背负式动力喷雾机 |
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| 申请号 | CN201480019575.6 | 申请日 | 2014-12-05 | 公开(公告)号 | CN105101789B | 公开(公告)日 | 2017-03-15 |
| 申请人 | 本田技研工业株式会社; | 发明人 | 伊藤智树; M·塔里尼; T·塔娜万; | ||||
| 摘要 | 一种背负式动 力 喷雾机(10)，其具有储液箱借助该 泵 经由软管(12)被输送至散布管(19)，且通过该散布管而散布。该背负式动力喷雾机具有保持部(40)。该保持部包括用于收纳该软管的一部分的软管收纳凹部(42)、用于收纳该散布管的一部分的管收纳凹部(48)、以及用于对该管收纳凹部和该软管收纳凹部进行开闭的带(45)。(11)和动力驱动式的泵(15)。该储液箱中的液体 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种背负式动力喷雾机，其具有：喷出储液箱中的液体的动力驱动式的泵；以及通过软管与该泵的喷出口连接的散布管，其特征在于， |
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| 说明书全文 | 背负式动力喷雾机技术领域[0001] 本发明涉及具有用于保持散布管的保持部的背负式动力喷雾机。 背景技术[0002] 背负式动力喷雾机是由作业者背负储液箱和动力驱动式泵等所谓的喷雾机主体，同时通过散布管散布该储液箱中的液体的装置。作业者在不进行散布作业的状态下背负喷雾机主体的情况下，例如在移动中也需要手持散布管，较为麻烦。为了解决这种课题，根据专利文献1已知将散布管挂在喷雾机主体上的技术。 [0003] 专利文献1已知的背负式动力喷雾机在背负框具有朝上的突起。泵的喷出口通过软管连接着散布管。在该散布管设有能够装卸的保持器。通过将该保持器的环部从上方插入该突起，从而能够将该散布管保持于该背负框。 [0004] 然而，用于一般的背负式动力喷雾机中的软管大多较长。仅将该散布管保持在该背负框的情况下，尤其在移动时，较长的软管会晃动。如上所述，在不使用散布管时，如果用手按住软管并移动，则不仅手被占用，而且较为麻烦。 [0005] 现有技术文献 [0006] 专利文献 [0007] 专利文献1：日本特开平11-235146号公报 发明内容[0008] 发明欲解决的课题 [0009] 本发明的课题在于，提供一种通过保持部，使得用于保持软管和与该软管连接的散布管的保持结构可以构成为小型的技术。 [0010] 用于解决课题的手段 [0011] 本发明的第1方面提供一种背负式动力喷雾机，其具有：喷出储液箱中的液体的动力驱动式的泵；以及通过软管与该泵的喷出口连接的散布管，其特征在于，该背负式动力喷雾机具有用于保持所述软管和所述散布管的保持部，该保持部包括：用于收纳所述软管的一部分的软管收纳凹部；用于收纳所述散布管的一部分的管收纳凹部；以及用于对该管收纳凹部和所述软管收纳凹部进行开闭的带。 [0012] 如本发明第2方面所述，优选还具有承托保持于所述保持部中的所述散布管的至少下端的承托部。 [0013] 如本发明第3方面所述，优选所述散布管由与所述软管连接的大径的第1散布管以及与该第1散布管连接的小径的第2散布管构成，所述软管收纳凹部形成为截面呈大致U字状，所述管收纳凹部由用于收纳所述大径的第1散布管的一部分的截面呈大致U字状的大的第1管收纳凹部以及用于收纳所述小径的第2散布管的一部分的截面呈大致U字状的小的第2管收纳凹部构成，所述第1管收纳凹部的开口与所述软管收纳凹部的开口相邻，所述第2管收纳凹部的开口位于所述第1管收纳凹部的底面的后方，并且在该第1管收纳凹部的内部贯通，在所述第2管收纳凹部的开口或其附近形成有防脱凸部，该防脱凸部用于将收纳于所述第2管收纳凹部中的所述第2散布管以能够抽出的方式防脱固定，所述带是以能够在所述软管收纳凹部内保持所述软管的方式封堵所述软管收纳凹部的开口、并且以能够在所述第1管收纳凹部内保持所述第1散布管的方式封堵所述第1管收纳凹部的开口的部件。 [0015] 如本发明第5方面所述，优选所述软管收纳凹部的从所述开口到底面的深度被设定为大于所述软管的外径。 [0016] 发明的效果 [0017] 在本发明第1方面中，保持部包括用于收纳与泵的喷出口连接的软管的一部分的软管收纳凹部、用于收纳与该软管连接的散布管的一部分的管收纳凹部、以及对管收纳凹部和软管收纳凹部进行开闭的带。因此，能够通过单一的带简单且迅速地开闭软管收纳凹部和管收纳凹部。因此，能够简单且迅速地在保持部保持、取出软管和与该软管连接的散布管。而且，在不使用散布管时，通过将软管保持于软管保持部，从而无需移动同时用手按住该软管。进而，能够空间效率良好地将软管和散布管收纳于保持部。因此，通过保持部，能够使用于保持软管和与该软管连接的散布管的保持结构构成为小型且易于使用。 [0018] 在本发明第2方面中，具有用于承托保持于保持部中的散布管的至少下端的承托部。因此，能够通过保持部和承托部这2个部位更稳定地保持散布管。而且，能够通过承托部承托从使用完毕的散布管的下端垂落的液体。无须担心该垂落的液体污染周围。 [0019] 在本发明第3方面中，软管收纳凹部形成为截面呈大致U字状。管收纳凹部由截面呈大致U字状的大的第1管收纳凹部和截面呈大致U字状的小的第2管收纳凹部构成。第1管收纳凹部的开口与软管收纳凹部的开口相邻。因此，能够通过单一的带简单且迅速地开闭软管收纳凹部的开口和第1管收纳凹部的开口。因此，能够在保持部简单且迅速地保持、取出软管和与该软管连接的第1散布管。而且，在不使用第1散布管时，通过将软管保持于软管收纳凹部，从而无需移动同时用手按住该软管。 [0020] 此外，第2管收纳凹部的开口位于第1管收纳凹部的底面的后方，并且在第1管收纳凹部的内部贯通。第2散布管通过防脱凸部保持于第1管收纳凹部的进深侧。 [0021] 进而，将软管收纳凹部、第1管收纳凹部和第2管收纳凹部集中于1个部位合理排列，因此能够使得保持部小型化。而且，能够在该保持部空间效率良好地收纳软管、第1散布管和第2散布管这样所谓的所有的3个散布管。 [0022] 在本发明第4方面中，用于设置储液箱的框架具有在上方开口的凹状的承托部。该承托部能够承托保持于保持部中的至少第1散布管的下端。因此，能够通过保持部和框架这2个部位更稳定地保持第1散布管。而且，能够通过承托部承托从使用完毕的第1散布管的下端垂落的液体。无须担心该垂落的液体污染周围。 [0024] 图1是作业者背负本发明的背负式动力喷雾机进行喷雾作业的状态的说明图。 [0025] 图2是图1所示的背负式动力喷雾机的右后部的立体图。 [0026] 图3是从右后方观察图2所示的储液箱的立体图。 [0027] 图4是放大图3所示的保持部的图。 [0028] 图5是图4所示的保持部的平面图。 [0029] 图6是在图3所示的保持部保持着软管和散布管的结构的立体图。 [0030] 图7是图6所示的保持部的平面图。 [0031] 图8是通过图2所示的框架的承托部承托第1散布管的状态的说明图。 [0032] 图9是在图2所示的框架的承托部载置第1散布管之前的状态的说明图。 具体实施方式[0033] 以下根据附图说明用于实施本发明的方式。另外，“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是从背负着背负式动力喷雾机的作业者处观察的方向。 [0034] 实施例 [0035] 下面说明实施例的背负式动力喷雾机。图1表示作业者Mn背负着背负式动力喷雾机10进行喷雾作业的情况。 [0036] 如图1所示，背负式动力喷雾机10是将储液箱11、喷出该储液箱11中的液体的泵15、以及驱动该泵15的发动机16组装为一体，能够由作业者Mn背负着进行喷雾作业的作业机。以下将该背负式动力喷雾机10简称为“动力喷雾机10”。 [0037] 具体说明，如图1和图2所示，该储液箱11、该泵15和该发动机16组装于侧面观察呈大致L字状的框架17。该框架17也被称作背负框，由作业者Mn所背负的前侧的大致纵板状的背负部21和从该背负部21的下端向后方延伸的大致平板状的横板部22构成。 [0038] 该储液箱11的前表面11a安装于背负部21的背面，并且下表面通过撑杆23安装于横板部22的上表面22a。该泵15位于储液箱11的下方的由作业者Mn背负的前侧，且安装于横板部22的上表面22a。该发动机16位于储液箱11的后下方且位于泵15的后方，安装于横板部22的上表面22a。 [0039] 作业者Mn能够通过左右的背负带18来背负动力喷雾机10。该左右的背负带18的一端部18a安装于框架17的前下部。该左右的背负带18的另一端部18b安装于储液箱11的前表面11a的上部、即作业者所背负的面11a。 [0040] 动力驱动式的泵15的喷出口15a连接着软管12的一端。动力喷雾机10具有通过软管12而与泵15的喷出口15a连接的散布管19。该散布管19由与该软管12连接的大径的第1散布管13和与该第1散布管13连接的小径的第2散布管14构成。 [0041] 该第1散布管13由金属制的圆管构成。该第2散布管14也被称作延伸管，由金属制的圆管构成。该第1散布管13和该第2散布管14在不使用时保持于保持部40(也被称作管保持部40)。该保持部40安装于储液箱11。 [0043] 如图2和图3所示，该保持部40构成为能够保持软管12和散布管19，且位于储液箱11的右后部或左后部。考虑到第1散布管13的散布作业性，该保持部40优选位于作业者Mn的常用手侧。更具体而言，如图3至图5所示，该保持部40包括保持主体41、软管收纳凹部42、管收纳凹部48和带45。该管收纳凹部48由第1管收纳凹部43和第2管收纳凹部44构成。 [0044] 储液箱11的外表面形成有向后方突出的安装座46。树脂制的该保持主体41通过螺钉等紧固部件(未图示)而重叠安装于该安装座46的后表面46a。该保持主体41的上表面和下表面形成为大致水平的平坦面。该保持主体41的后表面41a形成为随着从储液箱11的宽度中央侧朝向宽度方向外侧而向前方倾斜的倾斜面。这里，该后表面41a指的是与图2所示的框架17的背负部21相反侧的面。 [0045] 根据图4至图7进一步详细说明该保持部40。该各收纳凹部42、43、44由沿上下方向贯通的俯视观察呈大致U字状的槽构成，且一体形成于树脂制的保持主体41。该各收纳凹部42、43、44的开口42a、43a、44a全都朝向保持主体41的后表面41a。该各收纳凹部42、43、44的底面42b、43b、44b朝向前方。 [0046] 该软管收纳凹部42是能够收纳软管12的一部分的凹部，具有俯视观察为半圆形状的底面42b。该软管收纳凹部42相对于保持主体41的位置优选设定为靠近储液箱11的宽度中央处。该软管收纳凹部42的宽度Wh被设定为易于供软管12出入且能够稳定保持该软管12的大小、即被设定为略大于软管12的外径Dh(Wh＞Dh)。 [0047] 该第1管收纳凹部43是能够收纳大径的第1散布管13的一部分的大的凹部，且具有俯视观察为半圆形状的底面43b。该第1管收纳凹部43的开口43a与软管收纳凹部42的开口42a相邻，优选相对于该软管收纳凹部42的开口42a位于靠近储液箱11的宽度方向外侧处。 该开口42a和开口43a位于保持主体41的后表面41a。该第1管收纳凹部43的宽度W1被设定为能够易于供第1散布管13出入的程度的大小、即被设定为略大于第1散布管13的外径D1(W1＞D1)。进而，该第1管收纳凹部43的宽度W1与该软管收纳凹部42的宽度Wh大致相同。(W1≈Wh) [0048] 该第2管收纳凹部44是能够收纳小径的第2散布管14的一部分的小的凹部，其具有俯视观察为半圆形状的底面44b。该第2管收纳凹部44的开口44a与第1管收纳凹部43的底面43b的后方(图3所示的储液箱11的前表面11a侧)相邻设置，并且在该第1管收纳凹部43的内部43c贯通。亦即，该第2管收纳凹部44的开口44a通过连通槽47而与第1管收纳凹部43的内部43c连通。该连通槽47沿上下贯通保持主体41。该第2管收纳凹部44的宽度W2被设定为能够易于供第2散布管14出入的程度的大小、即被设定为略大于第2散布管14的外径D2(W2＞D2)。该连通槽47的宽度W3被设定为与该第2管收纳凹部44的宽度W2相同或比其略大(W3≥W2)。另外，该连通槽47的有无是任意的。 [0049] 在该第2管收纳凹部44的开口44a或其附近形成有左右的防脱凸部51、51，该防脱凸部51、51用于将收纳于该第2管收纳凹部44中的第2散布管14以能够抽出的方式防脱固定。该左右的防脱凸部51、51是通过缩小该第2管收纳凹部44的开口44a而形成的。亦即，该左右的防脱凸部51、51形成为顶点彼此互相面对的俯视观察的大致三角形状。