进料装置 |
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申请号 | CN201710677837.3 | 申请日 | 2017-08-10 | 公开(公告)号 | CN107461750A | 公开(公告)日 | 2017-12-12 |
申请人 | 北京一亚高科能源科技有限公司; | 发明人 | 陈宣; 赵永峰; | ||||
摘要 | 进料装置,包括进料口、设置在进料口下方的给料器和内筒,以及连接给料器和内筒的连接筒;所述连接筒与所述给料器之间设置有膨胀节;所述内筒外部设置有冷却套。所述内筒环绕着中 心轴 线转动。所述内筒为倾斜布置。所述连接筒为固定式的转 角 结构。所述给料器选用旋转给料器。内筒和冷却套末端底部设置播料 风 管。本 发明 具有物料均匀给料的同时,防止物料粘连等优点。 | ||||||
权利要求 | 1.进料装置,其特征在于:所述装置包括进料口(4)、设置在进料口(4)下方的给料器(5)和内筒(2),以及连接给料器(5)和内筒(2)的连接筒(6);所述内筒(2)外部设置有冷却套(1)。 |
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说明书全文 | 进料装置技术领域背景技术[0002] 在废弃物热处理中,由于成分复杂、物料性质各异,对各种物料实现连续、均匀给料一直是一个难题。目前在用的各种进料装置包括螺旋给料机、皮带输送机、炉排进料装置等。而面对污泥、碎造纸废料、塑料等易粘连物料时,这些进料装置容易卡住或者粘结,或者在炉膛进料口结焦,难以均匀进料。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种进料装置,适用于污泥、碎造纸废料、塑料等易粘连物料。 [0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的:进料装置,所述装置包括进料口、设置在进料口下方的给料器和内筒,以及连接给料器和内筒的连接筒;所述内筒外部设置有冷却套。 [0005] 上述技术方案中,所述内筒环绕着中心轴线转动。 [0006] 上述技术方案中,所述内筒为倾斜布置。 [0007] 上述技术方案中,所述连接筒与所述给料器之间设置有膨胀节;所述连接筒为固定式的转角结构。 [0008] 上述技术方案中,所述给料器选用旋转给料器。 [0011] 图1为本发明所涉及的进料装置示意图。 [0012] 图中:1-冷却套;2-内筒;3-传动机构;4-进料口;5-给料器;6-连接筒;7-膨胀节;8-炉膛;9-冷却入口;10-冷却出口;11-播料风管。 具体实施方式[0013] 下面结合附图对本发明的具体实施方式及工作过程作进一步的说明。 [0015] 如图1所示,进料装置,包括进料口4、给料器5和内筒2,以及连接给料器5和内筒2的连接筒6。污泥、碎造纸废料、塑料等易粘连物料从进料口4进入给料器5,所述给料器5选用旋转给料器,如星型给料器等。物料在给料器5的均匀拨转下,进入下方的连接筒6。连接筒6与给料器5之间设置有膨胀节7,用于补偿给料器5与连接筒6之间的连接偏移或应力偏差。连接筒6下方连接着内筒2,内筒2为倾斜布置,向炉膛8的进料口下倾。进料口4进料方向为垂直下落,因此,连接筒6与给料器5连接的一段为竖直布置。而内筒2倾斜布置,为与内筒2连接,连接筒6下部为倾斜设置,因此连接筒6为转角结构或称弯管结构。 [0016] 由于污泥、碎造纸废料、塑料等物料易粘连,为防止进料过程物料相互粘连并粘附在筒壁上,在传动机构3的驱动下,内筒2环绕着中心轴线转动。物料在内筒2中随着转动逐渐下移,进入到与所述进料装置相连的炉膛8,进行热处理。由于炉膛8的热辐射,为避免或减轻物料的热粘结,内筒2外部设置有冷却套1。冷却套1采用水冷法或者风冷法或其它冷却介质冷却,冷却水或者冷空气或者其它冷却介质从靠近炉膛8一侧的冷却入口9进入冷却套1,逆物料行进方向上行,从靠近连接筒6一侧的冷却出口10流出。 [0017] 连接筒6与内筒2之间通常采用套接方式。 [0018] 内筒2和冷却套1末端底部设置播料风管11,播料风以水平方向吹向炉膛8,使沿着倾斜内筒2落下的物料向炉膛8内洒落,避免其直接下落到炉膛8壁面上形成结焦。 |