园艺工具中的护板固定件的防脱构造 |
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| 申请号 | CN201020167544.4 | 申请日 | 2010-03-31 | 公开(公告)号 | CN201839622U | 公开(公告)日 | 2011-05-25 |
| 申请人 | 株式会社牧田; | 发明人 | 伊藤亮介; 近藤雅树; 大河内克己; | ||||
| 摘要 | 本实用新型目的在于提供一种 园艺 工具中的护板固定件的防脱构造。对于 割草机 而言，为了维护等目的，而将主要保护使用者侧免受旋转刀具伤害的护板暂时取下时，结合护板罩和护板主体的固定件会脱落，之后再进行安装时会浪费时间而降低了操作性，且若脱落的固定件丢失，则更加降低了安装时的操作性。本实用新型目的在于在取下护板时能够防止固定件的脱落从而提高安装时的操作性。其中，在收容固定件(10)的头部(10a)的头部收容孔(20)的孔口边上安装有 橡胶 圈(13)，这样固定件(10)无法从套筒(11)的插通孔(11a)拔出。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种固定件防脱构造，其用于使用固定件将覆盖刀具周围的护板安装到工具主体侧的园艺工具，其特征在于，在上述护板上设置有固定件防脱部，该固定件防脱部限制在由上述固定件进行结合的结合状态被解除的状态下该固定件向反结合方向的变位。 |
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| 说明书全文 | 园艺工具中的护板固定件的防脱构造技术领域背景技术[0002] 例如，用于室外割草作业等的切割机(割草机)，在适于使用者站立使用的长度的支柱的前端设置有旋转的刀具，且供使用者把持的把手部被设置成从支柱的中途向左右侧方延伸的状态。另外，在支柱的后部配置有用于使刀具旋转的驱动源。作为驱动源，存在发动机式驱动源或电动式驱动源。此外，作为旋转刀具可以采用树脂绳来取代在周围具有刀片的盘式刀具。 [0003] 旋转刀具经由齿轮头部被支承在支柱的前端。该旋转刀具的后侧(使用者侧)安装有用于防止切割下的草或地面上的小石头等向使用者侧飞溅的护板。该护板为了不妨碍旋转刀具的作业区域通常占据整周的三分之一左右的范围，被设定为主要保护使用者侧的大小。为了对齿轮头部等进行维修和修理，该护板有时会被修理者等暂时取下。通过固定件例如固定螺丝的锁紧，将该护板固定在通常支柱上。这种情况下，只要旋松固定螺丝就能够将护板从支柱上取下。 [0005] 然而，若旋松固定螺丝并将其从护板取下，则在维修结束后再次安装护板时，需要花费装配固定螺丝的时间，操作性较差，而且有时还会丢失螺丝。 发明内容[0006] 本发明的目的在于对所谓的园艺工具提高护板安装时的作业性，并且防止用于固定护板的固定件的丢失等。 [0007] 本发明的技术方案1涉及固定件防脱构造，该固定件防脱构造用于使用固定件将覆盖刀具周围的护板安装到工具主体侧的园艺工具，该固定件防脱构造的特征在于，在护板上设置有固定件防脱部，该固定件防脱部限制在由固定件进行结合的结合状态被解除的状态下该固定件向反结合方向的变位。 [0008] 根据技术方案1所述的防脱构造，利用固定件将护板安装到工具主体侧。在为了取下护板而旋松固定件时，通过固定件防脱部限制固定件向反结合方向变位从而防止了固定件从护板上脱落。因此，在刀具维护等作业结束后再次安装护板的阶段，能够迅速地进行固定件的配置，从而能够提高护板安装的的操作性(组装性)。另外，由于防止了固定件从护板脱落，因此，不会出现固定件丢失的情况，这一点也能够提高该护板的组装性。 [0009] 本发明的技术方案2涉及固定件防脱构造，该固定件防脱构造在技术方案1的基础上还具有如下特征：护板构成为具有护板罩和护板主体，并且在该护板罩和该护板主体之间夹入上述工具主体后利用上述固定件将该护板罩和该护板主体相互结合起来，并安装到上述工具主体侧；在护板上，在收容固定件的头部的头部收容孔的孔口边设置有固定件防脱部。 [0010] 根据技术方案2所述的防脱构造，通过旋松固定件将护板罩和护板主体的结合状态解除，从而能够将护板从支柱上取下。在将护板从支柱上取下了的状态下，被旋下的固定件的头部与固定件防脱部干涉，从而限制该固定件向反结合方向变位，并防止了固定件从该护板上脱落。因此，与上述技术方案一样，能够提高护板安装的操作性(组装性)，而且不会丢失固定件。 [0011] 本发明的技术方案3涉及固定件防脱构造，该固定件防脱构造在技术方案1的基础上还具有如下特征：作为固定件使用固定螺丝，作为固定件防脱部使用橡胶圈。 [0012] 根据技术方案3所记载的防脱构造，护板罩与护板主体通过固定螺丝相互结合在一起，从而将护板安装到支柱上。在收容固定螺丝的头部的头部收容孔的孔口边作为固定件防脱部而设置有橡胶圈，通过使头部 与该橡胶圈干涉来限制固定螺丝向反结合方向(旋松方向)变位，因此防止了该固定螺丝从护板脱落。作为固定螺丝和橡胶圈使用容易获得的成品，从而能够以较低的成本来实现该防脱构造。 [0013] 本发明的技术方案4涉及固定件防脱构造，该固定件防脱构造在技术方案3的基础上还具有如下特征：在护板罩上设置有头部收容孔，在该头部收容孔的孔口边设置有用于安装橡胶圈的安装孔，在该安装孔的孔口边以向内周侧伸出的方式设置有用于保持橡胶圈的安装状态的爪部，在头部收容孔中与该爪部对应地设置有拔模用的闪避槽部。 [0014] 根据技术方案4所记载的防脱构造，与爪部对应地设置有拔模用闪避槽，因此能够在护板罩成形时一体地成形爪部，从而能够降低该防脱构造的成本。就这方面而言，如果在橡胶圈安装用安装孔的孔口边设置コ字型橡胶圈安装用的槽部，那么由于在该成形工序之外还需要在后另加工该槽部，因此将会导致成本提高。 [0015] 本发明的技术方案5涉及固定件防脱构造，该固定件防脱构造在技术方案3的基础上还具有如下特征：在固定螺丝的头部设置有大径部件，该大径部件的直径大于橡胶圈的内径。 [0016] 根据技术方案5所记载的防脱构造，能够极大地减小头部收容孔的深度而充分确保固定螺丝的最大过盈量。 [0017] 本发明的技术方案6～8涉及固定件防脱构造，该固定件防脱构造在技术方案2的基础上还具有如下特征：作为固定件使用固定螺丝，作为固定件防脱部使用外螺母。 [0018] 根据技术方案6～8所记载的防脱构造，通过设置在头部收容孔的孔口边的外螺母、限制圈或盖来限制固定螺丝向反结合方向变位，从而能够防止该固定螺丝从头部收容孔进而从护板脱落。 [0019] 本发明的技术方案9涉及固定件防脱构造，该固定件防脱构造在技术方案2的基础上还具有如下特征，在护板罩上通过插入成形设置有限制套筒，该限制套筒用于供作为固定件的固定螺丝插通，在护板主体上通过插入成形设置有供固定螺丝旋入的固定螺母，在该限制套筒上设置有固定件防脱部。 [0020] 根据技术方案9所记载的防脱构造，在在护板罩侧插入成形的限制套筒上设置有固定件防脱部，利用该固定件防脱部来限制固定件向反结合方向变位，从而防止其从护板脱落。这时，不需要收容固定件的头部的头部收容孔。 [0021] 本发明的技术方案10涉及固定件防脱构造，该固定件防脱构造在技术方案2的基础上还具有如下特征：在护板罩上设置有收容作为固定件的固定螺丝的头部的头部收容孔，在该头部收容孔的孔口边上以向内周侧伸出的状态一体成形有作为固定件防脱部的凸缘部。 [0022] 根据技术方案10所记载的防脱构造，在成形护板罩时，能够一体地成形固定件防脱部件，这方面上，能够降低该防脱构造的成本。这时，由于拔模方向与固定件的结合方向一致，因此，在成型后，通过在头部收容孔的反孔口边侧开口部另外安装外螺母或限制套筒，能够在头部收容孔的反孔口边侧进行限制。 [0023] 本发明的技术方案11涉及固定件防脱构造，该固定件防脱构造在技术方案1的基础上还具有如下特征：将作为固定件防脱部的具有弹性的夹头安装于固定件。 [0024] 根据技术方案11所记载的防脱构造，若作为固定件防脱部的夹头因其弹力而向扩径方向变位，则该夹头进行干涉从而限制固定件向反结合方向变位，由此，能够防止固定件从护板脱落。若夹头克服其弹力而向缩径方向变位，则容许其在结合方向的变位，利用该固定件将护板罩和护板主体结合在一起。这样，通过利用夹头的弹力，能够以简单的构成来可靠地防止固定件的脱落。 [0025] 本发明的技术方案12涉及固定件防脱构造，该固定件防脱构造在技术方案2～8、10的基础上还具有如下特征：将固定件的最大过盈量A尺寸和固定件的头部与固定件防脱部之间的最大间隔B尺寸的关系设定为A尺寸≤B尺寸。 [0026] 根据技术方案12所记载的防脱构造，在头部收容孔内，到固定件向反结合方向的变位被限制为止的期间，能够完全解除该固定件对护板罩和护板主体进行结合的结合状态。由此，例如在左右设置有一对固定 件的情况下，可以在完全解除一方固定件的结合后，解除另一方的固定件的结合，并将护板罩和护板主体相互分离。因此，不必进行将左右的固定件左右交替地一点一点旋松，并一边使护板罩相对护板主体浮起一边旋下该固定件的复杂操作，便能够迅速地将该护板取下，由此，能够提高旋转刀具的维护等时的操作性。由此，由于在头部收容孔的孔口边设置固定件防脱部来限制固定件向反结合方向的变位，因此不会出现取下护板时操作性降低这样的新的问题。附图说明 [0027] 图1是具有本实施方式的固定件防脱构造的割草机的整体立体图。 [0028] 图2是割草机的前端部的、旋转刀具及其周边的俯视图。 [0029] 图3是割草机的前端部的、旋转刀具及其周边的侧视图。在本图中，以在图2的(III)-(III)线处剖开的剖视图来表示护板的安装部。 [0030] 图4是第一实施方式的防脱构造的纵向剖视图。 [0031] 图5是第二实施方式的防脱构造的纵向剖视图。本图是沿图6的(V)-(V)线的剖视图。 [0032] 图6是从图5中箭头(VI)方向看第二实施方式的防脱构造的俯视图。 [0033] 图7是第二实施方式的防脱构造的纵向剖视图。本图是沿图6的(VII)-(VII)线的剖视图。 [0034] 图8是第三实施方式的防脱构造的纵向剖视图。 [0035] 图9是从图8中箭头(IX)方向看第三实施方式的防脱构造的俯视图。 [0036] 图10是第四实施方式的防脱构造的纵向剖视图。 [0037] 图11是第五实施方式的防脱构造的纵向剖视图。 [0038] 图12是从图11中箭头(XII)方向看第五实施方式的防脱构造的俯 视图。 [0039] 图13是第六实施方式的防脱构造的纵向剖视图。 [0040] 图14是第七实施方式的防脱构造的纵向剖视图。 [0041] 图15是第八实施方式的防脱构造的纵向剖视图。 [0042] 图16是第九实施方式的防脱构造的纵向剖视图。 [0043] 图17是第十实施方式的防脱构造的纵向剖视图。 [0044] 第18是从图17中箭头(XVIII)方向看第十实施方式的防脱构造的俯视图。 [0045] 图19是第十一实施方式的防脱构造的纵向剖视图。 [0046] 图20是第十二实施方式的防脱构造的纵向剖视图。 [0047] 图21是第十二实施方式的防脱构造的纵向剖视图。本图表示固定螺丝被旋松了的状态。 [0048] 符号说明如下： [0049] F1～F12...第1～第12实施方式；1...割草机；2...支柱；2a...安装凸缘部；2b...插通孔；3...齿轮头部；3a...齿轮头壳；4...旋转刀具；5...驱动部；5a...电池组；6...把手部；6a...把手支柱；6b...紧握部；6c...开关；7...护板；8...护板罩；8a...凸台部；9...护板主体；9a...凸台部；10...固定螺丝；10a...头部；10b...螺丝轴部；10c...垫圈；11...套筒；12...固定螺母；13...橡胶圈(固定件防脱部)；20...头部收容孔；21...橡胶圈安装槽；22...安装孔；23...爪部；24...拔模用槽部；25...外螺母(固定件防脱部)；25a...一字改锥用槽部；26...螺纹孔部；27...压入孔；28...限制套筒；30...盖(固定件防脱部)；30a...作业孔；30b...卡合爪；30c...臂部；31...限制套筒(固定件防脱部)；31a...螺纹孔；31b...闪避孔；31c...限制凸缘部；32...埋头孔；33...橡胶圈(固定件防脱部)；34...固定螺丝；34b...螺丝轴部；35...固定螺丝；35a...头部；35b...螺丝轴部；35c...延长轴部；40...凸台部；41...头部收容孔； 42...限制套筒；42a...插通孔；43...固定螺钉；44...作业孔；45...固定螺钉；46...辅助 凸台部；50...凸台部；50a...埋头孔；51...固定螺丝；51a...头部；51b...螺丝轴部；52...套筒；52a...插通孔；55...夹头(固定件防脱部)。 具体实施方式[0050] 接着，结合图1～图21对本发明的各种实施方式进行说明。在下述说明的各实施方式中，作为所谓的园艺工具的一个例子例示了割草机(除草机)。图1～图3示出了按顺序说明的第一～第十二实施方式中的、具备第二实施方式所涉及的固定螺丝防脱构造F2的割草机1的整体。各实施方式在用于固定旋转刀具4的护板7的固定件(以下的实施方式中举例表示了固定螺丝)的防脱构造F方面具有特点，而对于该割草机1的基本构成而言，没有特别改变，因此，省略了详细的说明。首先对割草机1的整体构成进行简单说明。 [0051] 该割草机1具有细长的金属支柱2、设置于该支柱2的前端的齿轮头部3、安装于该齿轮头部3的输出轴的圆形旋转刀具4、设置在支柱2的后端的驱动部5、以及设置于支柱2的中途位置的把手部6。在后面将对齿轮头部3及旋转刀具4进行说明。 [0052] 驱动部5内安装有将充电式电池组5a作为电源来进行驱动的电动马达。该电动马达的输出经由沿支柱2的内侧内装的延长杆向齿轮头部3输出。把手部6具有从支柱2的中途位置向左右延伸的把手支柱6a、设置在该把手支柱6a的两端部的紧握部6b、6b。在右侧的紧握部6b上配置有开关6c。若使用者用两手把持紧握部6b、6b并用右手指尖来对开关6c进行打开操作，则驱动部5就会起动从而使旋转刀具4旋转。以上的构成是现在已知的构成，在本实施方式中并没有特别的变更。 [0053] 图2及图3中，表示了支柱2的前端部，并详细表示了齿轮头部3和旋转刀具4。齿轮头部3将延长杆侧(驱动侧)的伞齿轮和转轴侧(从动侧)的伞齿轮内装在齿轮头壳内，且齿轮头壳3a固定在支柱2的前端部。转轴(图中看不到)从齿轮头壳3a的下面侧向斜前方突出，在其突出前端部上安装有旋转刀具4。 [0054] 在齿轮头部3的后侧安装有护板7。该护板7主要具有：覆盖齿轮头部3的上方的护板罩8、覆盖旋转刀具4的后侧的护板主体9。护板 罩8和护板主体9分别以合成树脂为原材料制作而成。利用护板罩8和护板主体9来从上下夹紧支柱2的前端部，从而将该护板7安装于支柱2的前端。因此，通过使护板罩8和护板主体9上下分离，能够将该护板7从支柱2取下。 [0055] 护板罩8和护板主体9由两根固定螺丝10、10相互结合在一起。在支柱2的前端侧以向左右侧方伸出的状态设置有安装凸缘部2a、2a。在将该安装凸缘部2a、2a夹在护板罩8的凸台部8a和护板主体9的凸台部9a之间的状态下，将固定螺丝10、10旋入，这样该护板罩8和护板主体9就相对支柱2固定。 [0056] 以下，例举各种实施方式，来表示由该两根固定螺丝10、10将护板罩8和护板主体9结合的结合构造中的、用于防止旋松了的固定螺丝10、10从护板7脱落的构造(固定件防脱构造F)。图4以下示出了第一～第十二实施方式的固定件防脱构造F1～F12。通过适用上述固定件防脱构造F1～F12的任意一种方式，能够在将该护板7从支柱2取下时，防止固定螺丝10、10从护板罩8的凸台部8a脱落。 [0057] [第一实施方式] [0058] 图4示出第一实施方式的固定件防脱构造F1。该第一实施方式与权利要求1～3、5及12所述的发明的一个实施方式相当。固定螺丝10使用了内六角螺栓(所谓的有头螺栓cap screw)。该固定螺丝10具有头部10a和螺纹轴部10b。在头部10a的下端部以不能脱落的方式组合(SEMS；注册商标)设置有直径比头部10a大的垫圈10c。该垫圈10c与大径部件(比头部10a直径还大的部件、部位)的一个例子相当。对此，在护板罩8侧的凸台部8a上形成有收容固定螺丝10的头部10a的头部收容孔20。在该头部收容孔20的孔口边内周，作为固定件防脱部而安装着橡胶圈13。在第一实施方式中，在该头部收容孔 20的孔口边内周的整周上，通过单独地切削加工形成有橡胶圈安装槽21，沿着该橡胶圈安装槽21安装有橡胶圈13。 [0059] 固定螺丝10的头部10a能够通过该橡胶圈13的内周侧，但垫圈10c不能通过该橡胶圈13的内周侧。利用该孔口边侧的橡胶圈13来防止固定螺丝10从头部收容孔20内脱离(脱落)。作为橡胶圈13使用容易获 得的成品O型圈。在头部收容孔20的底部，通过插入成型一体地安装有金属制的套筒11，该套筒11可供固定螺丝10的螺纹轴部10b插通。另一方面，在护板主体9侧的凸台部9a上，通过插入成型一体地安装有固定螺母12。若将固定螺丝10的螺纹轴部10b旋入固定螺母12，则护板罩8和护板主体9就会相互结合并将支柱2的前端部夹紧，从而，该护板7就被安装到支柱2的前端。固定螺丝10插通于安装凸缘部2a的插通孔2b中。因此，该护板7被固定为不能相对支柱2旋转，且不能在其长度方向上移动。 [0060] 根据这种构成的第一实施方式的固定件防脱构造F1，即便螺纹轴部10b从固定螺母12脱离，由于垫圈10c无法通过橡胶圈13的内轴侧，因此该螺纹轴部10b仍被保持在插通于套筒11的插通孔11a中的状态，因此，能够防止该固定螺丝10从凸台部8a不经意的脱离(脱落)。这里，关于螺纹轴部10b相对于固定螺母12的最大过盈量(A尺寸)和垫圈10c与橡胶圈13之间的最大间隔(B尺寸)，两者尺寸被设定为A尺寸≤B尺寸。因此，可以仅将左右固定螺丝10、10的一个先于另一个从固定螺母12完全旋下。由此，不必进行将左右的固定螺丝10、10左右交替地一点一点旋松并使护板罩8和护板主体9相互一点一点分离，同时来旋松该固定螺丝10、10的复杂的操作，即可将护板7从支柱取下，从而使维修变得方便。因此，在本实施方式中，由于采用了防止固定螺丝10从凸台8a脱落的构造，因此不会导致操作不良(维护操作性降低)的产生。 [0061] 另外，假设将头部收容孔20的深度尺寸缩小(变浅)，即、设定成A尺寸＞B尺寸时，由于利用橡胶圈13来防止头部10a(垫圈10c)从头部收容孔20脱离，因此，为了将螺纹轴部10b完全从固定螺母12取下，需要一边旋松固定螺丝10，一边使护板罩8从护板主体9浮起，从而避免垫圈10c与橡胶圈13抵接的状态。根据本实施方式，可以避免这种复杂的操作，而能够一侧一侧地将固定螺丝10旋松。 [0062] 另外，在第一实施方式的情况下，使固定螺丝10的头部10a从橡胶圈13的内周侧通过并使垫圈10c与橡胶圈13干涉，以此来防止脱落，因此，不必使凸台部8a过度增厚便能够确保足够的B尺寸。 [0063] [第二实施方式] [0064] 接着，图5～图7中示出了第二实施方式的固定件防脱构造F2。该第二实施方式相当于权利要求1～5及12中记载的发明的一个实施方式。该第二实施方式与第一实施方式的不同点在于橡胶圈13相对于头部收容孔20的安装结构。其他方面与第一实施方式一样，之后将用同样的符号来表示一样的部件及构成，并且省略了对它们的说明。第二实施方式是对第一实施方式进一步施加了改良的实施方式。 [0065] 在第二实施方式的情况中，在头部收容孔20的孔口边，代替第一实施方式的橡胶圈安装槽21而形成有安装孔22。该安装孔22形成为其直径比头部收容孔20的直径还大。沿着安装孔22的底部，作为固定件防脱部而安装有橡胶圈13。在安装孔22的孔口边，以向内周侧伸出的状态一体地设置有爪部23。如图6所示，爪部23设置在安装孔22的周向三等分位置上。利用该三个爪部23～23来限制橡胶圈13从安装孔22脱离。 [0066] 利用该第二实施方式的固定件防脱构造F2，由于螺纹轴部10b相对于固定螺母12的过盈量A尺寸和橡胶圈13的安装位置B尺寸与第一实施方式一样被设定成适当的关系，因此即便在将固定螺丝10从固定螺母12完全取下的状态下，其垫圈10c也无法通过橡胶圈13的内周侧，因此，其螺纹轴部10b被保持在插通于套筒11的插通孔11a中的状态，从而防止了该固定螺丝10从凸台部8a也就是从护板罩8的脱落。 [0067] 另外，第二实施方式的情况下，在头部收容孔20的内周沿着其轴线方向与各爪部23对应地形成有拔模用槽部24。