一种全喂入联合收割机秸秆切碎装置

申请号 CN201220366566.2 申请日 2012-07-27 公开(公告)号 CN202722072U 公开(公告)日 2013-02-13
申请人 福田雷沃国际重工股份有限公司; 发明人 王春锋; 唐瑞兵; 甄云祥; 王中敏; 姚鲁强; 杨绪杰;
摘要 本实用新型公开了一种全喂入 联合收割机 秸秆切碎装置,包括切碎装置安装架,所述切碎装置安装架上安装有动切刀装置,动切刀装置包括旋转切刀轴以及安装于旋转切刀轴上的若干把旋转切刀,所述若干把旋转切刀在旋转切刀轴上沿轴向呈至少一排螺旋排列。本实用新型采用上述技术方案,能有效避免在某一径向方向上,多把切刀同时切割以至于反作用 力 冲击 轴承 ,造成轴承使用寿命缩短、功率消耗增大、易堵塞的问题。另外,该装置对秸秆进行两次切刀的切碎作用,从而有效降低秸秆切不断和从切刀间隙中直接排出的现象。
权利要求

1.一种全喂入联合收割机秸秆切碎装置,包括切碎装置安装架(4);所述切碎装置安装架(4)上安装有动切刀装置,其特征在于:
动切刀装置包括旋转切刀轴(2)以及安装于旋转切刀轴(2)上的若干把旋转切刀(2a),所述若干把旋转切刀(2a)在旋转切刀轴(2)上沿轴向呈至少一排螺旋排列。
2.根据权利要求1所述的一种全喂入联合收割机秸秆切碎装置,其特征在于:每排旋转切刀(2a)中,相邻两把旋转切刀(2a)之间距离相等。
3.根据权利要求1或2所述的一种全喂入联合收割机秸秆切碎装置,其特征在于:在轴截面上,相邻两把旋转切刀(2a)的中心线之间的夹等于360度除以所有旋转切刀(2a)的把数。
4.根据权利要求3所述的一种全喂入联合收割机秸秆切碎装置,其特征在于:所述旋转切刀轴(2)的外部安装有旋转筒焊合(2b),旋转筒焊合(2b)的外侧安装有旋转切刀安装座(2d),所述旋转切刀(2a)位于旋转切刀安装座(2d)上。
5.根据权利要求1所述的一种全喂入联合收割机秸秆切碎装置,其特征在于:切碎装置安装架(4)上位于旋转切刀轴(2)下方且靠近导草板(1)的位置安装有定切刀装置(3)。
6.根据权利要求5所述的一种全喂入联合收割机秸秆切碎装置,其特征在于:切碎装置安装架(4)的前端安装有导草板(1);切碎装置安装架(4)的后端连接有秸秆抛洒导向装置(5)。
7.根据权利要求6所述的一种全喂入联合收割机秸秆切碎装置,其特征在于:
切碎装置安装架(4)上靠近旋转切刀轴(2)后方的位置设有防止回草的防回草板(4a)。
8.根据权利要求7所述的一种全喂入联合收割机秸秆切碎装置,其特征在于:
秸秆抛洒导向装置(5)包括抛洒导向顶盖(6),所述抛洒导向顶盖(6)的前端与防回草板(4a)连接,抛洒导向顶盖(6)的一侧连接有敞口式排草板焊合(5a),可以将切碎的秸秆导向无作物的一侧。
9.根据权利要求8所述的一种全喂入联合收割机秸秆切碎装置,其特征在于:
