的 护翼的侧视图。
图5A、5B、5C、和图5D分别为其中移除了剃刮助剂部分的支架的 透视顶视图、前视图和侧视图。
图6A、6B、6C、和图6D分别为其中移除了剃刮助剂部分和弹性体 部分的支架的透视顶视图、前视图和侧视图。
不同附图中的相同参考符号表示类似的元件。

不需要诸如肥皂或剃刮膏或凝胶等单独剃刮助剂就可以使用具有皂坯 剃刮助剂组合物的剃刀，这可以通过例如不需要向皮肤上不断再应用剃刮 助剂就使得可能在淋浴时剃刮而简化剃刀的使用。希望增强剃刮助剂的耐 磨性，使得剃刮助剂组合物比其耐磨性没有增长时维持更多次的剃刮，和/ 或使得剃刮助剂组合物不会迅速在水的存在下溶解或分解。然而，可以改 善模制剃刮助剂组合物的耐磨特性的许多耐磨成分是对加工敏感的，并且 可能在暴露于形成皂的过程中所涉及的温度和剪切力和时段时降解。许多 其他可取的成分例如保湿剂、芳香剂等同样对加工敏感。
本发明使能够将此类对加工敏感的成分掺入到模制的皂坯剃刮助剂组 合物中。一般来讲，通过以下步骤来形成剃刮助剂组合物：首先获得(例 如制造)皂坯，例如挤出的皂坯或浇注的皂坯。然后将对加工敏感的成分 掺入到该皂坯中以形成剃刮助剂组合物。一般来讲，如果皂坯是浇注的皂 坯，那么就在其中对加工敏感的成分保持基本未降解的一段时间(例如约 1小时)内，通过熔融该浇注的皂坯，加入对加工敏感的成分，然后冷却 所得的组合物(通过例如放入模子中并且冷却组合物)来完成。在皂坯为 挤出的皂坯时，通过研磨、碾和/或其他混合技术来结合皂坯与对加工敏感 的充分，精制，然后挤出以形成模制的剃刮助剂组合物。一般来讲，可以 通过避免再熔化对加工敏感的成分而获得质量优良的剃刮助剂组合物。
由于耐磨成分的存在，因此所得的模制剃刮助剂组合物会具有较大的 耐磨性。可以通过例如将模制的剃刮助剂组合物结合到剃刀头部或刀片架 中而将其结合到剃刀中。
皂坯
剃刮助剂组合物包括皂坯，例如浇注的皂坯或挤出的皂坯。皂坯的基 本组分可以为植物油或牛油(被皂化或中和以形成坯)，或可以为合成的 浇注皂坯。也可以使用包含部分(例如大于约25％重量)椰子酸或其他脂 肪酸的富脂材料。在一些实施方案中，剃刮助剂组合物包括含皂化或中和 的植物油或牛油等、或前述材料的组合的坯。植物油或牛油的皂化或中和 导致甘油和脂肪酸盐的产生以形成坯。剃刮助剂组合物可以包括约50％重 量至约100％重量的皂化或中和的坯(例如约75％重量至约100％重量的 皂化或中和的坯)，该坯可以为不透明的、半透明的或透明的。可以产生 的示例性脂肪酸盐包括含有最多约22个碳原子的羧酸钠盐。
皂坯可以为合成皂坯。在某些实施方案中，合成皂坯包括二元醇(例 如双丙甘醇、丙二醇、三丙二醇和/或甲基丙二醇二元醇)、甘油、脂肪酸 盐(例如硬脂酸钠和/或硬脂酸钾酯)、C15-C25醇(例如二十二醇、硬脂 醇、鲸蜡醇和/或肉豆蔻醇)、硬脂基聚氧乙烯醚(例如硬脂基聚氧乙烯醚 21，例如-721)、硬脂酸、微晶蜡(例如微晶蜡SP 16、SP 19、SP 16、SP 18、SP-1674、SP 16W、SP 60W、SP 89、Multiwax 180M、X- 145、W-445和/或W-835)、一种或多种表面活性剂(例如Tegobetaine F-50、族表面活性剂、族表面活性剂和 月桂基乙醚硫酸钠(“SLES”)(例如25％活性的SLES))。在一些实施 方案中，甘油不包括在皂坯中。甘油可以任选部分或整体被包括在下文详 述的对加工敏感的相中。
在某些实施方案中，皂坯可以包括约0.5％至约30％二元醇(例如 约10％至约25％二元醇或约12％至约15％二元醇)、约10％至约40％ 甘油(例如约18％至约34％甘油或约18％至约24％甘油)、约20％至 约40％脂肪酸盐(例如约25％至约40％脂肪酸盐(例如硬脂酸盐)或约 30％至约35％脂肪酸盐)、约0.1％至约10％硬脂酸(例如约2％至约 5％硬脂酸)、约0.5％至约10％微晶蜡(例如约0.5％至约5％微晶蜡 或约1％至约3％微晶蜡)、约1％至约15％甜菜碱(例如约2％至约 10％活性甜菜碱或约4％至约9％活性甜菜碱)和约1％至约20％活性的 SLES(例如约1％至约20％活性的SLES或约10％至约15％活性的 SLES)，全部均基于所述浇注皂坯的重量。一种示例性浇注皂坯包括以下 物质：
双丙甘醇                      17.2％
甘油                          21.4％
硬脂酸钠                      34.4％
硬脂酸(4980)      3.7％
微晶蜡SP 89                   1.2％
Tegobetaine F-50              7.4％
SLES，25％活性                14.7％
在一些实施方案中，也可以利用坯与合成表面活性剂的组合。
可以利用可商购获得的皂坯。示例性可商购获得的皂坯包括例如得自 Twincraft Soap的清澈半透明皂坯。
耐磨剂
剃刮助剂组合物包括一种或多种耐磨成分。合适的耐磨成分包括硬脂 酸钠、聚氧乙烯、聚乙烯、酯和硅氧烷聚合物。这些成分中的许多(例如 酯和聚氧乙烯)典型地对加工敏感。耐磨材料也可以向剃刮助剂组合物赋 予其他质量或特性，如增强的润滑性。
聚氧乙烯
一种合适的耐磨成分是聚氧乙烯，其为对加工敏感的材料。聚氧乙烯 典型的特征在于它们的标称或平均(数均)分子量。数均分子量是用聚合 物的数目除个别分子量的总和。如本领域所知，聚氧乙烯的一个样本通常 包括分子量的分布范围，以致样本将包括超出和低于数均分子量的个别聚 合物分子。
