一种可废气废水处理的永磁槽轮运送中央计算机控制发电设备 |
|||||||
| 申请号 | CN201710547145.7 | 申请日 | 2017-07-06 | 公开(公告)号 | CN107327820A | 公开(公告)日 | 2017-11-07 |
| 申请人 | 金水伟; | 发明人 | 金水伟; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种可废气废 水 处理 的永磁槽轮运送中央计算机控制发电设备，包括 锅炉 本体，所述锅炉本体底部侧表面上设有 煤 粉 进料口，所述锅炉本体外侧表面上设有定量槽轮 旋转机 构，所述燃烧槽内侧表面固定安装有分布均匀的鼓 风 机，所述锅炉本体底端侧表面上设有废气出气端，所述废气出气端连接有废气回收 净化 机构，所述废气回收净化机构包括废气净化溶解液储存 箱体 、罐体和储气罐、所述锅炉本体外表面设有不同高度的取样检测机构，所述取样检测机构由固定安装在锅炉本体外侧表面上且位于不同高度的取样盒体，所述热量传递筒体与锅炉本体之间盘绕有 蒸汽 水管，所述锅炉本体外设有 控制器 ，所述控制器分别与鼓风机、变速 涡轮 增压 出气机构、取样检测机构和废气回收净化机构电性连接。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种可废气废水处理的永磁槽轮运送中央计算机控制发电设备，包括锅炉本体（1），其特征在于，所述锅炉本体（1）底部侧表面上设有煤粉进料口（2），所述锅炉本体（1）外侧表面上设有定量槽轮旋转机构，所述燃烧槽（3）内侧表面固定安装有分布均匀的鼓风机（4），所述鼓风机（4）内部设有鼓风机启动装置（5）和风机风度调节装置（6），所述锅炉本体（1）底端侧表面上设有废气出气端（7），所述废气出气端（7）连接有废气回收净化机构，所述废气回收净化机构由固定安装在锅炉本体（1）侧边地面上的废气净化溶解液储存箱体（8）、固定安装在锅炉本体（1）侧边地面上的罐体（9）、固定安装在锅炉本体（1）侧边地面且位于罐体（9）一侧的储气罐（10）、位于罐体（9）上端侧表面且与废气净化溶解液储存箱体（8）相连接的进液口（11）、位于罐体（9）底端侧表面上且与废气出气端（7）相连接的进气口（12）、位于罐体（9）顶端且与储气罐（10）相连接的出气口（13）、位于罐体（9）底端的出液口（14）、位于出液口（14）上的流量计数器一（15）、设置在出液口（14）端口处的废水微小金属分拣收集机构和设置在罐体（9）内上端的淋液盘机构共同构成的，所述锅炉本体（1）外表面设有不同高度的取样检测机构，所述取样检测机构由固定安装在锅炉本体（1）外侧表面上且位于不同高度的取样盒体（16），位于每个取样盒体（16）内部的水平直线取样电机（17）、位于水平直线取样电机（17）内的水平直线取样电机启动装置（18）、与水平直线取样电机（17）伸缩端固定连接的气体取样抽吸头（19）、位于气体取样抽吸头（19）内的抽吸头数据接收装置（20）、固定安装在锅炉本体（1）外侧表面上的炉内气体硫化检测装置（21）、位于炉内气体硫化检测装置（21）内的硫化检测发射装置（22）、一端与每个气体取样抽吸头（19）相连接且另一端与炉内气体硫化检测装置（21）相连接的多通管（23）、开在热量传递筒体（24）侧表面上且与取样盒体（16）一一相对应的矩形开口（25）、活动连接在矩形开口（25）上边沿处的电磁挡门A（26）、位于电磁挡门A（26）内的电磁挡门A启动装置（27）共同构成的，所述热量传递筒体（24）与锅炉本体（1）之间盘绕有蒸汽水管（28），所述蒸汽水管（28）的出气端伸出锅炉本体（1）上表面，所述蒸汽水管（28）的出气端设有变速涡轮增压出气机构，所述锅炉本体（1）外设有控制器（29），所述控制器（29）分别与鼓风机（4）、变速涡轮增压出气机构、取样检测机构和废气回收净化机构电性连接。 |