在抛洒导向顶盖(6)的下方连接有若干件间隔一定距离并排设置的导草板焊合(5b),各个导草板焊合(5b)通过前后两处螺栓连接在抛洒导向顶盖(6)上;抛洒导向顶盖(6)上后端螺栓固定孔采用弧形长孔结构,松开各个导草板焊合(5b)的紧固螺栓时,各个导草板焊合(5b)在调节板(5d)的带动下可绕各自前端的螺栓实现旋转。
10.根据权利要求9所述的一种全喂入联合收割机秸秆切碎装置,其特征在于:所述抛洒导向顶盖(6)的后端连接有防护切刀甩出的防护板(5c)。
11.根据权利要求10所述的一种全喂入联合收割机秸秆切碎装置,其特征在于:定切刀装置(3)包括一弧形的定切刀安装板(3b),定切刀安装板(3b)内并排安装有两组定切刀,每组包括若干个定切刀(3a),若干个定切刀(3a)间隔一定距离均匀设置。
12.根据权利要求11所述的一种全喂入联合收割机秸秆切碎装置,其特征在于:旋转切刀(2a)与定切刀(3a)交叉设置,旋转切刀(2a)在每个圆周运动轨迹上,两次与定切刀(3a)实现交错,从而实现对秸秆的两次切割。
13.根据权利要求12所述的一种全喂入联合收割机秸秆切碎装置,其特征在于:所述定切刀(3a)为U型,其两端分别具有一个三角形的刀齿(3e);所述定切刀(3a)采用冲压成型结构。
14.根据权利要求9所述的一种全喂入联合收割机秸秆切碎装置,其特征在于:定切刀装置(3)包括一块弧形的定切刀安装板(3b),定切刀安装板(3b)的一侧连接有刀架焊合(3c),刀架焊合(3c)包括旋转部分与固定部分,固定部分包括分别连接在定切刀安装板(3b)两端的固定板(9),该固定板(9)通过螺栓固定在切碎装置安装架(4)上。
15.根据权利要求14所述的一种全喂入联合收割机秸秆切碎装置,其特征在于:
旋转部分包括转动轴(7),转动轴(7)上安装有若干个间隔一定距离设置的定切刀(3a),所述定切刀安装板(3b)上与每个定切刀(3a)相对应的位置分别设有切槽(11),每个定切刀(3a)分别从相应切槽(11)中穿出。
16.根据权利要求15所述的一种全喂入联合收割机秸秆切碎装置,其特征在于:
两块固定板(9)上分别安装有转动螺栓(10),转动轴(7)的两端分别与相应的转动螺栓(10)连接;
定切刀(3a)在转动轴(7)的带动下可绕转动螺栓(10)实现上、下旋转,旋转到切槽(11)的上端时整个装置处于切碎操作状态,旋转到切槽(11)的下端时整个装置处于非切碎操作状态。
17.根据权利要求16所述的一种全喂入联合收割机秸秆切碎装置,其特征在于:所述定切刀(3a)为矩形结构。
18.根据权利要求5-16其中之一所述的一种全喂入联合收割机秸秆切碎装置,其特征在于:沿旋转切刀(2a)的运动方向看,每排定切刀(3a)自身的对称中心线位于定切刀(3a)中心至旋转切刀(2a)中心连线的后下方;所述旋转切刀(2a)与相邻定切刀(3a)的间距在
5-15mm之间。