包含具有任何标称分子量的聚氧乙烯可以改善模制剃刮助剂组合物的 耐磨特性。聚氧乙烯可以具有例如不低于约1.7E-10g(100,000道尔顿) (例如不低于约8.3E-19、1.7E-18、3.3E-18、4.98E-18、6.6E-18、 8.3E-18、9.96E-18g(500,000、1,000,000、2,000,000、3,000,000、 4,000,000、5,000,000、6,000,000道尔顿)，或不低于约1.2E-17g (7,000,000道尔顿)和/或不超过约1.3E-17g(8,000,000道尔顿) (例如不超过约1.2E-17、9.96E-18、8.3E-18、6.6E-18、4.98E-18、 3.3E-18(7,000,000、6,000,000、5,000,000、4,000,000、3,000,000、 2,000,000道尔顿)，或不超过约1.7E-18g(1,000,000道尔顿))的近 似标称分子量。任选地，可以利用两种或更多种具有不同标称分子量的聚 氧乙烯。基于所述剃刮助剂组合物的重量，聚氧乙烯的含量可以例如不低 于约0.1％(例如不低于约0.25％、不低于约0.5％、不低于约1％、不低于 约2％、不低于约3％、不低于约4％、不低于约5％、不低于约6％、不低于 约7％、不低于约8％或不低于约9％)和/或不超过约10％(例如不超过约 9％、不超过约8％、不超过约7％、不超过约6％、不超过约5％、不超过约 4％、不超过约3％、不超过约2％、不超过约1％或不超过约0.5％)。示例 性聚氧乙烯包括得自Union Carbide Corporatio的族聚氧乙烯 和得自Meisei Chemical Works，Kyoto，Japan的聚氧乙烯的成 员。
硅氧烷聚合物
也可以把硅氧烷聚合物用作耐磨成分。具体地讲，可以使用硅氧烷交 联聚合物。硅氧烷交联聚合物是包括能够交联(例如已交联)的硅氧烷 (例如具有硅氧烷基主链)的聚合物。硅氧烷聚合物(尤其是硅氧烷交联 聚合物)在溶剂中的含量可以为至少约0.25％活性(例如至少约0.5％、 1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％或至少约4.5％)和/或至多约5％ (例如至多约4.5％、4％、3.5％、3％、2.5％、2％、1.5％、1％或至多约 0.5％)。在某些实施方案中，硅氧烷交联聚合物的含量将为约0.25％至约 5％。示例的硅氧烷交联聚合物包括例如月桂基聚二甲基硅氧烷/聚甘油-3 交联聚合物(例如30％月桂基聚二甲基硅氧烷/聚甘油-3交联聚合物)。
可商购获得的硅氧烷交联聚合物包括聚二甲基硅氧烷PEG-7泛醇基 磷酸酯(PAN-400)、聚二甲基硅氧烷PEG-7磷酸酯( PS-200)、聚二甲基硅氧烷PEG-7十一碳烯酸盐(DCU)、聚二甲 基硅氧烷/聚甲基硅氧烷共聚物(SH-25L)以及全氟壬基乙基聚二 甲基硅氧烷聚甲基硅氧烷共聚物(FS-H15)，分别得自Phoenix Chemical，Inc.；在聚二甲基硅氧烷中的聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基 硅氧烷交联聚合物(KSG 16)、在矿物油中的乙烯基聚二甲基硅氧烷/月桂基 聚二甲基硅氧烷交联聚合物(KSG 41)、在角鲨烷中的乙烯基聚二甲基硅氧 烷/月桂基聚二甲基硅氧烷交联聚合物(KSG 44)、乙烯基聚二甲基硅氧烷/ 聚甲基硅氧烷硅倍半氧烷交联聚合物(KSP-100、KSP-101、KSP 105)、角 鲨烯和月桂基聚二甲基硅氧烷/聚甘油-3交联聚合物(KSG 840)、2-乙基己 酸三甘油酯和月桂基聚二甲基硅氧烷/聚甘油-3交联聚合物(KSG-830)以及 聚二甲基硅氧烷/聚甘油-3交联聚合物和聚二甲基硅氧烷(KSG-710)，分别 得自Shin-Etsu；PEG/PPG-20/6聚二甲基硅氧烷(B88184)、山嵛氧 基聚二甲基硅氧烷(蜡2440)和C24-28烷基聚甲基硅氧烷( 蜡9810P)，分别得自Degussa；以及聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅 氧烷交联聚合物和C12-C14烷基聚氧乙烯(12)醚(DC9509)，得自Dow Corning。
酯
酯(例如黄油和其他非液体酯)可以被掺入到剃刮助剂组合物中，并 且可以起耐磨剂和/或皮肤软化剂的作用。具体地讲，可以利用半固体酯， 并且它们通常为对加工敏感的材料。半固体酯可以充当润肤剂和/或充当保 湿剂。示例的半固体酯包括黄油，例如牛油树脂、椰子油、烛果油、鳄梨 油、橄榄油、芒果油、以及它们的混合物。可以不低于约0.5％(例如不低 于约1％、2％、3％、4％、5％、6％或不低于约7％)和/或不超过约8％(例如 不超过约7％、6％、5％、4％、3％、2％或不超过约1％)的含量将酯掺入到剃 刮助剂组合物中。
聚乙烯组合物
剃刮助剂组合物可以包括一种或多种聚乙烯组合物作为耐磨成分。一 般来讲，聚乙烯可以改善剃刮助剂组合物的耐磨特性，但是难以直接掺入 到组合物中。取而代之，可以将聚乙烯掺入到一种组合物中，然后将该组 合物掺入到剃刮助剂组合物中。例如，可以利用包括聚乙烯、聚丁烯和矿 物油的组合物(例如由Sensient Technologies以商品名Covagloss出 售)。在一些实施方案中，剃刮助剂组合物将包括不低于约0.5％(例如不 低于约1％、2％、3％、4％、5％、6％或不低于约7％)和/或不超过约8％(例 如不超过约7％、6％、5％、4％、3％、2％或不超过约1％)的聚乙烯、聚丁烯 和矿物油组合物。
保湿剂组分和其他任选成分