||||||
| 说明书全文 | 一种可废气废水处理的永磁槽轮运送中央计算机控制发电设备 技术领域背景技术[0002] 对单通道采样装置来说，最大的问题在于每个测孔处甚至所有测孔处的网格点上取样只能依次进行，而不能实现所有网格点的同时取样，严重影响测量的精度，还带来工作量大、操作不便等问题，同时，将冷凝水用高温泵压回锅炉，将蒸汽排放掉，如不排放蒸汽会因回水管道憋压大大降低换热效果而影响生产工艺温度和生产效率，大大浪费了资源，也污染了环境。 发明内容[0003] 本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种可废气废水处理的永磁槽轮运送中央计算机控制发电设备。 [0004] 实现上述目的本发明的技术方案为，一种可废气废水处理的永磁槽轮运送中央计算机控制发电设备，包括锅炉本体，所述锅炉本体底部侧表面上设有煤粉进料口，所述锅炉本体外侧表面上设有定量槽轮旋转机构，所述燃烧槽内侧表面固定安装有分布均匀的鼓风机，所述鼓风机内部设有鼓风机启动装置和风机风度调节装置，所述锅炉本体底端侧表面上设有废气出气端，所述废气出气端连接有废气回收净化机构，所述废气回收净化机构由固定安装在锅炉本体侧边地面上的废气净化溶解液储存箱体、固定安装在锅炉本体侧边地面上的罐体、固定安装在锅炉本体侧边地面且位于罐体一侧的储气罐、位于罐体上端侧表面且与废气净化溶解液储存箱体相连接的进液口、位于罐体底端侧表面上且与废气出气端相连接的进气口、位于罐体顶端且与储气罐相连接的出气口、位于罐体底端的出液口、位于出液口上的流量计数器一、设置在出液口端口处的废水微小金属分拣收集机构和设置在罐体内上端的淋液盘机构共同构成的，所述锅炉本体外表面设有不同高度的取样检测机构，所述取样检测机构由固定安装在锅炉本体外侧表面上且位于不同高度的取样盒体，位于每个取样盒体内部的水平直线取样电机、位于水平直线取样电机内的水平直线取样电机启动装置、与水平直线取样电机伸缩端固定连接的气体取样抽吸头、位于气体取样抽吸头内的抽吸头数据接收装置、固定安装在锅炉本体外侧表面上的炉内气体硫化检测装置、位于炉内气体硫化检测装置内的硫化检测发射装置、一端与每个气体取样抽吸头相连接且另一端与炉内气体硫化检测装置相连接的多通管、开在热量传递筒体侧表面上且与取样盒体一一相对应的矩形开口、活动连接在矩形开口上边沿处的电磁挡门A、位于电磁挡门A内的电磁挡门A启动装置共同构成的，所述热量传递筒体与锅炉本体之间盘绕有蒸汽水管，所述蒸汽水管的出气端伸出锅炉本体上表面，所述蒸汽水管的出气端设有变速涡轮增压出气机构，所述锅炉本体外设有控制器，所述控制器分别与鼓风机、变速涡轮增压出气机构、取样检测机构和废气回收净化机构电性连接。 [0005] 所述定量槽轮旋转机构由固定安装在锅炉本体外侧边面上的燃煤粉碎箱体、固定安装在燃煤粉碎箱体内下表面上且旋转端为向上的槽轮驱动电机、位于槽轮驱动电机内的槽轮驱动电机启动装置、与槽轮驱动电机旋转端固定连接的驱动轴、中心处与驱动轴端面固定连接的缺口圆盘、固定安装在缺口圆盘下表起且与缺口相对应的转臂、固定安装在转臂上的圆柱销、固定安装在燃煤粉碎箱体内下表面上的旋转轴承、一端插装在旋转轴承内的支撑轴、固定套装在支撑轴上的槽轮、中心处与支撑轴另一端固定连接的定量旋转传送盘、等角度开在定量旋转传送盘边缘处的四个矩形豁口、嵌装在矩形豁口内两侧表面上的一组微型轴承、一端分别插装在微型轴承内的两根微型转轴、位于矩形豁口内且其两外侧表面与两根微型转轴另一端固定连接的矩形定量槽、开在每个矩形定量槽前端的开口、活动连接在开口的电磁挡门、电磁挡门内的电磁挡门启动装置共同构成的。 [0006] 所述废水微小金属分拣收集机构由侧表面固定安装在进液口内侧表面上的箱体、开在箱体上下表面上的圆形开口、固定安装在圆形开口内的轴承、插装在两端轴承内的中心转筒、插装在中心转筒内的可替换的收集装置、固定套装在中心转筒外表面底部的从动齿轮、位于箱体内底面的变频旋转电机、位于变频旋转电机内的变频旋转电机启动装置、固定套装在变频旋转电机旋转端上且与从动齿轮相咬合的主动齿轮、固定安装在中心转筒且均匀分布在其表面上的永磁吸铁块和位于出液口端口处的活动挡板机构共同构成的。 [0007] 所述收集装置由位于中心转筒内上端侧表面上且向侧表面内凹陷的矩形卡槽和插装与中心转筒内且端口处带有矩形卡扣的圆筒型收集筒共同构成的。 [0008] 所述淋液盘机构由边沿侧表面固定安装在罐体内的圆形淋液板、均匀开在圆形淋液板的多个圆孔、固定安装在圆形淋液板下表面上且与圆孔一一对应的机械分离板机构共同构成的。 [0009] 所述机械分离板机构固定安装在圆形淋液板下表面上且伸缩端向下的一组微型推动直线电机，位于每个微型推动直线电机内的同步数据接收装置、一端与两个微型推动直线电机伸缩端固定连接且相互平行的两个竖直拉杆、固定安装在两个竖直拉杆上且从上至下依次排列的三个分离板、开在每个分离板上的分离孔共同构成的。 [0010] 所述活动挡板机构由位于固定安装在管体端口处且旋转端为水平的旋转电机、边沿处与旋转电机旋转端固定连接的挡盖和固定安装在管体端口处的流量计数器二、位于流量计数器二内的计数数据发射装置二共同构成的。 [0011] 所述变速涡轮增压出气机构由与蒸汽水管的出气端相连接且水平放置的涡轮安装箱体、位于涡轮安装箱体内且驱动轴向上的变速涡轮驱动装置、位于变速涡轮驱动装置内的变速启动数据发射装置和与涡轮驱动装置的驱动轴固定连接的涡轮共同构成的。 [0014] 利用本发明的技术方案制作的可废气废水处理的永磁槽轮运送中央计算机控制发电设备，可实现对电站锅炉进行多通道烟气采样的功能，又能针对单点进行烟气采样，对节能减排、环境保护等方面有着现实深远意义。附图说明 [0015] 图1是本发明所述一种可废气废水处理的永磁槽轮运送中央计算机控制发电设备的结构示意图；图2是本发明所述控制器局部放大图； 图3是本发明所述取样盒体局部放大图； 图4是本发明所述出液口局部放大图； 图中，1、锅炉本体；2、煤粉进料口；3、燃烧槽；4、鼓风机；5、鼓风机启动装置；6、风机风度调节装置；7、废气出气端；8、废气净化溶解液储存箱体；9、罐体；10、储气罐；11、进液口； 12、进气口；13、出气口；14、出液口；15、流量计数器一；16、取样盒体；17、水平直线取样电机；18、水平直线取样电机启动装置；19、气体取样抽吸头；20、抽吸头数据接收装置；21、炉内气体硫化检测装置；22、硫化检测发射装置；23、多通管；24、热量传递筒体；25、矩形开口； 26、电磁挡门A；27、电磁挡门A启动装置；28、蒸汽水管；29、控制器；30、燃煤粉碎箱体；31、槽轮驱动电机；32、槽轮驱动电机启动装置；33、驱动轴；34、缺口圆盘；35、转臂；36、圆柱销； 37、旋转轴承；38、支撑轴；39、槽轮；40、矩形豁口；41、微型轴承；42、微型转轴；43、矩形定量槽；44、开口；45、电磁挡门；46、电磁挡门启动装置；47、箱体；48、圆形开口；49、轴承；50、中心转筒；51、从动齿轮；52、变频旋转电机；53、变频旋转电机启动装置；54、永磁吸铁块；55、矩形卡槽；56、矩形卡扣；57、圆筒型收集筒；58、圆形淋液板；59、圆孔；60、微型推动直线电机；61、同步数据接收装置；62、拉杆；63、分离板；64、分离孔；65、旋转电机；66、挡盖；67、流量计数器二；68、涡轮安装箱体；69、变速涡轮驱动装置；70、变速启动数据发射装置；71、涡轮；72、工业用电接口；73、电容触摸屏；74、；75、定量旋转传送盘；76、计数数据发射装置二； 77、主动齿轮。 