说明书全文

一种全喂入联合收割机秸秆切碎装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种全喂入联合收割机的秸秆切碎装置,属于农用收获机械稻(麦)联合收割机技术领域。

背景技术

[0002] 农作物收割后秸秆的切碎长度对后期作物的种植、翻地等农业作业有很大的影响。目前多数收割机采用的秸秆切碎装置采用旋转切刀切碎方式,旋转切刀在切刀轴表面呈直线排列;在切割时,多把切刀同时受,造成切刀轴在径向受到较大冲击,容易造成轴承损坏、功率消耗增大、易堵塞等问题。同时,目前的切碎装置由旋转切刀和定切刀组成,其定切刀组成上装有单排定切刀。采用上述单排定切刀的方案,存在的问题是秸秆仅经受一次切刀的切碎作用,秸秆切不断和从切刀间隙中直接排出现象明显,对后续农业作业造成妨碍。实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的问题在于提供一种全喂入联合收割机秸秆切碎装置,该装置能有效避免在某一径向方向上,多把切刀同时切割以至于反作用力冲击轴承,造成轴承使用寿命缩短、功率消耗增大、易堵塞的问题。
[0004] 为了解决上述问题,本实用新型采用以下技术方案:
[0005] 一种全喂入联合收割机秸秆切碎装置,包括切碎装置安装架,所述切碎装置安装架上安装有动切刀装置,动切刀装置包括旋转切刀轴以及安装于旋转切刀轴上的若干把旋转切刀,所述若干把旋转切刀在旋转切刀轴上沿轴向呈至少一排螺旋排列。
[0006] 以下是本实用新型的进一步改进:
[0007] 每排旋转切刀中,相邻两把旋转切刀之间距离相等。
[0008] 进一步改进:
[0009] 在轴截面上,相邻两把旋转切刀的中心线之间的夹等于360度除以所有旋转切刀的把数。
[0010] 进一步改进:
[0011] 所述旋转切刀轴的外部安装有旋转筒焊合,旋转筒焊合的外侧安装有旋转切刀安装座,所述旋转切刀位于旋转切刀安装座上。
[0012] 进一步改进:
[0013] 切碎装置安装架上位于旋转切刀轴下方且靠近导草板的位置安装有定切刀装置。
[0014] 进一步改进:
[0015] 切碎装置安装架的前端安装有导草板;切碎装置安装架的后端连接有秸秆抛洒导向装置。
[0016] 进一步改进:
[0017] 切碎装置安装架上靠近旋转切刀轴后方的位置设有防止回草的防回草板。
[0018] 进一步改进:
[0019] 秸秆抛洒导向装置包括抛洒导向顶盖,所述抛洒导向顶盖的前端与防回草板连接,抛洒导向顶盖的一侧连接有敞口式排草板焊合,可以将切碎的秸秆导向无作物的一侧。
[0020] 进一步改进:
[0021] 在抛洒导向顶盖的下方连接有若干件间隔一定距离并排设置的导草板焊合,各个导草板焊合通过前后两处螺栓连接在抛洒导向顶盖上;抛洒导向顶盖上后端螺栓固定孔采用弧形长孔结构,松开各个导草板焊合的紧固螺栓时,各个导草板焊合在调节板的带动下可绕各自前端的螺栓实现旋转。
[0022] 进一步改进:
[0023] 所述抛洒导向顶盖的后端连接有防护切刀甩出的防护板。
[0024] 进一步改进:
[0025] 定切刀装置包括一弧形的定切刀安装板,定切刀安装板内并排安装有两组定切刀,每组包括若干个定切刀,若干个定切刀间隔一定距离均匀设置。
[0026] 进一步改进:
[0027] 旋转切刀与定切刀交叉设置,旋转切刀在每个圆周运动轨迹上,两次与定切刀实现交错,从而实现对秸秆的两次切割。
[0028] 进一步改进:
[0029] 所述定切刀为U型,其两端分别具有一个三角形的刀齿;所述定切刀采用冲压成型结构。
[0030] 进一步改进:
[0031] 定切刀装置包括一块弧形的定切刀安装板,定切刀安装板的一侧连接有刀架焊合,刀架焊合包括旋转部分与固定部分,固定部分包括分别连接在定切刀安装板两端的固定板,该固定板通过螺栓固定在切碎装置安装架上。
[0032] 进一步改进:
[0033] 旋转部分包括转动轴,转动轴上安装有若干个间隔一定距离设置的定切刀,所述定切刀安装板上与每个定切刀相对应的位置分别设有切槽,每个定切刀分别从相应切槽中穿出。
[0034] 进一步改进:
[0035] 两块固定板上分别安装有转动螺栓,转动轴的两端分别与相应的转动螺栓连接;
[0036] 定切刀在转动轴的带动下可绕转动螺栓实现上、下旋转,旋转到切槽的上端时整个装置处于切碎操作状态,旋转到切槽的下端时整个装置处于非切碎操作状态。
[0037] 进一步改进:
[0038] 所述定切刀为矩形结构。
[0039] 进一步改进:
[0040] 沿旋转切刀的运动方向看,每排定切刀自身的对称中心线位于定切刀中心至旋转切刀中心连线的后下方;所述旋转切刀与相邻定切刀的间距在5-15mm之间。
[0041] 本实用新型采用上述技术方案,能有效避免在某一径向方向上,多把切刀同时切割以至于反作用力冲击轴承,造成轴承使用寿命缩短、功率消耗增大、易堵塞的问题。另外,该装置对秸秆进行两次切刀的切碎作用,从而有效降低秸秆切不断和从切刀间隙中直接排出的现象。
[0042] 下面结合附图实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