剃刮助剂组合物还可以包括其他护肤成分和/或其他添加剂。可以被 加入到坯中来增强组合物的护肤成分包括但不限于表面活性剂(例如异硬 脂酰乳酰乳酸钠、异硬脂酸铵、DEA-肉豆蔻酸盐、烷基甘油基磺酸盐和月 桂基聚氧乙烯醚-16)、护肤剂(例如润肤剂、润滑剂、湿润剂、保湿剂和 调理剂)、发泡剂、毛发生长抑制剂、植物提取物、抗氧化剂、抗微生物 剂、抗炎剂、收敛剂、抗刺激剂、脱毛剂、药剂、吸收剂、芳香剂、染色 剂(例如染料和颜料)和角质剥除剂(例如丝瓜络、海藻、燕麦片、浮 石、杏籽等)。护肤剂的示例性实施方案包括但不限于湿润剂(如甘油、 山梨醇和丙二醇)、皮肤清新和抚慰剂(如薄荷醇、芦荟、尿囊素和胶 原)、润滑剂(如聚氧乙烯)、和硅氧烷(例如聚二甲基硅氧烷、聚二甲 基硅氧烷醇、聚二甲基硅氧烷共聚多元醇、硬脂基聚二甲基硅氧烷、鲸蜡 基聚二甲基硅氧烷共聚多元醇、苯基聚二甲基硅氧烷、环状聚甲基硅氧烷 (cyclomethicone)等)、钠盐或钾盐(例如乳酰酸盐、氯化物、磺酸盐 等)、维生素和维生素复合物(包括维生素前体和衍生物)、椰油酸盐、 金属氧化物、油(例如可可油)、聚二甲基硅氧烷、尿囊素、蔗糖椰子酸 酯、油醇羊毛脂酸酯、硫脲、生育酚醋酸酯、PPG-33、十一烷醇聚醚-3、 蜂蜜、藻类和库拉索芦荟。在一些实施方案中护肤成分可以不超过约35％ (例如不超过约30％、25％、20％、15％、12％、10％、8％、6％、4％或不超过 约2％)的量存在。吸收剂可以为粘土或粘土基组合物、高岭土、木粉、氯 化钠、环糊精、白垩、滑石、二氧化硅、聚四氟乙烯等，并且可以不超过 约9％(例如不超过约5％或不超过约3％)的量存在。可以添加的粘土包 括膨润土、高岭土、前述粘土的组合等。
示例性染色剂包括染料和颜料，例如二氧化钛、锰紫、氧化锌和群青 颜料(例如群青蓝4)、橙4、绿3或许可单独或联合用于化妆品的其他 染料或颜料。在某些实施方案中可以按重量计不超过约6％(例如不超过约 4％、2％、1％、0.1％、0.01％、0.001％、0.0001％或甚至不超过约 0.00001％)和/或不低于约0.000001％(例如不低于约0.00001％、 0.0001％、0.001％、0.01％、0.1％或不低于约1％)的量加入染色剂。
芳香剂是用于向组合物赋予所期望的味道的增味剂，并且还可以掩盖 组合物的其他组分的不良气味。可以利用许可用于化妆品的任何芳香剂。 在某些实施方案中，可以最多约4％(例如最多约2％、最多约1.5％或最 多约1％)的量加入至少一种芳香剂成分。
在某些实施方案中，模制的剃刮助剂组合物可以被构造为向使用者提 供磨损指示。例如，模制的剃刮助剂组合物可以包括在剃刮助剂用完时出 现或消失的标记。这种磨损指示可以向使用者指出何时应当替换剃刀刀片 架。在某些实施方案中，可以配制和/或按尺寸制作模制的剃刮助剂组合物 在刀片架的预期寿命结束时用完，这样剃刮助剂的用光将向使用者指出应 当替换刀片架。在其他实施方案中，模制的剃刮助剂组合物可包括预埋标 记，例如徽标或词语，该标记在预定量的剃刮助剂被洗掉时出现；或者可 以将标记压花在剃刮助剂上，该标记在剃刮助剂用过后消失。在这些情况 下，标记的出现或消失分别将向使用者指出应当替换刀片架。类似地，可 在模制的剃刮助剂组合物下面将润滑条安装在一个或两个护翼上。在这种 情况下，当剃刮助剂用完时将显露润滑条，表示应当替换刀片架。在使用 者能够替换刀片架之前的一段时间期间，润滑条将提供润滑和皮肤调理的 附加有益效果。
示例性对加工敏感的相包括以下物质：
甘                                     62.4％
牛油树脂                               5.4％
芳香剂(IFF 4473-BH)                    5.4％
WSR凝结剂(分子量为约5百万)      26.9％
D&C红33染料                            0.005％
制造模制剃刮助剂组合物的方法
两步法
1.浇注的皂坯
形成浇注的皂坯，随后将对加工敏感的成分加入到其中。浇注的皂坯 可以为牛油或植物基皂坯、合成皂坯、或这些的组合。要制备脂肪基皂 坯，可在碱(例如氢氧化钠或氢氧化钾)的存在下加热牛油(来自诸如牛 和绵羊等动物的脂肪)或植物油。可以将脂肪/碱混合物加热至介于约75 ℃和约100℃之间。牛油或植物油中的甘油三酯与碱反应以产生甘油和 脂肪酸盐(例如硬脂酸盐或更具体地讲硬脂酸钠)或皂。一旦该皂化反应 完成，就通过加入盐(如氯化钠)来沉淀皂。然后通过例如真空蒸馏来移 除水和甘油。由皂化反应获得的粗皂会包含杂质，例如氯化钠、氢氧化钠 和残留的甘油。可以通过在水中煮沸粗皂凝乳并且用盐再沉淀皂来移除这 些杂质。可以根据需要重复该纯化过程多次。
在某些实施方案中，制备了合成皂坯。可以通过首先共混或混合二元 醇和甘油来制备合成的浇注皂坯。将二元醇/甘油共混物加热至足以熔融脂 肪酸盐的第一温度(例如至少约90℃、至少约95℃、至少约100℃或至 少约105℃)，将脂肪酸盐加入共混物中，可以将该共混物升到更高的温 度以帮助掺入脂肪酸盐(例如，至少约85℃、至少约90℃、至少约95 ℃、至少约100℃、至少约105℃或至少约110℃)。然后将硬脂酸和微 晶蜡加入熔体中。然后将甜菜碱和月桂基乙醚硫酸钠加入熔体中(以及任 选的醇和硬脂基聚氧乙烯醚，如果使用这些的话)，然后将额外的脂肪酸 盐加入熔体中。冷却熔体并且使其固化。任选可以使熔体以任何形式，例 如以模、条、薄片、带、锭、小珠或任何其他形式固化。然后可以进一步 加工固化的皂坯，或可以将其储存起来(例如储存差不多2年)。