具体实施方式[0016] 下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种可废气废水处理的永磁槽轮运送中央计算机控制发电设备，包括锅炉本体，所述锅炉本体底部侧表面上设有煤粉进料口，所述锅炉本体外侧表面上设有定量槽轮旋转机构，所述燃烧槽内侧表面固定安装有分布均匀的鼓风机，所述鼓风机内部设有鼓风机启动装置和风机风度调节装置，所述锅炉本体底端侧表面上设有废气出气端，所述废气出气端连接有废气回收净化机构，所述废气回收净化机构由固定安装在锅炉本体侧边地面上的废气净化溶解液储存箱体、固定安装在锅炉本体侧边地面上的罐体、固定安装在锅炉本体侧边地面且位于罐体一侧的储气罐、位于罐体上端侧表面且与废气净化溶解液储存箱体相连接的进液口、位于罐体底端侧表面上且与废气出气端相连接的进气口、位于罐体顶端且与储气罐相连接的出气口、位于罐体底端的出液口、位于出液口上的流量计数器一、设置在出液口端口处的废水微小金属分拣收集机构和设置在罐体内上端的淋液盘机构共同构成的，所述锅炉本体外表面设有不同高度的取样检测机构，所述取样检测机构由固定安装在锅炉本体外侧表面上且位于不同高度的取样盒体，位于每个取样盒体内部的水平直线取样电机、位于水平直线取样电机内的水平直线取样电机启动装置、与水平直线取样电机伸缩端固定连接的气体取样抽吸头、位于气体取样抽吸头内的抽吸头数据接收装置、固定安装在锅炉本体外侧表面上的炉内气体硫化检测装置、位于炉内气体硫化检测装置内的硫化检测发射装置、一端与每个气体取样抽吸头相连接且另一端与炉内气体硫化检测装置相连接的多通管、开在热量传递筒体侧表面上且与取样盒体一一相对应的矩形开口、活动连接在矩形开口上边沿处的电磁挡门A、位于电磁挡门A内的电磁挡门A启动装置共同构成的，所述热量传递筒体与锅炉本体之间盘绕有蒸汽水管，所述蒸汽水管的出气端伸出锅炉本体上表面，所述蒸汽水管的出气端设有变速涡轮增压出气机构，所述锅炉本体外设有控制器，所述控制器分别与鼓风机、变速涡轮增压出气机构、取样检测机构和废气回收净化机构电性连接。所述定量槽轮旋转机构由固定安装在锅炉本体外侧边面上的燃煤粉碎箱体、固定安装在燃煤粉碎箱体内下表面上且旋转端为向上的槽轮驱动电机、位于槽轮驱动电机内的槽轮驱动电机启动装置、与槽轮驱动电机旋转端固定连接的驱动轴、中心处与驱动轴端面固定连接的缺口圆盘、固定安装在缺口圆盘下表起且与缺口相对应的转臂、固定安装在转臂上的圆柱销、固定安装在燃煤粉碎箱体内下表面上的旋转轴承、一端插装在旋转轴承内的支撑轴、固定套装在支撑轴上的槽轮、中心处与支撑轴另一端固定连接的定量旋转传送盘、等角度开在定量旋转传送盘边缘处的四个矩形豁口、嵌装在矩形豁口内两侧表面上的一组微型轴承、一端分别插装在微型轴承内的两根微型转轴、位于矩形豁口内且其两外侧表面与两根微型转轴另一端固定连接的矩形定量槽、开在每个矩形定量槽前端的开口、活动连接在开口的电磁挡门、电磁挡门内的电磁挡门启动装置共同构成的。