该第2管收纳凹部44的开口44a的宽度W4、即该左右的防脱凸部51、51间的间隔W4略小于第2散布管14的外径D2(W4＜D2)。 [0050] 另外，该左右的防脱凸部51、51可以构成为仅具有其中一方。这种情况下，该第2管收纳凹部44的开口44a的宽度也为W4。 [0051] 可以通过如下步骤将第2散布管14的一部分收纳且保持于第2管收纳凹部44。首先，如图4和图5所示，使从第1散布管13卸下的状态的该第2散布管14朝向垂直方向地插入到第1管收纳凹部43的内部43c，然后压入左右的防脱凸部51、51。其结果是，树脂制的保持主体41的一部分发生弹性变形，从而该左右的防脱凸部51、51被拓宽。该第2散布管14拓宽左右的防脱凸部51、51，同时进入该第2管收纳凹部44。由此，如图6和图7所示，该第2散布管14以纵向状态的姿态收纳且保持于第2管收纳凹部44。其结果是，能够将该第2散布管14保持于保持主体41。 [0052] 此后，在从第2管收纳凹部44卸下该第2散布管14时，将该第2散布管14中的从保持主体41中露出的部分向第1管收纳凹部43侧牵拉。其结果是，树脂制的保持主体41的一部分发生弹性变形，从而该左右的防脱凸部51、51被拓宽。该第2散布管14拓宽左右的防脱凸部51、51，并且从该第2管收纳凹部44中脱出。由此，能够将该第2散布管14从第2管收纳凹部44中卸下。 [0053] 这里，通过该第2散布管14拓宽左右的防脱凸部51、51的力被设定为，能够易于出入第2管收纳凹部44、而且能够可靠地保持于第2管收纳凹部44中的小的力。 [0054] 该带45是用于开闭软管收纳凹部42的开口42a和第1管收纳凹部43的开口43a且具有柔软性的部件。该带45是以能够在软管收纳凹部42内保持软管12的方式封堵该软管收纳凹部42的开口42a、并且以能够在第1管收纳凹部43内保持第1散布管13的方式封堵该第1管收纳凹部43的开口43a的部件。通过单一的带45，能够将软管12和第1散布管13双方保持于保持主体41。 [0055] 具体而言，该带45的一端部45a安装于保持主体41的宽度方向一端部。该带45的一端部45a在保持主体41上的安装位置优选被设定为靠近储液箱11的宽度中央处。该带45的另一端部45b形成有卡定用孔52。该卡定用孔52以能够卸下的方式卡定于在保持主体41的宽度方向另一端部形成的卡定用钩53。 [0056] 通过以下步骤能够将软管12和第1散布管13的各一部分收纳且保持于软管收纳凹部42和第1管收纳凹部43。首先，如图4和图5所示，使软管12朝向垂直方向地插入软管收纳凹部42内，并且使第1散布管13朝向垂直方向地插入第1管收纳凹部43内。接着，将带45沿着保持主体41的后表面41a环绕，将卡定用钩53卡挂在卡定用孔52内。其结果，如图6和图7所示，软管收纳凹部42的开口42a和第1管收纳凹部43的开口43a被带45封堵。该第1散布管13被带45按压于第1管收纳凹部43的底部43b。 [0057] 如图5所示，从软管收纳凹部42的开口42a到底面42b的深度Hh被设定为大于软管12的外径Dh(Hh＞Dh)。因此，如图7所示，在通过带45封堵软管收纳凹部42的开口42a时，在软管12与带45之间会形成间隙。无需担心该带45压坏收纳于该软管收纳凹部42中的该软管 12。因此，能够充分确保该软管12的耐久性。该深度Hh优选在软管收纳凹部42的宽度中心处被设定为从开口42a到底面42b的距离。 [0058] 此后，通过从卡定用孔52中卸下卡定用钩53，从而能够将软管12从软管收纳凹部42中拔出，并且能够将第1散布管13从第1管收纳凹部43中拔出。 [0059] 如图2、图8和图9所示，用于设置储液箱11的框架17具有在上方开口的凹状的承托部61。图8示出在该承托部61载置第1散布管13的下端13a的状态。图9示出在该承托部61载置第1散布管13的下端13a之前的状态。 [0060] 具体而言，该承托部61通过形成于框架17的横板部22的上表面22a的凹陷而构成。该承托部61能够承托保持于保持部40中的至少第1散布管13的下端13a。因此，能够通过保持部40和框架17这2个部位更为稳定地保持第1散布管13。而且，能够通过承托部61承托从使用完毕的第1散布管13的下端13a垂落的液体。无须担心该垂落的液体污染周围。 [0061] 换言之，该承托部61能够承托保持于保持部40中的散布管19(特别是第1散布管13)的至少下端13a。因此，能够通过保持部40和承托部61这2个部位更为稳定地保持散布管 19。而且，能够通过承托部61承托从使用完毕的散布管19的下端13a垂落的液体。无须担心该垂落的液体污染周围。 [0062] 总结上述说明内容如下。如图2、图5和图7所示，保持部40包括：用于收纳与泵15的喷出口15a连接的软管12的一部分的软管收纳凹部42；用于收纳与该软管12连接的散布管19(特别是第1散布管13)的一部分的管收纳凹部48(特别是第1管收纳凹部43)；以及开闭该管收纳凹部48和软管收纳凹部42的带45。 [0063] 因此，能够通过单一的带45简单且迅速地开闭软管收纳凹部42和管收纳凹部48(特别是第1管收纳凹部43)。因此，能够在保持部40简单且迅速地保持、取出软管12和与该软管12连接的散布管19。而且，在不使用散布管19时，通过将软管12保持于软管保持部40，从而无需移动同时用手按住该软管12。 [0064] 进而，能够将软管12和散布管19空间效率良好地收纳于保持部40中。因此，能够通过保持部40，将用于保持软管12和与该软管12连接的散布管19的保持结构形成为小型且便于使用的结构。 [0065] 进而，如图5和图7所示，第1管收纳凹部43的开口43a与软管收纳凹部42的开口42a相邻。因此，能够通过单一的带45简单且迅速地开闭软管收纳凹部42的开口42a和第1管收纳凹部43的开口43a。因此，能够在保持部40简单且迅速地保持、取出软管12和与该软管12连接的第1散布管13。而且，在不使用第1散布管13时，通过将软管12保持于保持部40，从而无需在移动同时用手按住该软管12。 [0066] 此外，第2管收纳凹部44的开口44a位于第1管收纳凹部43的底面43b的后方，并且在第1管收纳凹部43的内部43c贯通。第2散布管14被左右的防脱凸部51、51保持于第1管收纳凹部43的进深侧。因此，能够将从第1散布管13卸下的第2散布管14简单地保持于第2管收纳凹部44。作业者Mn无需手持该第2散布管14行走。此外，在保管动力喷雾机10时，可以不单独放置该第2散布管14。因此，不必担心丢失该第2散布管14。 [0067] 进而，由于将软管收纳凹部42、第1管收纳凹部43和第2管收纳凹部44集中于1个部位合理地排列，因此能够使得保持部40小型化。而且，能够将软管12、第1散布管13和第2散布管14这所谓的3个散布管12、13、14全部空间效率良好地收纳于保持部40。 [0068] 在本发明中，散布管19不限于第1散布管13与第2散布管14的组合结构，包括例如仅具有第1散布管13和第2散布管14中的任意一方的结构。 [0069] 此外，在本发明中，管收纳凹部48包括仅具有第1管收纳凹部43和第2管收纳凹部44中的任意一方的结构。 [0070] 此外，本发明包括软管收纳凹部42和管收纳凹部48排列于一条直线上的结构。例如包括如下结构：软管收纳凹部42的开口42a位于保持主体41的后表面41a，第1管收纳凹部43的开口43a位于该软管收纳凹部42的底面42b，第2管收纳凹部44的开口44a隔着连通槽47而位于该第1管收纳凹部43的底面43b。通过采用这种结构，从而能够将软管12、第1散布管 13和第2散布管14排成一列保持于保持部40。此外，还能够将软管12、第1散布管13和第2散布管14中的任意部件保持于保持部40。 [0071] 产业上的利用可能性 [0072] 本发明的背负式动力喷雾机10适用于在宽阔的农场进行散布作业。 [0073] 标号说明 [0074] 10：背负式动力喷雾机，11：储液箱，12：软管，13：第1散布管，13a：下端，14：第2散布管，15：泵，15a：泵的喷出口，16：发动机，17：框架，19：散布管，40：保持部，42：软管收纳凹部，42a：开口，43：第1管收纳凹部，43a：开口，43b：底面，43c：内部，44：第2管收纳凹部，44a：开口，45：带，48：管收纳凹部，51：防脱凸部，61：承托部，Dh：软管的外径，Hh：从软管收纳凹部的开口起到底面的深度，Mn：作业者。 |
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