在某些实施方案中，形成皂坯的方法包括将皂坯成分升至不低于约 80℃(例如，不低于约85℃、90℃、95℃、100℃或105℃)的温度。在 一些实施方案中，使皂坯成分经受这些温度不少于约1小时(例如不少于 约2、3、4、5、10或不少于约20小时)的一段时间。
2.对加工敏感的相
制备第二相，该相可以包括对加工敏感的成分中的一种或多种。对加 工敏感的相典型地包括酯、聚氧乙烯、芳香剂、染料和其他任选成分。可 以通过将甘油加温到约25℃至约50℃(例如至约35℃)的温度然后加 入对加工敏感的成分来制备对加工敏感的相。高温可以帮助掺入对加工敏 感的成分，并且可基于被掺入的具体成分来选择高温。例如，黄油典型地 在约35℃熔融，因此将对加工敏感的相的温度升至约35℃可以帮助将 黄油熔入该相中。取决于最终剃刮助剂组合物中所需的含量，各成分的选 择以及所选成分的量将变化。在一些实施方案中，本身对加工不敏感的成 分可以被包括在对加工敏感的相中。
在某些实施方案中可以将对加工敏感的相的温度保持在约25℃至约 50℃(例如保持在约35℃)，直到将对加工敏感的相加入皂坯中那么长时 间为止。在其他实施方案中，可以在将对加工敏感的相掺入皂坯之前使其 冷却(例如冷却至室温)。
3.结合皂坯和对加工敏感的相
一个由皂坯和对加工敏感的相形成剃刮助剂组合物的实施方案示于图 1。将固化的浇注皂坯202加热到约90℃至约100℃(例如至约91℃、 约92℃、约93℃、约94℃、约95℃、约96℃、约97℃、约98℃、约 99℃或约100℃)的温度，使其再熔融以形成熔融的皂204。经由泵206 将熔融的皂204计量供入配有搅拌机构212的加热的充料容器210中。 充料容器210被构造为将其内容物的温度保持在约95℃。通过在热室 222中混合对加工敏感的成分224来形成对加工敏感的相220。然后经由 泵228将对加工敏感的相220计量供入充料容器210中，使其与皂坯 202混合以形成熔化的剃刮助剂组合物230。在一些实施方案中，必需搅 拌来获得均匀的最终产物；通常使搅拌保持最小值以减小剪切力，该剪切 力可能降解对加工敏感的成分中的一些或全部。在其他实施方案中，可以 利用不均匀的共混物。例如，期望的最终产物可以包括以有珍珠般光泽 的、有条纹的或其他不均匀样式分布于皂中的一种或多种成分。
然后经由充料泵232将熔化的剃刮助剂组合物230计量供入在模具 块238中形成的单个模子236中，在那里使剃刮助剂组合物冷却以形成 模制的剃刮助剂组合物240。在将剃刮助剂组合物放入到模子236中之 前，使熔化的剃刮助剂组合物230的温度保持在约95℃的温度。
由于熔化的剃刮助剂组合物230包括对加工敏感的成分224，因此 使熔化的剃刮助剂组合物230保持在高温下少于将导致对加工敏感的成分 230显著降解的时段的一段时间。例如，在一些实施方案中，在将熔化的 剃刮助剂组合物230放入模子中并且冷却之前，使其保持在高温下不超过 约120分钟(包括例如不超过约110分钟、不超过约100分钟、不超过 约90分钟、不超过约75分钟、不超过约60分钟、不超过约50分 钟、不超过约40分钟、不超过约30分钟、不超过约20分钟、不超过 约10分钟、不超过约5分钟或甚至不超过约2分钟)。如此，可以形 成模制的剃刮助剂组合物，其中对加工敏感的成分基本未降解。
在某些实施方案中，将剃刮助剂组合物放入已放置了剃刮助剂安装装 置(例如下文所述的护翼)的模子中。照这样，剃刮助剂组合物在固化后 可以将自身嵌入到剃刮助剂安装装置中。
一旦剃刮助剂组合物已经冷却至足够的点(例如冷却至其已经固化至 足以容易地和模子分开的点)，就可以从模子中移除剃刮助剂组合物。在 一些实施方案中，在从模子中移除剃刮助剂组合物之前使其冷却至接近室 温。在其他实施方案中，在从模子中移除剃刮助剂组合物之前使其冷却至 不大于约80℃(例如不大于约75℃、70℃、65℃、60℃、50℃、40℃、 不大于约30℃、不大于约25℃、不大于约20℃、不大于约15℃、不大 于约10℃、不大于约5℃或不大于约0℃)的温度。
一步批量方法
在一些实施方案中，可在一步批量方法中将对加工敏感的成分直接加 入到浇注的皂坯熔体中。在一个这样的实施方案中，将浇注的皂坯熔体保 持在约95℃，在不先冷却然后再熔融浇注皂坯熔体的条件下，将对加工敏 感的相加入到熔体中以形成剃刮助剂组合物。然后将剃刮助剂组合物放入 到一个或多个模子中并且冷却。在另一个这样的实施方案中，在不先掺入 到对加工敏感的相中的条件下，将对加工敏感的成分直接混合到浇注的皂 坯熔体中。然后将所得的剃刮助剂组合物放入到一个或多个模子中并且冷 却。在每种情况下，在足以显著降解对加工敏感的成分中的一些或全部的 时间流逝之前，将组合物放入模子中并且使其冷却。具体地讲，在向熔融 的皂坯中加入对加工敏感的成分和将熔化的剃刮助剂组合物放入模子中并 且冷却剃刮助剂组合物之间经过的时间应当少于其中对加工敏感的成分中 的一些或全部典型地将在高温和混合步骤的剪切条件下开始降解的时间 量。一般来讲，该时间将少于约90分钟(例如少于约80、70、60、50、 40、30、20、10或少于约5分钟)。
连续方法
在一些实施方案中，以连续方法制备模制的剃刮助剂组合物。首先组 合用于皂坯的成分并且使它们流过热室以将各成分的温度升高到至少约90 ℃(例如至少约95℃、100℃、105℃、110℃、115℃或至少约120 ℃)。热室和泵送机构被构造为在高温下给予皂坯组分足够的保压时间， 以使各成分充分熔融和混合。