[0043] 图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
[0044] 图2是附图1中去掉切碎装置安装架与秸秆抛洒导向的顶盖的俯视图。 [0045] 图3是本实用新型实施例1中动切刀装置的立体结构示意图;
[0046] 图4是本实用新型实施例1中定切刀装置的立体结构示意图;
[0047] 图5是本实用新型实施例1中定切刀的立体结构示意图;
[0048] 图6是本实用新型实施例2的结构示意图;
[0049] 图7是附图5中去掉切碎装置安装架与秸秆抛洒导向顶盖的俯视图;
[0050] 图8是本实用新型实施例2中定切刀装置的结构示意图;
[0051] 图9是附图7的侧面图;
[0052] 图10是本实用新型实施例2中去掉安装板的定切刀装置的结构示意图; [0053] 图11是本实用新型实施例2中旋转切刀轴中旋转切刀的排布展开示意图;
[0054] 图12是本实用新型实施例2中定切刀的结构示意图。
[0055] 图中:1-导草板;2-旋转切刀轴;2a-旋转切刀;2b-旋转筒焊合;2c-高强度螺栓、螺母;2d-旋转切安装座;3-定切刀装置;3a-定切刀;3b-定切刀安装板;3c-刀架焊合;3e-刀齿;4-切碎装置安装架;4a-防回草板;5-秸秆抛洒导向装置;5a-排草板焊合;5b-导草板焊合;5c-防护板;5d-调节板;6-抛洒导向顶盖;7-转动轴;8-支座;9-固定板;10-转动螺栓;11-切槽。