因此，在成形护板罩8时，可以利用成形模一体成形橡胶圈13的安装孔22及爪部23～23，因此，无需另外切削加工第一实施方式中的橡胶圈安装槽21，在这方面能够降低该护板7的成本。 [0068] [第三实施方式] [0069] 图8及图9示出了第三实施方式的固定件防脱构造F3。该第三实施方式与权利要求1、2、6及12中所记载的发明的一个实施方式一样。该第三实施方式的固定件防脱部与第一或第二实施方式不同。针对与第一或第二实施方式一样的部件及构造将使用同一符号并省略了其说明。第三实施方式中，使用在外周具有螺纹齿的外螺母25作为固定件防脱 部以代替第一及第二实施方式中的橡胶圈13。该外螺母25与在头部收容孔20的孔口边上形成的螺纹孔部26旋合在一起。在该外螺母25上设置有一字改锥用的槽部25a。因此，可以在对该齿轮头部3进行维护时将该外螺母25取下。 [0070] 固定螺丝10的头部10a能够通过外螺母25的内轴侧，但其垫圈10c无法通过。因此，固定螺丝10被保持为其头部10a位于头部收容孔20内并且其螺纹轴部10b插通于套筒11的插通孔11a中的状态，由此可防止该固定螺丝10从凸台8a也就是护板罩8脱落。另外，螺纹轴部10b相对于固定螺母12的过盈量A尺寸和外螺母25的安装位置B尺寸(从头部收容孔20的底部到外螺母25的下表面的B尺寸)与第一、第二实施方式一样被设定成适当的关系。因此，即便在旋松固定螺丝10将其螺纹轴部10b从固定螺母12完全取下的状态下，螺纹轴部10b仍被保持为插通于套筒11的插通孔11a的状态，因此能够防止该固定螺丝10的脱落。 [0071] [第四实施方式] [0072] 图10示出了第四实施方式的固定件防脱构造F4。该第四实施方式与权利要求1、2、7及12所记载的发明的一个实施方式相当，该第四实施方式通过使用限制套筒28作为固定件防脱部以代替第三实施方式的外螺母25，从而形成更为简单的构成。针对同样的部件及构成将使用相同的符号并省略了其说明。 [0073] 该限制套筒28被压入固定在设置于头部收容孔20的孔口边侧的压入孔27。作为该限制套筒28可以使用金属制套筒或树脂制套筒。由于省略了第三实施方式中的外螺母25的外周螺纹部及螺纹孔部26，因此，第四实施方式的螺纹防脱构造F4比第三实施方式的螺纹防脱构造F3的成本更低。 [0074] 根据该第四实施方式，即便在旋松固定螺丝10并将其螺纹轴部10b从固定螺母12完全取下的状态下，其头部10a仍然保持在头部收容孔20内，其螺纹轴部10b仍被保持为插通于套筒11的插通孔11a的状态，因此能够防止该固定螺丝10从凸台部8a进而从护板罩8脱落。 [0075] [第五实施方式] [0076] 图11及图12示出第五实施方式的固定件防脱构造F5。该第五实施方式相当于权利要求8中记载的发明的一个实施方式。在该第五实施方式中，作为固定件防脱部而采用了堵住头部收容孔20的孔口边的盖30，以代替上述橡胶圈13、外螺母25或限制套筒28。针对同样的部件及构成将使用同样的符号并省略了其说明。 [0077] 该盖30由合成树脂一体成形。在该盖30的中央设置有作业孔30a。能够将六角扳手(未图示)经该作业孔30插入头部收容孔20内，并放置到固定螺丝10的头部10a上。该操作孔30a被设定为可供固定螺丝10的头部可通过但使垫圈10c无法通过的直径。该盖30具有向左右两侧伸出的臂部30c、30c。在两臂部30c、30c上，分别以向下方突出的状态设置有卡合爪30b。在凸台部8a的上表面且在头部收容孔20的孔口两侧，与该两卡合爪30b、30b对应地设置有卡合孔8b、8b。通过使卡合爪30b分别从上方插入两卡合孔8b、 8b并与之卡合，该盖30被安装成堵住头部保持孔20的孔口的状态。 [0078] 另外，与上述各实施方式F1～F4一样，螺纹轴部10b的过盈量A尺寸和盖30的安装位置B尺寸被设定为A尺寸≤B尺寸。 [0079] 在如此构成的第五实施方式的固定件防脱构造F5中，即便在旋松固定螺丝10并将其螺纹轴部10b从护板主体9的固定螺母12完全取下的状态下，垫圈10c也无法通过作业孔30a，因此能够防止其头部10a从头部收容孔20内脱离，使其螺纹轴部10b保持为插通于套筒11的插通孔11a内的状态，因此，防止了该固定螺丝10从凸台8a进而从护板罩8脱落。 [0080] 在该第五实施方式的情况下，针对盖30的固定机构而言，可以使用各种方式。例如替代将爪部30b卡合于卡合孔8b的构成，可以利用固定螺钉来安装盖。 [0081] 另外，在第五实施方式的情况下，关于螺纹轴部10b相对于固定螺母12的最大过盈量A尺寸、以及垫圈10c与作业孔30a之间的最大间隔B尺寸，将两者尺寸设定为A尺寸≤B尺寸。因此，可以仅将左右固 定螺丝10、10的一个先于另一个完全从固定螺母12旋下。 [0082] [第六实施方式] [0083] 图13示出第六实施方式的固定件防脱构造F6。该第六实施方式相当于权利要求1及9所记载的发明的一个实施方式。在该第六实施方式中，作为固定件防脱部，在护板罩 8侧具有限制套筒31。该限制套筒31通过该护板罩8的插入成形而被安装在凸台部8a上。 