接着，将熔体移入保持在不超过约100℃(例如不超过约90℃、不 超过约80℃或不超过约70℃)的第二室中。在另一种选择中，可以使熔 体留在第一室中，并且将第一室的温度降低到不超过约100℃(例如不超 过约90℃、不超过约80℃或不超过约70℃)。在保持该温度的同时， 将对加工敏感的成分引入并混合入皂坯熔体中以形成剃刮助剂组合物。可 以个别地引入各成分，或可以对加工敏感的相的形式(上文所述)引入各 成分。然后通过例如注模使剃刮助剂组合物流入模子并且冷却，以形成模 制的剃刮助剂组合物。
挤出的皂
可以在某些实施方案中利用挤出的皂。用于形成挤出的皂的方法250 示于图1B。通常通过在反应容器254中组合各皂坯成分252以形成液体 皂坯256(例如通过皂化或中和反应)和甘油258(将其从液体皂坯256 中移除)来形成皂坯。将液体皂坯移到干燥室260中，在那里移除至少一 些水(例如通过真空喷雾干燥)以形成基本上干燥的皂粒262(例如，干 燥的皂条或薄片)。然后，将干皂粒262以及对加工敏感的成分270(将 它们引入到拌和机264中)引入到带有一个或多个用于混合和/或碾磨干 皂粒262的桨266的拌和机264中以形成挤出的皂干混物272。在一些 实施方案中，可以高分子地匀化挤出的皂干混物272(例如可以实现对加 工敏感的成分在干皂粒中基本均匀的分布)。然后通过将挤出的皂干混物 272引入到一个或多个辊轧机274中来精制挤出的皂干混物272以实现 基本上均匀的纹理。然后使用挤出机276任选使用高温(例如不超过95 ℃、90℃、85℃、80℃、70℃、60℃、50℃、40℃、30℃或不超过25 ℃)和/或压力将挤出的皂干混物272挤出以形成挤出的皂的连续条 278。可以使该连续条经受进一步的加工步骤280(例如切割和/或冲压成 期望的最终形状)。
皂的耐磨特性
在一些实施方案中，剃刮助剂组合物显示良好的耐磨特性。可以许多 方式来确定耐磨特性。例如，可以将剃刮助剂组合物结合到剃刀上，然后 就可以确定在某种剃刮性能特征开始减弱之前的剃刮次数。在其他实施方 案中，可以通过使剃刮助剂组合物经受规定的研磨条件(例如研磨剂装置 如研磨轮的给定表面组合物和速度)并且测定在给定的时间段内有多少组 合物磨掉来确定磨损。
在一些实施方案中，可以通过在有纹理的表面上以及在该有纹理的表 面和剃刮助剂主体之间保持水的流动来测定耐磨性。水保持在处于预选温 度下的水浴中。摩擦剃刮助剂主体以模拟剃刮过程。穿过水浴的水流为约 0.3L(0.08加仑每分钟(gpm))，并且水的温度为约36℃至约40℃。通 过一个设备来实现剃刮助剂主体的摩擦，该设备经由有纹理的表面提供剃 刮助剂主体的接合，并且使剃刮助剂主体的移动以摆动运动越过有纹理的 表面。有纹理的表面可以为具有0.0008mm(32微英寸(Ra)(约150粒 度))的表面光洁度数的不锈钢垫。剃刮助剂主体越过有纹理的表面的每 次连续运动(向前和向后)是一个循环。一个完整的循环是在每个方向 (向前和向后)上约15.24cm(六英寸)的运动。可以使用砝码在剃刮助 剂主体12上保持300g的载荷。通过在开始测试之前称重剃刮助剂主 体、在测试结束之后(在以预定次数的循环例如30次循环运行测试之 后)称重剃刮助剂主体，然后确定剩余的剃刮助剂材料的百分比来确定磨 损百分比。
另一种磨损测试利用模制到支架上的剃刮助剂组合物的刀片架并且使 用湿轮设备来测试刀片架。湿轮设备具有一个旋转筒形轮，例如具有约 25.4cm(10英寸)的直径，其中外表面覆有磨料(例如砂纸、毛毡或钩环 体系(如体系)的套环部分)。将轮的下部浸入水浴中。将剃刀 刀片架(不带刀片)安装在位于轮上方的支架中，使得在轮以标准预选 rpm(例如3.14rad/s(30rpm))旋转时，刀片架在标准预选力(例如 200g)的帮助下紧贴轮的表面固定。可以将轮在其中运行的水浴的温度保 持在给定温度，该温度可以为约15℃至约45℃。可以对刀片架测试单一 持续时间(例如3分钟)；或为了模拟连续日的多次剃刮可以在几天期间 对刀片架测试给定的持续时间(例如1.5分钟)，其中在测试期之间使刀 片架变干。在另一种方法中，使轮子旋转规定的旋转次数(例如10、20、 30、40或50次旋转)。在测试之前称重剃刮助剂组合物，在测试后使其 变干并平衡至室温(例如用约24小时的一段时间)然后再称重。
包括模制剃刮助剂组合物的剃刀
在某些实施方案中，将模制的剃刮助剂组合物结合到剃刀中，例如结 合到剃刀头部中。例如，可以将模制的剃刮助剂组合物连接到一个或多个 支架上，这些支架本身被构造为可以被连接到剃刀头部上。参见图2A、 2B、和图3，剃刀10包括一次性刀片架12和柄部14。如图3所示， 刀片架12包括将刀片架12可拆卸地连接到柄部14的连接部分19上 的连接构件18、可枢转地连接到连接构件18上的刀片单元16和安装在 刀片单元16上的剃刮助剂支架30。参见图2A，刀片单元16包括塑料 外壳20、在外壳20前面的防护件22和在防护件22与外壳20后部之 间的刀片28。
刀片单元16可类似于描述于美国专利5,661,907的刀片单元。柄 部14可类似于描述于美国专利5,855,071、5,956,851和/或6,052,903 的那些。用来将刀片单元16连接到柄部14上的连接构件18可类似于 描述于2004年10月20日提交的名称为“Shaving Razors and Cartridges”的美国专利申请序列号10/969,373和2004年10月20日提 交的名称为“Shaving Razors and Cartridges”的美国专利申请序列号 10/969,392的连接构件。
如下面将进一步详述，支架30载有一对剃刮助剂部分31A和 31B。前剃刮助剂部分31A在刀片前面(即在剃刮前)接触皮肤，并且后 剃刮助剂部分31B在刀片后面接触皮肤。剃刮助剂部分中的一个或两个由 本文所述的模制剃刮助剂组合物形成，同时剃刮助剂部分中的一个可任选 地包括不同的或额外的组合物。例如，前剃刮助剂部分可包括模制的剃刮 助剂组合物，而后部分可包括代替剃刮助剂部分或除剃刮助剂部分之外的 诸如润肤剂和润湿剂之类的皮肤抚慰和调理成分。