具体实施方式

[0056] 实施例1,如图1、图2所示,一种全喂入联合收割机的秸秆切碎装置,包括切碎装置安装架4,所述切碎装置安装架4上安装有动切刀装置,动切刀装置包括旋转切刀轴2以及安装于旋转切刀轴2上的若干把旋转切刀2a, 所述若干把旋转切刀2a在旋转切刀轴2上沿轴向呈至少一排螺旋排列,每排旋转切刀2a中,相邻两把旋转切刀2a之间距离相等,在轴截面上,相邻两把旋转切刀2a的中心线之间的夹角等于360度除以所有旋转切刀2a的把数。
[0057] 切碎装置安装架4的前端安装有导草板1,切碎装置安装架4上位于旋转切刀轴2下方且靠近导草板1的位置安装有定切刀装置3,切碎装置安装架4的后端连接有秸秆抛洒导向装置5。
[0058] 安装时,将导草板1安装在脱粒室排草口的后方,秸秆沿导草板1滑落到动切刀装置和定切刀装置3之间,经过动切刀装置和定切刀装置3的两次切割作用完成切碎;完成切碎的秸秆经过秸秆抛洒导向装置5均匀抛洒到地面线上。
[0059] 切碎装置安装架4上靠近旋转切刀轴2后方的位置设有防止回草的防回草板4a。 [0060] 秸秆抛洒导向装置5包括抛洒导向顶盖6,所述抛洒导向顶盖6的前端与防回草板4a连接,所述抛洒导向顶盖6的后端连接有防护切刀甩出的防护板5c。
[0061] 抛洒导向顶盖6的一侧连接有敞口式排草板焊合5a,可以将切碎的秸秆导向无作物的一侧。
[0062] 在抛洒导向顶盖6的下方连接有若干件间隔一定距离并排设置的导草板焊合5b,各个导草板焊合5b通过前后两处螺栓连接在抛洒导向顶盖6上;抛洒导向顶盖6上后端螺栓固定孔采用弧形长孔结构。松开各个导草板焊合5b的紧固螺栓时,各个导草板焊合5b在调节板5d的带动下可绕各自前端的螺栓实现旋转,从而实现调节秸秆的抛洒角度。 [0063] 如图3所示,旋转切刀轴2的外部安装有旋转筒焊合2b,旋转筒焊合2b的外侧安装有若干个旋转切刀安装座2d,所述旋转切刀2a通过高强度螺栓、锁紧螺母2c紧固在旋转切刀安装座2d上。
[0064] 若干个旋转切刀2a在旋转筒焊合2b上成多头螺旋排布,每条螺旋上相邻两旋转切刀2a的分布角度为360/n度(n为旋转切刀轴中旋转切刀的总数量)。
[0065] 如图4所示,定切刀装置3包括一块弧形的定切刀安装板3b,定切刀安装板3b内并排安装有两组定切刀,每组包括若干个定切刀3a,若干个定切刀3a间隔一定距离均匀设置。
[0066] 所述安装板3b通过两侧的紧固螺栓固定在切碎装置安装架4上。
[0067] 旋转切刀2a与定切刀3a交叉设置,旋转切刀2a在每个圆周运动轨迹上,两次与定切刀3a实现交错,从而实现对秸秆的两次切割。
[0068] 如图5所示,所述定切刀3a为U型,其两端分别具有一个三角形的刀齿3e。 [0069] 如图1所示,沿旋转切刀2a的运动方向看,靠近导草板1的一组定切刀3a自身的对称中心线L1位于定切刀中心至旋转切刀中心连线L2的后下方;远离导草板1的一组定切刀3a自身的对称中心线L3位于定切刀中心至旋转切刀中心连线L4的后下方;所述旋转切刀2a与相邻定切刀3a的间距在5-15mm之间。
[0070] 实施例2,如图6、图7所示,上述实施例1中,还可以将抛洒导向顶盖6的后端的防护板5c去掉。将定切刀装置改造成如图8、图9所示的结构形式。如图6中所示,所有旋转动切刀2a在轴截面方向上大体上呈等角度排列,角度等于所有旋转动切刀2a的总数量n除360度圆周角后得到的度数(360/n);本申请中所说的等角度或等距离排列等均匀排列不仅仅是绝对数字的相等,还包括间隔和距离不超过一倍以上的差距,都属于本申请所说的“均匀排列”、“等角度”“等距离”排列,例如,两把旋转切刀2a之间的排列误差在20毫米~50毫米之间,都属于等距离排列。
[0071] 如图8、图9所示,定切刀装置3包括一块弧形的定切刀安装板3b,定切刀安装板3b的一侧连接有刀架焊合3c,刀架焊合3c包括旋转部分与固定部分,固定部分包括分别连接在定切刀安装板3b两端的固定板9,该固定板9通过螺栓固定在切碎装置安装架4上。 [0072] 旋转部分包括转动轴7,转动轴7上安装有若干个间隔一定距离设置的定切刀3a,所述定切刀安装板3b上与每个定切刀3a相对应的位置分别设有切槽11,每个定切刀3a分别从相应切槽11中穿出;
[0073] 两块固定板9上分别安装有转动螺栓10,转动轴7的两端分别通过支座8与相应的转动螺栓10连接。
[0074] 定切刀3a在转动轴7的带动下可绕转动螺栓10实现上、下旋转,旋转到切槽11的上端时整个装置处于切碎操作状态,旋转到切槽11的下端时整个装置处于非切碎操作状态。
[0075] 如图6所示,沿旋转切刀的运动方向看,定切刀自身的对称中心线L5位于定切刀中心至旋转切刀中心连线L6的后下方;所述旋转切刀与相邻定切刀的间距在5-15mm之间。 [0076] 如图10所示,为旋转切刀螺旋排布的一个实施例,该实施例中旋转切刀按4头螺旋排布,共24把旋转切刀。
[0077] 如图11所示,所述定切刀3a为矩形结构,定切刀3a的刀刃部分需要进行淬火,以保证定切刀3a有足够的耐磨性
[0078] 在本实用新型的实际实施过程中,所述装置的传动,既可由滚筒末端的传动箱通过带传动或链传动实现输入,也可由脱粒装置侧面的相关传动通过带传动或链传动实现输入;所述实施例一中两排定切刀可根据需求调整位置。
[0079] 在本实用新型描述的设计方案中,所述定切刀装置也可以是冲压件形成的整体部件。任何本领域人员根据本实用新型所作出的改进和变型,都属于本实用新型要求专利保护的范围。
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