该限制套筒31的螺纹孔31a仅设置在轴线方向上端部侧的一部分的范围，在其他的范围上形成有可供螺纹轴部34b插通的闪避孔31b。螺纹孔31a的螺纹直径被设定成与护板主体 9侧的固定螺母12相同的螺纹直径。 [0084] 在将固定螺丝34旋入而将护板罩8与护板主体9结合，从而将护板7安装于支柱2的状态下，成为如下的状态，即：螺纹轴部34b的前端侧旋入固定螺母12，并且螺纹轴部 34b的上部(根部)旋入限制套筒31的螺纹孔31a中。若旋松该固定螺丝34，则螺纹轴部 34b相对于固定螺母12的螺纹孔和限制套筒31的螺纹孔31a这两者被旋松。即便将固定螺丝34充分旋松以处于螺纹轴部34b从固定螺母12脱离的状态，该螺纹轴部34b仍处于相对限制套筒31的螺纹孔31a旋入的状态。因此，即便在不经意间将固定螺丝34过度旋松的情况下，也能够防止固定螺丝34从限制套筒31脱落进而从凸台部8a脱落。 [0085] 在该第六实施方式的情况下，使用了整个长度是第一～第五实施方式中的固定螺丝10的大约两倍的固定螺丝34。另外，在第六实施方式中，并没有设置上述第一～第五实施方式中那样深的头部收容孔20。在第六实施方式中，只要是如下的这样的通常深度的埋头孔32即可，该埋头孔32是可在将固定螺丝34完全紧固的状态下将其头部34a收容的孔。另外，在该埋头孔32的孔口边，省略了相当于第一～第四实施方式的各防脱构造F1～F4中的橡胶圈13、外螺母25或限制套筒28。 [0086] [第七实施方式] [0087] 可以对上述第六实施方式进一步加以改进。图14示出了第七实施方式的固定螺丝防脱构造F7。该第七实施方式相当于权利要求1及9所述的发明的一个实施方式。该第七实施方式代替第六实施方式的螺纹 孔31a而具有如下构成：在限制套筒31的上孔口边以朝内周侧伸出的状态设置限制凸缘部31c，并且在螺纹轴部10b上追加了橡胶圈33。橡胶圈33被安装在螺纹轴部34b。作为该橡胶圈33使用容易获得的成品O型圈。另外，作为该橡胶圈33，其尺寸无法通过限制凸缘部31c的内周侧以及插通孔2b，但可在闪避孔31b内沿轴线方向变位的尺寸。因此，在旋紧或旋松固定螺丝34时，该橡胶圈33与螺纹轴部34b一体地在闪避孔31b内移动。但当将螺丝旋入时，该橡胶圈33与插通孔2a的孔口边抵接，当将螺丝旋松时，该橡胶圈33与限制凸缘部31c抵接，都无法通过，因此，该橡胶圈33相对于螺纹轴部34b相对地变位。 [0088] 该第七实施方式与第六实施方式一样，都是使用了固定螺丝34的全长为上述固定螺丝10的大约两倍的长度的固定螺丝，且埋头孔32也形成为比头部收容孔20要浅。 [0089] 根据以上构成的第七实施方式的固定螺丝防脱构造F7，与第六实施方式一样，即便是在将固定螺丝34旋松并将其螺纹轴部34b从固定螺母12完全取下的状态下，该螺纹轴部34b依然与限制套筒31的限制凸缘部31c干涉，从而能够防止固定螺丝从凸台部8a不经意的脱落。由此，在第七实施方式中，限制套筒31的限制凸缘部31c和橡胶圈33作为固定件防脱部发挥作用。 [0090] [第八实施方式] [0091] 图15示出第八实施方式的固定螺丝防脱构造F8，其对第六实施方式进行不同的改变。该第八实施方式相当于权利要求1及9所述的发明的一个实施方式。在该第八实施方式中，对固定螺丝34的螺纹轴部34b进行了改变。在第八实施方式中，直接使用与第六或第七实施方式一样的限制套筒31。 [0092] 在第一～第七实施方式的各防脱构造F1～F7中，是采用了在螺纹轴部34b的整个长度上形成有螺纹齿的全螺纹式的固定螺丝34的构成。而该第八实施方式的固定螺丝35如图所示，在其头部35a侧的一定范围(螺丝头以下部分)成为没有螺纹齿的延长轴部 35c。该固定螺丝35具有仅在延长轴部35c的前端侧的局部范围形成有螺纹齿的螺纹轴部 35b。延长轴部35c可插通限制套筒31的螺纹孔31a而不与其啮合。螺 纹轴部35b与限制套筒31的螺纹孔31a啮合。 [0093] 该第八实施方式也与第六及第七实施方式一样，固定螺丝35的全长为上述固定螺丝10的约两倍左右长度，另外，埋头孔32也形成为比头部收容孔20浅。 [0094] 根据第八实施方式的固定螺丝防脱构造F8，即便是在将固定螺丝35旋松并将其螺纹轴部35b从固定螺母12完全取下的状态下，只要不使该固定螺丝35在啮合状态下进一步向旋松方向旋转，就不会导致螺纹轴部35b通过限制套筒31的螺纹孔31a，因此，能够防止固定螺丝35从凸台部8a不经意的脱落。 [0095] 在此，第一～第五实施方式的各防脱构造F1～F5构成为，通过固定螺丝10的头部10a与其他部位(橡胶圈13、外螺母25、限制圈28、盖30)干涉，来防止该固定螺丝10从凸台部8a脱离。相对于此，在上述第六～第八实施方式的各防脱构造F6～F8构成为，主要通过针对螺纹轴部34b、35b进行设计来防止固定螺丝34、35从凸台部8a脱离。因此，只要采用通常的比头部收容孔20浅的埋头孔32即可，不需要设定第一～第五实施方式那样的关系即、A尺寸≤B尺寸。 [0096] [第九实施方式] [0097] 图16示出第九实施方式的固定螺丝防脱构造F9。该第九实施方式相当于权利要求10所记载的发明的一个实施方式。