安装剃刮助剂部分使得它们在与皮肤接触之后将从正常的未挠曲位置 (图4E)弹性挠曲到挠曲位置(图4F)。这种挠曲使剃刀能够容易地用 于难以接近的或狭窄的区域，例如腋窝(胳肢窝)或膝盖后面。当使用者 在剃刮期间施加过大压力时，剃刮助剂部分的挠曲也防止剃刮助剂部分过 早磨损或让使用者感觉不适。优选地，挠曲角度(角度A，图4F)为至少 约10度，例如约10至60度，典型为约20至40度。通过从位于弹 性体铰链近似中心的枢转点P到在剃刮助剂部分处于未挠曲位置时剃刮助 剂部分31A上的最高点画一条线来测量角度A，并且在剃刮助剂部分处于 未挠曲位置时的这条线和在剃刮助剂部分挠曲到设计极限时的同一条线之 间测量该角度。下面将进一步详述剃刮助剂部分的弹性安装。处于未挠曲 位置的剃刮助剂部分的高度H1和H2(图4E)将变化，但是可以为例如 约1至4mm，例如约1.5至3.0mm。H1和H2通常不超出彼此的约0 至50％。一般来讲，两个剃刮助剂部分的高度将与所用组合物的磨损率成 正比，使得剃刮助剂部分将几乎同时用完。
可将支架30安装成使得消费者可将它从刀片架主体上卸下(例如， 假如消费者想要向不包括剃刮助剂支架的刀片架上加一个的话)，或作为 另外一种选择，可将其永久性地安装在刀片架主体上或与刀片架主体整体 模制在一起。在图2A至图6D所示的实施方案中，支架30通过夹片32 和34(图4B)与刀片单元外壳20的后表面37的啮合夹到刀片架上， 如图2B所示。可通过在夹片34下方滑移外壳然后偏转夹片32来使支 架30与外壳咬合在适当位置而使它们相啮合。
剃刮助剂支架的结构
参见图4A，剃刮助剂支架30包括当支架30处在适当位置时围绕 刀片架主体的周边延伸的框架构件36。一般来讲，框架构件36由模制的 塑料形成。在一些实施方案中，框架构件的侧面38在刀片架主体的侧区 上延伸，以将支架牢固地固定在适当的位置。侧面38通常应当足够薄、 邻近刀片末端，使得剃刮性能不受损害。在一些实施方案中，在邻近刀片 末端的非常薄边缘40至边缘外侧的区域之间提供了一个倾斜区。例如， 侧面38通常在边缘40处具有小于0.15mm的厚度，在线L处具有小于 0.4mm的厚度，在边缘40的内侧处具有约0.5mm的厚度。该倾斜区59 在线L和支架30的外侧边63之间提供了轨61，这会在使用过程中增 强剃刀的跟踪。
参见图4E、5A至图5D和图6A至图6D，剃刮助剂部分31A和 31B被支撑在一对护翼42和44上。护翼42和44可以由与框架相同 或不同的塑料形成。例如，护翼可以由与连接护翼和框架的铰链52和54 (图5B，下文所讨论)相同的材料形成。在这种情况下，可在单一模铸步 骤中将护翼和铰链超模铸到框架上。
护翼包括多个孔46(图5B)，这些孔使剃刮助剂能够流过护翼的厚 度并且在护翼的背面上形成机械联锁(例如通过流到一起形成一体的 块)，将剃刮助剂固定到护翼上。
在护翼的拐角处在剃刮助剂部分下面提供了弹性体缓冲器48和 50，使得在用完剃刮助剂部分时使用者的皮肤将接触弹性体而不是硬塑 料。一般来讲，弹性体缓冲器具有至少1mm，例如约1.5至3mm的厚度 (图6C)。在一些实施方案中，弹性体相当柔软以便使用者感到舒适，因 此铰链将具有软挠曲。例如，弹性体可具有小于约50肖氏硬度A，例如 小于约40肖氏硬度A的硬度。弹性体可以为例如嵌段共聚物，如以商品 名获得的那些。在一些实施方案中，弹性体具有足够的化学抵抗 力，使得其在长期与剃刮助剂组合物的各成分接触期间将不降解。
参见图6D，即使在正常的未挠曲位置，护翼42和44也向下弯 曲，完全低于由刀刃所限定的平面。该曲率使护翼能够承载较大量的皂， 而不会出现剃刮助剂部分的上表面在刀刃平面上方伸得太远或剃刮助剂部 分的最低区域太低以致在使用时永远无法接触皮肤。一般来讲，每个护翼 42和44上的最低点低于刀刃所限定的平面至少约1mm，例如低于这个平 面约2至6mm。如果需要，例如如果剃刮助剂相对耐磨损，那么护翼可相 对于框架较直地伸出。
剃刮助剂部分的弹性安装
将护翼42和44弹性安装在框架构件36上以使剃刮助剂部分31A 和31B能够在剃刮期间从图4E所示的正常位置挠曲到图4F所示的挠曲 位置。挠性铰链52和54(图5B)在护翼和框架之间提供这种弹性连接。
在一些实施方案中，铰链52和54由弹性体材料例如嵌段共聚物形 成。典型地，铰链由与上述弹性体缓冲器48和50相同的弹性体材料形 成。通常选择弹性体材料以提供软挠曲，使得护翼在与使用者的皮肤接触 时容易挠曲，同时也向护翼提供良好的回位弹簧。例如，弹性体材料可具 有约689.5kPa(100psi)至2068.4kPa(300psi)的挠曲模量。将提供所需产 品特性的模量将取决于铰链的厚度T和长度L(图5D)。两个铰链的厚 度和长度可相同或不同，并且可以选择这些尺寸和所用的弹性体材料以赋 予两个护翼所需的挠曲特性。例如，铰链的厚度可以为例如约0.5至 2.0mm，并且长度可以为约0.5至3.0mm。在图5A至图5D所示的实施 方案中，铰链几乎延伸到支架30的整个宽度。然而，如果需要，铰链可 以较窄或可以由不连续的铰链部分组成。
可以将弹性体铰链超模铸到框架上。为了在该过程中有所帮助，在图 5A至图6D所示的实施方案中，通过一对从框架整体延伸至护翼的连接构 件56(图6B)将框架连接到每个护翼上。如果需要，可在超模铸已经完 成之后切割这些连接构件。作为另外一种选择，护翼和框架可以为放置在 嵌入模具中并用弹性体超模铸的单独组件。仅由弹性体形成铰链(即，基 本上不含硬质塑料)在某些情况下可导致较软的挠曲铰链。