所述废水微小金属分拣收集机构由侧表面固定安装在出液口内侧表面上的箱体、开在箱体上下表面上的圆形开口、固定安装在圆形开口内的轴承、插装在两端轴承内的中心转筒、插装在中心转筒内的可替换的收集装置、固定套装在中心转筒外表面底部的从动齿轮、位于箱体内底面的变频旋转电机、位于变频旋转电机内的变频旋转电机启动装置、固定套装在变频旋转电机旋转端上且与从动齿轮相咬合的主动齿轮、固定安装在中心转筒且均匀分布在其表面上的永磁吸铁块和位于出液口端口处的活动挡板机构共同构成的。所述收集装置由位于中心转筒内上端侧表面上且向侧表面内凹陷的矩形卡槽和插装与中心转筒内且端口处带有矩形卡扣的圆筒型收集筒共同构成的。所述淋液盘机构由边沿侧表面固定安装在罐体内的圆形淋液板、均匀开在圆形淋液板的多个圆孔、固定安装在圆形淋液板下表面上且与圆孔一一对应的机械分离板机构共同构成的。所述机械分离板机构固定安装在圆形淋液板下表面上且伸缩端向下的一组微型推动直线电机，位于每个微型推动直线电机内的同步数据接收装置、一端与两个微型推动直线电机伸缩端固定连接且相互平行的两个竖直拉杆、固定安装在两个竖直拉杆上且从上至下依次排列的三个分离板、开在每个分离板上的分离孔共同构成的。所述活动挡板机构由位于固定安装在管体端口处且旋转端为水平的旋转电机、边沿处与旋转电机旋转端固定连接的挡盖和固定安装在管体端口处的流量计数器二、位于流量计数器二内的计数数据发射装置二共同构成的。所述变速涡轮增压出气机构由与蒸汽水管的出气端相连接且水平放置的涡轮安装箱体、位于涡轮安装箱体内且驱动轴向上的变速涡轮驱动装置、位于变速涡轮驱动装置内的变速启动数据发射装置和与涡轮驱动装置的驱动轴固定连接的涡轮共同构成的。所述控制器上设有工业用电接口和电容触摸屏，所述控制器内设有PLC系统。所述蒸汽水管的顶部出气端与发电厂用蒸汽轮机相连接。 [0017] 本实施方案的特点为，锅炉本体外侧表面上设有定量槽轮旋转机构，所述定量槽轮旋转机构由固定安装在锅炉本体外侧边面上的燃煤粉碎箱体、固定安装在燃煤粉碎箱体内下表面上且旋转端为向上的槽轮驱动电机、位于槽轮驱动电机内的槽轮驱动电机启动装置、与槽轮驱动电机旋转端固定连接的驱动轴、中心处与驱动轴端面固定连接的缺口圆盘、固定安装在缺口圆盘下表起且与缺口相对应的转臂、固定安装在转臂上的圆柱销、固定安装在燃煤粉碎箱体内下表面上的旋转轴承、一端插装在旋转轴承内的支撑轴、固定套装在支撑轴上的槽轮、中心处与支撑轴另一端固定连接的定量旋转传送盘、等角度开在定量旋转传送盘边缘处的四个矩形豁口、嵌装在矩形豁口内两侧表面上的一组微型轴承、一端分别插装在微型轴承内的两根微型转轴、位于矩形豁口内且其两外侧表面与两根微型转轴另一端固定连接的矩形定量槽、开在每个矩形定量槽前端的开口、活动连接在开口的电磁挡门、电磁挡门内的电磁挡门启动装置共同构成的；锅炉本体外表面设有不同高度的取样检测机构，所述取样检测机构由固定安装在锅炉本体外侧表面上且位于不同高度的取样盒体，位于每个取样盒体内部的水平直线取样电机、位于水平直线取样电机内的水平直线取样电机启动装置、与水平直线取样电机伸缩端固定连接的气体取样抽吸头、位于气体取样抽吸头内的抽吸头数据接收装置、固定安装在锅炉本体外侧表面上的炉内气体硫化检测装置、位于炉内气体硫化检测装置内的硫化检测发射装置、一端与每个气体取样抽吸头相连接且另一端与炉内气体硫化检测装置相连接的多通管、开在热量传递筒体侧表面上且与取样盒体一一相对应的矩形开口、活动连接在矩形开口上边沿处的电磁挡门A、位于电磁挡门A内的电磁挡门A启动装置共同构成的；罐体出液口端口处设有废水微小金属分拣收集机构，废水微小金属分拣收集机构由侧表面固定安装在出液口内侧表面上的箱体、开在箱体上下表面上的圆形开口、固定安装在圆形开口内的轴承、插装在两端轴承内的中心转筒、插装在中心转筒内的可替换的收集装置、固定套装在中心转筒外表面底部的从动齿轮、位于箱体内底面的变频旋转电机、位于变频旋转电机内的变频旋转电机启动装置、固定套装在变频旋转电机旋转端上且与从动齿轮相咬合的主动齿轮、固定安装在中心转筒且均匀分布在其表面上的永磁吸铁块和位于出液口端口处的活动挡板机构共同构成的，此方法可实现对电站锅炉进行多通道烟气采样的功能，又能针对单点进行烟气采样，对节能减排、环境保护等方面有着现实深远意义。 [0018] 在本实施方案中，运行设备，燃煤通过煤粉粉碎箱体粉碎后，从煤粉粉碎箱体下端开口处进入缺口圆盘，控制器控制缺口圆盘下方的槽轮驱动电机开始运行，驱动轴带动缺口圆盘开始旋转，当缺口到达预定位置后，转臂开始旋转，煤粉落入下方定量旋转传送盘中的矩形定量槽中，旋转传送盘还是旋转，装满煤粉的矩形定量槽到达热量传递筒体的煤粉进料口，通过煤粉进料口进入燃烧槽，鼓风机由控制器控制开始鼓风，控制器控制风机风度调节装置控制风量大小，煤粉开始燃烧产生废气，废气开始向热量传递筒体散热，然后通过锅炉本体的废气出气端进入罐体，废气净化溶解液储存箱体开始向罐体上端输入废气净化溶解液，废气净化溶解液由罐体上方的圆形淋液板上的圆孔均匀进入罐体下方，废气在罐体中与废气净化溶解液充分接触，使废气得到充分的净化然后通过圆形淋液板上的圆孔进入罐体上方，由罐体上方的出气口进入储气罐中；控制器控制变频旋转电机启动装置使变频旋转电机启动，变频旋转电机启动带动主动齿轮运转，主动齿轮带动从动齿轮运行，从动齿轮带动中心转筒开始转动，中心转筒上分布均匀的永磁吸铁块开始吸收由出液口出来的废液，将废液中的金属吸收到可替换的收集装置中；控制器控制旋转电机开始旋转，带动端盖旋转，排出废液；锅炉本体外表面设有不同高度的取样检测机构，取样检测机构通过控制器控制发出取样命令开始进行取样，水平直线取样电机伸出气体取样抽吸头进入多通管，抽吸头通过多通管开始吸取锅炉本体内不同位置的气体，炉内气体硫化检测装置开始检测气体成分，检测完毕后通过炉内气体硫化检测装置内的硫化数据发射装置发送给锅炉本体外侧表面上的炉内气体硫化检测装置，从而完成气体检测和净化功能。 [0019] 在本实施方案中，锅炉本体外表面设有不同高度的取样检测机构，所述取样检测机构由固定安装在锅炉本体外侧表面上且位于不同高度的取样盒体，位于每个取样盒体内部的水平直线取样电机、与水平直线取样电机伸缩端固定连接的气体取样抽吸头、固定安装在锅炉本体外侧表面上的炉内气体硫化检测装置、位于炉内气体硫化检测装置内的硫化数据发射装置、一端与每个气体取样抽吸头相连接且另一端与炉内气体硫化检测装置相连接的多通管、开在热量传递筒体侧表面上且与取样盒体一一相对应的矩形开口、活动连接在矩形开口上边沿处的电磁挡门A、位于电磁挡门内的电磁挡门A启动装置共同构成，废水微小金属分拣收集机构由侧表面固定安装在出液口内侧表面上的箱体、开在箱体上下表面上的圆形开口、固定安装在圆形开口内的轴承、插装在两端轴承内的中心转筒、插装在中心转筒内的可替换的收集装置、固定套装在中心转筒外表面底部的从动齿轮、位于箱体内底面的变频旋转电机、位于变频旋转电机内的变频旋转电机启动装置、固定套装在变频旋转电机旋转端上且与从动齿轮相咬合的主动齿轮、固定安装在中心转筒且均匀分布在其表面上的永磁吸铁块和位于出液口端口处的活动挡板机构共同构成的，通过不同高度的取样检测机构和安装在筒体内的多通管，可以保证进行多次同时取样，提高了测量的精度，减少了工作量，操作方便，降低了企业的生产成本，出液口的中心转筒通过表面分布均匀的永磁吸铁层吸收溶液中的金属颗粒，增大了接触面积，使废液中的金属颗粒可以更好的被吸收，当收集装置装满以后通过更换收集装置可以长久的持续实用，增加了装置的实用寿命，降低了企业的生产成本。 |
||||||
