一种集散式废气处理系统及处理方法 |
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申请号 | CN201710154121.5 | 申请日 | 2017-03-15 | 公开(公告)号 | CN106907721A | 公开(公告)日 | 2017-06-30 |
申请人 | 苏州克兰茨环境科技有限公司; | 发明人 | 何群伟; 李良城; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种集散式废气处理系统及处理方法,包括处理中心、存储仓库以及多个废气收集点,在处理中心设有废气处理装置和监控终端,在每个废气收集点都设有废气收集器,在处理中心、废气收集器、存储仓库内均设有无线通信模 块 ,处理中心和存储仓库以及废气收集器之间均通过无线通讯模块进行通讯,工厂通过密封的 风 管将产生的废气送到废气收集器,当废气收集器中的废气浓度饱和后通过 无线通信模块 向处理中心发出 信号 ;处理中心收到废气收集器的信号后通向存储仓库发出信号;存储仓库派出集装箱货车去用空的废气收集器替换已经饱和的废气收集器,并将饱和的废气收集器送到处理中心进行处理,本发明解决小工厂买不起,用不起废气处理装置的问题。 | ||||||
权利要求 | 1.一种集散式废气处理系统,其特征在于,包括处理中心、存储仓库以及多个废气收集点,在处理中心设有废气处理装置,在每个废气收集点都设有废气收集器;在处理中心、废气收集器、存储仓库内均设有无线通信模块,在处理中心设有监控终端,处理中心和存储仓库以及废气收集器之间均通过无线通讯模块进行通讯。 |
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说明书全文 | 一种集散式废气处理系统及处理方法技术领域[0001] 本发明属废气处理技术领域,尤其涉及一种集散式废气处理系统及处理方法。 背景技术[0002] 随着社会的不断发展,环保问题已经越来越为社会所重视,工厂的废气所排出的废气需要及时的处理掉,以往的做法都是给工厂建设相应的废气处理设备处理其排出的废气,一边收集一边处理,使其排放达到最终的环保要求,然而由于工厂的规模大小不一,废气处理系统的造价又相对高昂,大企业尚能承受,对于规模相对较小的企业就成了很大的负担。 发明内容[0003] 针对现有技术存在的问题,本发明提供一种集散式废气处理系统,能够分散的收集废气,不需要每个工厂安装一套废气处理设备,然后再将废气集中后处理。 [0004] 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种集散式废气处理系统,所谓“集”是指集中处理,“散”是指废气的分散收集,包括处理中心、存储仓库以及多个废气收集点,在处理中心设有废气处理装置,在每个废气收集点都设有废气收集器;在处理中心、废气收集器、存储仓库内均设有无线通信模块,在处理中心设有监控终端,处理中心和存储仓库以及废气收集器之间均通过无线通讯模块进行通讯。。 [0005] 进一步的,所述无线通讯模块采用4G通讯模块。 [0007] 进一步的,所述分子筛采用长方体形的沸石分子筛。 [0008] 进一步的,废气处理装置采用RTO废气处理装置,所述RTO废气处理装置包括风机、氧化炉、进气管路和出气管路;氧化炉包括至少三个蓄热室和与蓄热室连通的燃烧室,燃烧室的顶部设有燃烧器,蓄热室均设有气体进出的入口和出口;进气管路的入口与风机的出口连通、出口分别与蓄热室的入口连通,进气管路包括分别用于控制废气进入氧化炉的进气阀门,出气管路的入口分别与蓄热室的出口连通、出口与大气连通,进气管路包括分别用于控制裂解后的气体排出氧化炉的出气阀门,还包括循环气管路,蓄热室还设有循环口,循环气管路的入口分别与蓄热室的循环口连通、出口与风机的入口连通,循环气管路包括分别用于控制残留废气排出氧化炉的循环气阀门。 [0009] 进一步的,进气管路包括进气总管和与进气总管连接的若干进气支管,风机输送废气依次经过进气总管和进气支管进入氧化炉中,进气阀门分别安装在进气支管上。 [0010] 进一步的,出气管路包括出气总管和与出气总管连接的若干出气支管,裂解后的气体依次经过出气支管和出气总管排入大气中,出气阀门分别安装在出气支管上。 [0011] 进一步的,循环气管路包括循环气总管和与循环气总管连接的若干循环气支管,蓄热室里残留的废气依次经过循环气支管和循环气总管返回到进气管路中实现循环,循环气阀门分别安装在循环气支管上。 [0012] 一种废气处理方法,包括以下步骤:1)将废气收集器安装在工厂的废气收集点,工厂通过密封的风管将产生的废气送到废气收集器,当废气收集器中的废气浓度饱和后通过无线通信模块向处理中心发出信号; 2)处理中心收到废气收集器发出的信号后通过无线通信模块向存储仓库发出信号; 3)存储仓库收到来自处理中心的信号后将派出集装箱货车去发出信号的废气收集点用空的废气收集器替换已经饱和的废气收集器,并将饱和的废气收集器送到处理中心; 4)处理中心的废气处理装置对饱和的废气收集器中的废气进行处理。 [0013] 进一步的,所述废气处理装置采用RTO废气处理装置,其处理废气包括如下步骤:1)初始所有阀门均为关闭状态,进行裂解时,先启用两个蓄热室,即第一蓄热室和第二蓄热室,此时使第一蓄热室连接的进气支管上的进气阀门和第二蓄热室连接的出气支管上的出气阀门均调整为打开状态; 2)在风机的输送下,大量高浓度废气进入第一蓄热室,然后在燃烧器的点燃下废气裂解,裂解后产生的气体经第二蓄热室排出,最终通过烟囱排入大气; 3)将原本处于打开状态的阀门调整为关闭状态,然后启用第三蓄热室,并将其连接的出气支管上的出气阀门调整为打开状态,将第一蓄热室连接的循环气支管上的循环气阀门调整为打开状态,将第二蓄热室连接的进气支管上的进气阀门调整为打开状态,此时废气从第二蓄热室进入,裂解产生的气体经第三蓄热室排出,而原本第一蓄热室中残留的高浓度废气经过循环气支管再次进入第二蓄热室中进行裂解,使第一蓄热室内的废气浓度恢复到初始状态。 [0014] 本发明的有益效果是:能够通过废气收集器在远端的废气收集点进行废气收集,不需要在产生废气的工厂投入高价的废气处理设备和维护人员,并且能通过无线通讯模块发送信号给处理中心派出集装箱车辆替换回饱和的废气收集器,解决了中小企业废气处理设备买不起,用不起的问题,并且通过处理中心的监控终端解决了分散收集废气难以监控的问题。附图说明 [0015] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0016] 图1为本发明中RTO废气处理装置的构示意图;图2为本发明中RTO废气处理装置一个工作循环的示意图; 图3为本发明中RTO废气处理装置另一个工作循环的示意图; 图4为本发明一种集散式废气处理系统的结构示意图; 图5为本发明中废气处理的流程图; 图6为本发明中集装箱的结构示意图; 图7为分子筛设置在集装箱中的示意图。 具体实施方式[0017] 下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 [0018] 参照图1-图7所示,本发明一种集散式废气处理系统,包括处理中心、存储仓库以及多个废气收集点,在处理中心设有废气处理装置,在每个废气收集点都设有废气收集器;在处理中心、废气收集器、存储仓库内均设有无线通信模块,在处理中心设有监控终端,处理中心和存储仓库以及废气收集器之间均通过无线通讯模块进行通讯。 [0019] 为了方便远距离通讯,所述无线通讯模块采用4G通讯模块。 [0020] 进一步的,所述废气收集器包括集装箱4和分子筛5,分子筛5成矩阵固定在集装箱4的内侧壁上,在集装箱4侧壁上设有与风管连接的进气口6,在集装箱4中还设有VOC(volatile organic compounds,挥发性有机化合物)气体检测仪(未图示),在集装箱外部设有报警器6。 [0021] 进一步的,所述分子筛5采用长方体形的沸石分子筛。 [0022] 进一步的 ,废气处理装置采用RTO废气处理装置,所述RTO(Regenerative Thermal Oxidizer蓄热式氧化炉)废气处理装置包括风机10、氧化炉20、进气管路30和出气管路40;氧化炉20包括至少三个蓄热室201和与蓄热室201连通的燃烧室202,燃烧室的顶部设有燃烧器203,蓄热室201均设有气体进出的入口和出口;进气管路30的入口与风机10的出口连通、出口分别与蓄热室201的入口连通,进气管路30包括分别用于控制废气进入氧化炉20的进气阀门60,出气管路40的入口分别与蓄热室201的出口连通、出口与大气连通,进气管路30包括分别用于控制裂解后的气体排出氧化炉20的出气阀门70,还包括循环气管路50,蓄热室201还设有循环口,循环气管路50的入口分别与蓄热室201的循环口连通、出口与风机10的入口连通,循环气管路50包括分别用于控制残留废气排出氧化炉20的循环气阀门 80。 [0023] 进一步的,进气管路30包括进气总管301和与进气总管301连接的若干进气支管302,风机10输送废气依次经过进气总管301和进气支管302进入氧化炉20中,进气阀门60分别安装在进气支管302上。 [0024] 进一步的,出气管路40包括出气总管401和与出气总管401连接的若干出气支管402,裂解后的气体依次经过出气支管402和出气总管401排入大气中,出气阀门70分别安装在出气支管402上。 [0025] 进一步的,循环气管路50包括循环气总管501和与循环气总管501连接的若干循环气支管502,蓄热室201里残留的废气依次经过循环气支管502和循环气总管501返回到进气管路30中实现循环,循环气阀门80分别安装在循环气支管502上。 [0026] 本系统的运作主要包括以下步骤:1)将废气收集器安装在工厂的废气收集点,工厂通过密封的风管将产生的废气送到废气收集器,当废气收集器中的废气浓度饱和后通过无线通信模块向处理中心发出信号; 2)处理中心收到废气收集器发出的信号后通过无线通信模块向存储仓库发出信号; 3)存储仓库收到来自处理中心的信号后将派出集装箱货车去发出信号的废气收集点用空的废气收集器替换已经饱和的废气收集器,并将饱和的废气收集器送到处理中心; 4)处理中心的废气处理装置对饱和的废气收集器中的废气进行处理。 [0027] 其中处理废气所采用的RTO废气处理装置的工作过程如下:1)初始所有阀门均为关闭状态,进行裂解时,先启用两个蓄热室,即第一蓄热室1和第二蓄热室2,此时使第一蓄热室1连接的进气支管上的进气阀门和第二蓄热室2连接的出气支管上的出气阀门均调整为打开状态; 2)在风机的输送下,大量高浓度废气进入第一蓄热室1,然后在燃烧器的点燃下废气裂解,裂解后产生的气体经第二蓄热室2排出,最终通过烟囱排入大气; 3)将原本处于打开状态的阀门调整为关闭状态,然后启用第三蓄热室,并将其连接的出气支管上的出气阀门调整为打开状态,将第一蓄热室连接的循环气支管上的循环气阀门调整为打开状态,将第二蓄热室连接的进气支管上的进气阀门调整为打开状态,此时废气从第二蓄热室进入,裂解产生的气体经第三蓄热室排出,而原本第一蓄热室中残留的高浓度废气经过循环气支管再次进入第二蓄热室中进行裂解,使第一蓄热室内的废气浓度恢复到初始状态。 [0028] 使用的时候,工作的时候,废气收集器被送到各个废气收集点,当某个收集点的废气收集器中的集装箱内的VOC气体浓度达到最高阈值的时候,会被VOC气体检测仪检测到,此时报警器会报警,并提示切换到下一个废气收集器,达到最高阈值的这个废气收集器模块会向处理中心发出信号,处理中心的监控终端会有相应的显示,然后向存储仓库发出信号通知其派出装有空集装箱车辆去将饱和的集装箱替换回来送到处理中心进行飞废气处理,然后将处理过的送到存储仓库以待下一次使用。 [0029] 本发明解决了低浓度、大风量的废气处理问题,在以往的废气处理中,即使有些企业产生的废气浓度较低,仍然需要在企业装设废气处理设备,性价比很差,然而现在采取分散收集,集中处理的方式,不管企业产生的废气浓度高低和风量的大小,都是采用同样的收集器进行收集,然后集中处理,大幅降低了成本。对于间歇式产生的废气需要根据废气产生的间歇开关废气收集器即可,并且由于不需要在每个企业都设置废气处理装置,很好的解决了固定资产的重复投资和有效利用问题。并且由于废气处理设备的危险系数较高,而一般的中小企业又难以配备专业素养较高的人员操作废气处理设备,因此经常会发生事故,而本发明只在企业收集废气,却不在企业进行处理,很好的解决了这个问题,并且本发明在处理中心集中处理废气也很方便环保部门统一收费,而不必对于每家企业分散收费,而且处理中心在处理废气过程中产生的热能可以再次提供给其他企业继续利用,促进了绿色生产。 [0030] 以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。 |