剃刮助剂部分的轮廓
参见图4E，前剃刮助剂部分31A包括轮廓做成使剃刮助剂部分在接 触皮肤时挠曲的斜前沿表面33，使得在剃刮期间在剃刮助剂部分31A接 触皮肤时刀片架将不回摆。如由图4A和图4D中所见，剃刮助剂部分 31A的前沿110具有邻近支架30侧面的第一厚度t1，并且该厚度逐渐 变细至邻近剃刮助剂部分的中心区域的第二较薄厚度t2。这种形状使前剃 刮助剂部分具有斜前沿表面33，同时仍尽可能多地邻近侧面提供剃刮助 剂。如果需要，整个前沿可以具有较薄的厚度t2。剃刮助剂部分31A的 正面35包括平滑弯曲的弓形侧面区域37A和37B，以增强前沿表面33 的皂挠曲轮廓，并且避免剃刮期间可能不适的边缘和拐角，以及帮助剃刮 诸如腋窝和膝盖后面等困难区域。类似地，前沿表面33和正面35的交 线39被光滑地切成圆角。
将前剃刮助剂部分31A和后剃刮助剂部分31B二者的轮廓做成使每 个剃刮助剂部分的上表面(剃刮助剂部分31A的表面41和剃刮助剂部分 31B的表面43)在护翼44挠曲时较平直地紧贴使用者的皮肤平放。图 4F所示的这种平直位置使尽可能多的剃刮助剂能够在剃刮期间与使用者的 皮肤接触。
剃刮的便利性
剃刮助剂部分31A和31B在它们的最宽点处具有宽度W(图 4C)，该宽度等于或稍小于支架30的框架36的宽度。从而，剃刮助剂 部分不超出框架36的侧壁延伸。因此，围绕框架侧壁的区域是无阻挡 的，使剃刮者能够确定(通过视觉和/或触感)哪个区域已经剃过。如果需 要，剃刮助剂部分可略微超出框架的侧壁延伸，例如在每一侧上伸出2mm 或更少。
也通过上文所论述的轨61(图4A和图5C)使剃刮变得方便，该轨 可以在剃刮期间接合使用者的皮肤，潜在地增强刀片架的跟踪。
虽然上文所述的实施方案具有一对剃刮助剂部分，但是在另一种选择 中剃刀可以具有单一剃刮助剂部分，该部分可以位于刀片前面、位于刀片 后面、或可以完全围绕刀片延伸。
实施例
下面的实施例进一步描述了本发明，但并不构成对权利要求书中所述 的本发明的范围的限制。
实施例1
利用普通的可商购获得的浇注皂坯制备了剃刮助剂组合物的两个对照 样本。通过测定剃刮性能中出现显著降解之前的剃刮次数来确定对磨损的 抵抗力，其中将结果标为下文所述表中的“#剃刮”。制剂和结果列于表 1：
表1
    对照物1     对照物2 浇注的皂坯     68.35     72.33 羟乙基纤维素     0.50     0.50 硬脂酸钠     20.0     17.5 C16-C17烷基苯甲酸盐     5.0     4.0 烛果油/芒果油共混物     --     5.0 马来酸篦麻油脂     5.0     -- 二氧化钛     0.5     -- 芳香剂     0.65     0.65 染料溶液     --     0.2 总计     100.0     100.0
实施例2
在该实施例中，将熔点和耐磨剂加入普通的浇注皂坯中并且配制成三 种不同的剃刮助剂组合物：一种不含聚氧乙烯，而另外两种包括不同数量 和分子量分布的聚氧乙烯。测定了剃刮性能出现显著减弱之前的剃刮次 数，并且进行了磨损测试，其中确定了表示为百分比的在经受磨损测试之 后剩余的剃刮助剂组合物的量。本说明书的全部实施例所用的磨损测试包 括上述湿轮方法，其中使用钩环闭合体系的套环部分作为研磨剂表面； 25.4cm(10英寸)的轮直径；1.1rad/s(10rpm)的轮转速；200g的载荷； 轮的30次旋转；以及宽13.6mm长36.6mm高10mm的剃刮助剂组合 物，并且从接触表面中心至接触表面边缘具有5°锥形。制剂和结果列于 表2：
表2

如可见，与来自实施例1的对照样本1和2相比，包括熔点和耐 磨剂导致剃刮性能减弱之前更多次的剃刮，以及改善组合物的耐磨特性。 添加聚氧乙烯导致进一步的改善。
实施例3
制备了包括聚氧乙烯的模制剃刮助剂组合物的六个样本，并且在与存 在于实施例2的条件(同样包括不含聚氧乙烯的对照样本)相同的条件下 进行了磨损测试。制剂和结果列于表3：
表3
  对照物   3   样本   D   样本   E   样本   F   样本   G   样本   H   样本   I   浇注的皂坯   67.97   66.47   66.30   62.97   66.97   62.97   62.97   三(四甲基羟基哌啶醇)柠   檬酸酯和水和乙醇   0.50   0.50   0.50   0.50   0.50   0.50   0.50   硬脂酸钠   17.50   17.50   17.50   17.50   17.50   17.50   17.50   聚乙烯/聚丁烯/矿物油共   混物   4.00   4.00   4.00   4.00   --   --   4.00   角鲨烯和月桂基聚二甲基   硅氧烷/聚甘油-3交联聚   合物   3.33   3.33   --   3.33   3.33   3.33   3.33   C16-C17烷基苯甲酸盐   --   --   --   --   --   4.00   --   橄榄油、鳄梨油和烛果油   5.00   5.00   5.00   5.00   5.00   5.00   5.00   聚季铵盐-10   0.10   0.10   0.10   0.10   0.10   0.10   0.10   维生素   0.50   0.50   0.50   0.50   0.50   0.50   0.50   1％染料溶液   0.1   