对于第九实施方式而言，针对与上述第一～第八实施方式一样的部件及构成将标注相同的符号并省略了其说明。另外，在该第九实施方式中，使用了与第一～第五实施方式一样的全长较短的全螺纹式的固定螺丝10。此外，护板主体9侧的凸台部9a及固定螺母12构成为与上述第一～第八实施方式一样。根据第九实施方式，可以使制作护板罩8时(成形工序)的拔模方向与第一～第八实施方式的情况相反。 [0098] 在护板罩8的凸台部40上设置有收容固定螺丝10的头部10a的头部收容孔41。在该头部收容孔41的下侧孔口边安装有直径更大的限制套筒42。固定螺丝10的螺纹轴部 10b插通于该限制套筒42的插通孔42a。 [0099] 支柱2的安装凸缘部2a与凸台部40的下表面抵接，从而来防止限制套筒42从头部收容孔41的下侧孔口边脱落。利用固定螺钉43将支柱2的安装凸缘部2a固定于凸台部40的下表面。因此，在第九实施方式的情况下，护板罩8通过左右固定螺钉43、43被固定在支柱2的左右安装凸缘部2a、2a上。 [0100] 凸台部40的上部形成有直径比头部收容孔41小的作业孔44。经由该作业孔44将六角扳手方置于固定螺丝10的头部10a。该作业孔44以可使固定螺丝10的头部10a通过但无法使垫圈10c通过的直径来形成。因此，即便在将固定螺丝10旋松并将起螺纹轴部10b从护板主体9侧的固定螺母12完全取下的状态下，该固定螺丝10也会保持在其头部10a被保持在头部收容孔41内，而其螺纹轴部10b插通于限制套筒42的插通孔42a的状态。因此，即便是将护板主体9和护板罩8的结合解除的状态下，只要不旋松固定螺钉43将护板罩8从支柱2取下，则限制套筒42就不会脱离，因此，能够防止将该固定螺丝10完全旋下时固定螺丝10从凸台部40不经意的脱落。 [0101] 此外，这时成为可将护板主体9从支柱2取下，而护板罩8通过固定螺钉43、43被安装在支柱2上的状态。在要将护板罩8从支柱2取下时，只要在取下护板主体9的状态下再旋松取下固定螺丝43、43即可。 [0102] 另外，如图所示，在该第九实施方式的情况下，对于螺纹轴部10b相对于固定螺母12的过盈量A尺寸和垫圈10c与作业孔44之间的最大间隔B尺寸而言，与上述各实施方式一样，被设定为A尺寸≤B尺寸。因此，可以仅将左右固定螺丝10、10的一个先于另一个从固定螺母12完全旋下。 [0103] [第十实施方式] [0104] 图17及图18示出第十实施方式的固定螺丝防脱构造F10。该第十实施方式相当于权利要求10所记载的发明的一个实施方式。该第十实施方式与第九实施方式的不同点在于固定螺钉43、43的旋入方向与上述第九实施方式中的固定螺钉43、43的旋入方向相反。其他的构成与第九实施方式一样，因此标注相同的符号来进行说明。 [0105] 第十实施方式中，在护板罩8的凸台部40上一体并列设置有辅助凸台部46。固定螺钉45从上面侧插通于该辅助凸台部46。该固定螺钉45旋入设置在支柱2的上面的的螺纹孔2c。利用该固定螺钉45将护板罩8安装在支柱2上。 [0106] 根据该第十实施方式，在旋松固定螺丝10使护板主体9从护板罩8分离的状态下，能够防止该固定螺丝10从凸台部40不经意的脱落。 [0107] 另外，在第十实施方式中，固定螺丝10的旋紧方向与固定螺钉45的旋紧方向相同，都能够通过从上方操作六角扳手或螺丝刀，来进行旋紧或旋松，因此，能够提高组装该护板7时的操作性(组装性)。 [0108] 此外，如图所示，在该第十实施方式的情况下，对于螺纹轴部10b相对于固定螺母12的过盈量A尺寸和垫圈10c与作业孔44之间的最大间隔B尺寸而言，与上述各实施方式一样，被设定为A尺寸≤B尺寸。因此，可以仅将左右固定螺丝10、10的一个先于另一个从固定螺母12完全旋下。 [0109] [第十一实施方式] [0110] 在上述举例示出的第九及第十实施方式中，通过在将支柱2的安装凸缘部2a抵接在凸台部40的下表面的状态下进行固定，来防止限制套筒42的脱落，从而来防止固定螺丝10从凸台部40不经意的脱落。对此，在图19所示的第十一实施方式的固定螺丝防脱构造F11中，使用外螺母47来取代上述限制套筒42。该第十一实施方式相当于权利要求1所记载的发明的一个实施方式。 [0111] 在该第十一实施方式中，外螺母47旋入固定在设置于头部收容孔41的下侧孔口边的螺纹孔41a中。固定螺丝10的螺纹轴部10b插通于该外螺母47的插通孔47a中。因此，在第十一实施方式中，凸台部40连同护板罩8并未直接固定在支柱2的安装凸缘部2a。 [0112] 根据该第十一实施方式的防脱构造F11，垫圈10c无法通过作业孔44，并且外螺母47固定在头部收容孔41的下部，因此，能够防止固定螺丝10从凸台部40不经意的脱落。 [0113] 另外，如图所示，在该第十一实施方式的情况下，对于螺纹轴部10b相对于固定螺母12的过盈量A尺寸和垫圈10c与作业孔44之间的最大间隔B尺寸而言，与上述各实施方式一样，被设定为A尺寸≤B尺寸。