0.10   0.10   0.10   0.10   0.10   0.10   芳香剂(IFF 4473-BH)   1.00   1.00   1.00   1.00   1.00   1.00   1.00   聚氧乙烯，300k   --   --   --   --   --   --   1.50   聚氧乙烯，0.025mm   (1密耳)   --   1.00   5.00   5.00   5.00   4.00   --   聚氧乙烯，0.11mm   (4密耳)   --   0.50   --   --   --   1.00   --   聚氧乙烯，0.13mm   (5密耳)   --   --   --   --   --   --   3.50   ％磨损   51   62   64   66   63   65   80
如可见，聚氧乙烯数量的增加导致模制的剃刮助剂组合物的耐磨性增 强。同样，聚氧乙烯分子量的增加导致耐磨性增强。最后，既包含聚乙烯/ 聚丁烯/矿物油共混物也包含硅氧烷交联聚合物(样本F)比只含有聚乙烯 /聚丁烯/矿物油共混物和硅氧烷交联聚合物之一的模制剃刮助剂组合物 (样本E和G)导致具有更高耐磨性的模制剃刮助剂组合物。
实施例4
使用可商购获得的浇注皂坯制备了模制剃刮助剂组合物的两个样本， 并且使用与实施例1和2中相同的条件进行了磨损测试。一个样本包括 硅氧烷交联聚合物，而另一个样本用作对照物：
表4
  对照物4   样本J   浇注的皂坯   71.30   67.97   硬脂酸钠   17.50   17.50   聚乙烯/聚丁烯/矿物油共混物   4   4   三(四甲基羟基哌啶醇)柠檬酸酯和水和乙醇   0.5   0.5   橄榄油、鳄梨油和烛果油   5.00   5.00   聚季铵盐-10   0.1   0.1   维生素   0.50   0.50   保湿剂组分   0.60   0.60   硅氧烷交联聚合物   --   3.33   染料和芳香剂   1.10   1.10   磨损数据   42％   51％
如上所见，包含硅氧烷交联聚合物导致了模制的剃刮助剂组合物的耐 磨性增强。
实施例5
在该实施例中，产生了浇注的皂坯，并且加入了熔点和耐磨剂以及其 他剃刮助剂组分。在与实施例2中所用条件相同的条件下对样本进行了磨 损测试：
表5

如可见，聚氧乙烯的较高含量和/或聚氧乙烯的较高分子量分布导致 了耐磨特性的改善。
实施例6
制成浇注的皂坯，然后使用该浇注的皂坯配制剃刮助剂组合物，并且 使用与实施例2中相同的条件进行了磨损测试。剃刮助剂组合物的组成列 于表6：
表6
    样本X 双丙甘醇     14.0 甘油     28.9 硬脂酸     3.00 微晶蜡     1.00 椰油酰氨基丙基甜菜碱     6.00 月桂基乙醚硫酸钠，25％活性     12.0 硬脂酸钠     28.0 牛油树脂     1.00 聚氧乙烯，0.13mm(5密耳)     5.00 1％染料溶液和芳香剂     1.1 ％磨损     79
包含高分子量(8.3E-18g(5,000,000道尔顿))聚氧乙烯导致了具 有极好耐磨特性的剃刮助剂组合物。
其他实施方案
虽然上述实施方案针对结合到剃刀中的模制剃刮助剂组合物，但是剃 刮助剂组合物可以用作独立式剃刮助剂。例如，可以将剃刮助剂组合物浇 注成恰在剃刮之前涂敷到皮肤上的条状，非常象使用一条肥皂。可以用刷 子以剃刮皂的形式应用剃刮助剂组合物。可以将剃刮助剂组合物用作条皂 来清洁皮肤和/或剥除皮肤的角质。
又如，虽然上文已论述了具体的刀片架，但是剃刮助剂支架可以与任 何期望类型的刀片架一起使用，或可以与具有同刀片柄部为一体的剃刀刀 片单元的刀片一起使用。如果采用不同的刀片架形状，那么可相应地调节 剃刮助剂支架框架的形状和/或剃刮助剂支架的尺寸。
此外，虽然上述护翼包括孔来将剃刮助剂固定在适当的位置，但是如 果剃刮助剂对护翼显示足够的粘附性或剃刮助剂以不同的方式连接到护翼 上那么可以使用实心护翼。同样，虽然上述挠性铰链由弹性体材料制成， 但是在一些情况下铰链可由硬质塑料制成，例如“活铰链”。
在一些实施方案中，刀片架可包括带有润滑条(例如安装在刀片架外 壳后部狭槽中)的顶盖。润滑条可以由包括疏水材料和水可滤去的亲水性 聚合物材料的混合物的材料制成，如本领域所知并且描述于例如美国专利 5,113,585和5,454,164，这些专利以引用方式并入本文。
发明详述中所有引用文献的相关部分均以引用方式并入本文。任何文 献的引用不可理解为是对其作为本发明的现有技术的认可。
应当了解，虽然已结合本发明的具体实施方式描述了本发明，但是前 述描述旨在说明而非限制由附加的权利要求书所限定的本发明的范围。其 他方面、优点和修改在以下权利要求书的范围内。
本文所公开的尺寸和值不应当被理解为严格地限于所述的精确数值。 相反，除非另外指明，每个上述尺寸旨在意味着所述值以及该值附近的函 数等效范围。例如，公开为“40mm”的尺寸旨在意味着“约40mm”。
发明详述中所有引用文献的相关部分均以引用方式并入本文。任何文 献的引用不可理解为是对其作为本发明的现有技术的认可。如果本文件中 术语的任何含义或定义与以引用方式并入本文的文件中的相同术语的任何 含义或定义发生冲突，则以在本文件中对那条术语指定的含义或定义为 准。
尽管已用具体实施方案来说明和描述了本发明，但对于本领域的技术 人员显而易见的是，在不背离本发明的精神和范围的情况下可作出许多其 他的变化和修改。因此，有意识地在附加的权利要求书中包括属于本发明 范围内的所有这些变化和修改。