因此，可以仅将左右固定螺丝10、10的一个先于另一个从固定螺母12完全旋下，因此，不必进行将左右的固定螺丝10、10左右交替地一点一点旋松的复杂操作，就能够迅速地将左右的固定螺丝10、10旋下，因此，能够使取下护板7之类的维护作业等的操作性提高，并且在本实施方式中，不会因做成了防止固定螺丝10从凸台部40拔出的构造而带来操作上的麻烦(维护操作性降低)。 [0114] [第十二实施方式] [0115] 图20及图21示出第十二实施方式涉及的固定螺丝防脱构造F12。该第十二实施方式相当于权利要求11记载的发明的实施方式。该第十二实施方式具有如下的构成：在固定螺丝51的螺纹轴部51b的前端安装有具有弹性(弹簧弹力)的夹头55。利用该夹头55的弹性来防止该固定螺丝51从凸台部50拔出。因此，第十二实施方式中，该夹头55作为固定件防脱部发挥作用。与上述第六～第八实施方式一样，在护板罩8侧的凸台部50上形成有通常的较浅的埋头孔50a。 [0116] 与上述各实施方式一样，在护板主体9的凸台部9a上通过插入成形一体地安装有固定螺母12。并且，在护板罩8侧的凸台部50上同样地通过插入成形一体地安装有金属制的套筒52。与该套筒52同轴地形成有埋头孔50a。固定螺丝51的螺纹轴部51b经由套筒52的插通孔52a及支柱2的安装凸缘部2a的插通孔2b旋紧到固定螺母12。 [0117] 在该第十二实施方式的情况下，安装凸缘部2a的插通孔2b形成为直径比套筒52的插通孔52a稍大。因此，套筒52的下端面的一部分处于从安装凸缘部2a的插通孔2b内伸出的状态。并且，安装凸缘部2a的插通孔2b形成为直径比固定螺母12的螺纹直径大很多。 [0118] 在螺纹轴部51b的前端，安装有上述夹头55。该夹头55构成为，其中央部弯曲成反U字形(向上凸出)，且该中央部通过插入到螺纹轴部51b的前端面中央而被固定。该夹头55的两端部从中央部弯曲成U字形(向下凸出)并向径向侧方伸出。该夹头55朝使其两端部向螺纹 轴部51b的侧方伸出的方向(扩径方向)施力。因此，固定螺丝51在使夹头55的两端部克服其弹力而向缩径方向变位的状态下，旋入固定螺母12。并且，在使夹头55的两端部向缩径方向变位的状态下，能够相对固定螺母12旋入固定螺丝51，反之也可以进行旋松。 [0119] 根据这样构成的第十二实施方式，当旋下固定螺丝51并将其螺纹轴部51b从固定螺母12完全取下，并且使夹头55的两端部进入安装凸缘2a的插通孔2b，则该两端部因其弹力而向扩径方向变位。如图21所示，若夹头55的两端部因弹力而扩展，该两端部就会与限制套筒52的下端面抵接，而无法进入上述插通孔52a内。因此，固定螺丝51无法从图21所示的位置向上方变位，因此，防止了固定螺丝51从凸台部50拔出。 [0120] 这样，根据第十二实施方式的固定螺丝防脱构造F12，利用设置于固定螺丝51的螺纹轴部51b的夹头55来防止该固定螺丝51从凸台部50拔出。因此，与第六～第八实施方式一样，若旋下固定螺丝51，则处于其头部51a从埋头孔50a拔出并从凸台部50的上表面探出的状态。由此，如上所述，埋头孔50a是通常的深度就可以，根据情况也可以省略埋头孔50a。另外，根据同样的理由，如第一～第四实施方式或第九～第十一实施方式那样，不需要设定为A尺寸≤B尺寸。 [0121] 可以对上述说明的各实施方式进一步进行变更。例如，虽然举出了护板罩8和护板主体9之间夹入支柱2而相互结合，从而来将护板7安装到工具主体侧的构成，但夹入的部位也可以是工具主体侧的其他部位，此外，本发明同样适用于以下情况，即：不像举例的那样将护板罩8和护板主体9相互结合起来，而是例如将护板罩8和护板主体9分别安装到支柱2或齿轮头部3的构成的情况。 [0122] 另外，举例示出了将固定螺母12设置在护板主体9的凸台部9a侧，并将固定件防脱部设置在护板罩8的凸台部8a侧的构成，但也可以反过来将固定件防脱部设置在护板主体9的凸台部9a侧，并将固定螺母12设置在护板罩8的凸台部8a侧。 [0123] 另外，作为固定件举例示出了六角孔螺母(有头螺钉)，但也同样适用于其他的方式的螺丝(螺栓)。 [0124] 另外，作为大径部件举例示出了组合化的垫圈10c，但也可以在头部的下部(螺丝头下)一体地设置大径的凸缘部作为大径部件。 [0125] 此外，固定件并不限于螺丝，也同样可以适用如下的固定件，即、例如可以是插入式的夹头等其他的方式的固定件(结合部件)，使该固定件在结合方向变位从而使护板罩8和护板主体9相互结合，并与此相反地使固定件向相反的反结合方向变位来解除两者8、9的结合。如果是举例示出的固定螺丝10的情况，则相对固定螺母12旋紧的方向为结合方向，旋松方向为反结合方向。 [0126] 另外，在第一～第五实施方式中，举例示出了通过使固定螺丝10的头部10a穿过固定件防脱部(橡胶圈13等)的内周侧，使垫圈10c进行干涉来限制固定螺丝10的变位，但也可以是使头部10a自身与固定件防脱部干涉从而来限制该固定螺丝10的变位。 [0127] 此外，作为园艺工具的一个例子列举了割草机，但对于用于修剪树篱的树篱修整机(hedge trimmer)、链锯、或者除草机或割草机等其他所谓园艺工具的护板固定件而言，使用所列举的防脱构造能够获得同样的作用效果。 |
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