一种生物质锅炉 |
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| 申请号 | CN201710239857.2 | 申请日 | 2017-04-13 | 公开(公告)号 | CN107101196A | 公开(公告)日 | 2017-08-29 |
| 申请人 | 安徽鼎梁生物能源科技开发有限公司; | 发明人 | 梁念喜; 阮景波; 朱华; 徐祖成; 宫文伟; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 生物 质 锅炉 技术领域，尤其涉及一种生物质锅炉。一种生物质锅炉，包括炉体、设置在所述炉体内部 燃烧室 、设置在所述燃烧室底部的移动炉排、设置在所述移动炉排处的给料装置以及设置在所述燃烧室上方的锅筒，还包括设置在所述移动炉排下方的第一进 风 室、设置在所述给料装置的出料口下方的第二进风室以及设置在所述燃烧室上的排烟口；本发明结构简单，可随时调节进料的量，保证送料进料的物料量保持均匀一致，使得锅炉燃烧程度一致，提高了锅炉燃烧的 稳定性 ，且有效的提高 能源 的利用率，同时具有理想的除尘效果，实现 能量 的回收重复利用，减少成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种生物质锅炉，包括炉体（7）、设置在所述炉体（7）内部燃烧室（8）、设置在所述燃烧室（8）底部的移动炉排（9）、设置在所述移动炉排（9）处的给料装置（11）以及设置在所述燃烧室（8）上方的锅筒（10），其特征在于： |
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| 说明书全文 | 一种生物质锅炉技术领域[0001] 本发明涉及生物质锅炉技术领域，尤其涉及一种生物质锅炉。 背景技术[0002] 生物质锅炉是锅炉的一个种类，它具有一炉多用、转化系统强、安装成本低、安全环保的优点。而传统的生物质锅炉的给料装置通常只能使用生物质颗粒作为燃料，对于形状体积较大的条状木块、秸秆类燃料，由于其流动性差不利于送料，现有的给料装置无法直接将其送入锅炉燃烧室进行燃烧，必须对其进行粉碎、细化、成型等加工工序，这样就会增加生产成本，降低工作效率。 [0003] 同时，生物质锅炉热效率仅有80％左右，能源利用率低，同时现有的生物质锅炉的排烟温度一般在180℃～150℃，这部分烟气能量可占锅炉燃料总能量的7～9％，这部分烟气热能被排放在大气中，造成能源的极大浪费，也对周围环境造成了热污染。 发明内容[0004] 针对上述出现的问题，本发明的目的在于提供一种生物质锅炉，该锅炉结构简单，可随时调节进料的量，保证送料进料的物料量保持均匀一致，使得锅炉燃烧程度一致，提高了锅炉燃烧的稳定性，且有效的提高能源的利用率，同时具有理想的除尘效果，实现能量的回收重复利用，减少成本。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质锅炉，包括炉体、设置在所述炉体内部燃烧室、设置在所述燃烧室底部的移动炉排、设置在所述移动炉排处的给料装置以及设置在所述燃烧室上方的锅筒，还包括设置在所述移动炉排下方的第一进风室、设置在所述给料装置的出料口下方的第二进风室以及设置在所述燃烧室上的排烟口； 所述排烟口连接有烟气管道，所述烟气管道的另一端连接在除尘器的入口上，除尘器的出口通过管路连接至给料装置对物料进行烘干，所述烟气管道上设有利用管道中的烟气对空气预热的空气预热器，所述空气预热器的入口与第一鼓风机相连，其出口通过管路与所述第一进风室相连接，所述第二进风室通过管道与所述第二鼓风机相连接； 所述给料装置包括进料斗、送料筒以及分料器，所述送料筒的一端的上部设有进口，另一端的下部设有出口，所述进料斗与所述送料筒的进口连接，所述分料器与所述送料筒的出口相连接，所述进料斗内设有储料腔，所述储料腔内设有稳定下料装置，所述送料筒内设有稳定排料装置，物料经过所述进料斗内的稳定下料装置进入送料筒内，通过稳定排料装置将物料稳定均匀的送入分料器内，所述分料器的出料口连通至锅炉燃烧室。 [0006] 在上述技术方案中，本发明的结构简单，空气通过第一鼓风机输送至空气预热器，通过空气预热器与温度较高的废气进行热交换后升温，预热后的热空气通过第一进风室进入炉膛内，物料经过给料装置进入到炉体内，第二鼓风机从第二进气室中鼓入空气，空气将物料吹散，使得物料排布均匀，物料进行燃烧后，废气通过燃烧室的排烟口经烟气通道排出，热的烟气与空气预热器进行换热后进过除尘器过滤除尘，除尘后的空气在流向给料装置内对物料进行烘干，故形成循环风路，使得能量回收重复利用，燃烧更加充分，更加节能环保。 [0007] 作为上述技术方案的优选，所述移动炉排的后端设有第一拱顶、第二拱顶以及第三拱顶，所述第一拱顶的高度高于第二拱顶，所述第二拱顶的高度高于第三拱顶。 [0008] 作为上述技术方案的优选，所述除尘器内设有多块导流挡板，所述导流挡板将除尘器隔成多个沉降室。 [0009] 作为上述技术方案的优选，所述导流挡板错位布置有三块。 [0010] 作为上述技术方案的优选，所述稳定下料装置包括设置在所述进料斗外部的第一电机、与所述第一电机输出轴相连接的转动轴以及套设在所述转动轴上的拨动器，所述拨动器具有沿圆周方向上设置的多个拨动叶片。 [0011] 作为上述技术方案的优选，所述储料腔呈圆弧形，所述拨动叶片的活动端与所述储料腔的内壁相切。 [0012] 作为上述技术方案的优选，所述稳定排料装置包括设置在所述送料筒内的排料杆以及驱动所述排料杆旋转排料的第二电机，所述排料杆设有多个螺旋排料片。 [0013] 作为上述技术方案的优选，所述螺旋排料片的外缘与所述送料筒的内壁底部相切。 [0014] 作为上述技术方案的优选，所述送料筒的出口上方设有进风口，所述进风口处与轴流风机相连。 [0015] 作为上述技术方案的优选，所述炉体、第一拱顶、第二拱顶以及第三拱顶由耐火砖砌成。 [0016] 本发明具有以下有益效果：1、采用热交换进行间接干燥同时采用生物质锅炉生产过程中产生的废气烟气作为载气直接干燥，提供能源利用率； 2、烟气余热被梯级利用，先由空气预热器与空气进行热交换，预热空气，再烘干物料，具有高效节能环保的优点； 3、生物质物料干燥、燃烧一体化，实现了高水含量生物质物料直接燃用，减少了建设用地，降低投资成本； 4、本系统采用的除尘器，达到除尘效果，省却了布袋除尘等常规除尘系统，设备更简单，维护运行成本较低； 5、本发明的一种生物质锅炉的稳定给料装置，一方面能够很好地对进料量进行有效的控制，防止堵塞、卡机的情况发生；另一方面安装和维护都十分的方便，提高了锅炉给料装置的工作效率，还可以适时改变进料量的大小，适时控制。 附图说明 [0017] 图1为本发明的整体结构示意图；图2为图1中A部放大示意图； 图3为本发明中给料装置结构示意图。 具体实施方式[0018] 下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 [0019] 下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。 [0020] 实施例1：参考图1、图2以及图3，一种生物质锅炉，包括炉体7、设置在炉体7内部燃烧室8、设置在燃烧室8底部的移动炉排9、设置在移动炉排9处的给料装置11、设置在燃烧室8上方的锅筒10、设置在移动炉排9下方的第一进风室12、设置在给料装置11的出料口与移动炉排之间的第二进风室13以及设置在燃烧室8上的排烟口14，排烟口14连接有烟气管道 15，烟气管道15的另一端连接在除尘器16的入口上，除尘器16的出口通过管路连接至给料装置11对物料进行烘干，烟气管道15上设有利用管道中的烟气对空气预热的空气预热器 17，空气预热器17的入口与第一鼓风机18相连，其出口通过管路与第一进风室12相连接，第二进风室13通过管道与第二鼓风机19相连接。 [0021] 参考图1、图2以及图3，给料装置，包括进料斗1、送料筒2以及分料器3，送料筒2的一端的上部设有进口21，另一端的下部设有出口22，进料斗1与送料筒2的进口21连接，分料器3与送料筒2的出口22相连接，进料斗1内设有储料腔101，储料腔101呈圆弧形，储料腔101内设有稳定下料装置4，送料筒2内设有稳定排料装置5，物料经过进料斗1内的稳定下料装置4进入送料筒2内，通过稳定排料装置5将物料稳定均匀的送入分料器3内，分料器3的出料口连通至锅炉燃烧室，稳定下料装置4包括设置在进料斗1外部的第一电机41、与第一电机41输出轴相连接的转动轴42以及套设在转动轴42上的拨动器43，拨动器43具有沿圆周方向上设置的8个拨动叶片431，拨动叶片431的活动端与储料腔11的内壁相切；稳定排料装置5包括设置在送料筒2内的排料杆51以及驱动排料杆51旋转排料的第二电机52，排料杆51设有多个螺旋排料片511，螺旋排料片511的外缘与送料筒2的内壁底部相切；送料筒2的出口 22上方设有进风口23，进风口23处与轴流风机6相连；分料器3包括倾斜向下设置的分料通道31，分料通道31的出料口连通至锅炉的燃烧室。 [0022] 参考图1和图2，移动炉排9的后端设有第一拱顶71、第二拱顶72以及第三拱顶73，第一拱顶71的高度高于第二拱顶72，第二拱顶72的高度高于第三拱顶73，第三拱顶73的底部与移动炉排9的顶部之间的距离为0-10公分内，第一拱顶71与第二拱顶72以及第三拱顶73之间形成阶梯状拱顶。可以挡住烟气中一定的灰尘，有效的将炉排后端上方空间的高温烟气流和过量空气导向燃烧中心，使得燃烧更加集中。 [0023] 参考图1和图2，炉体7、第一拱顶71、第二拱顶72以及第三拱顶73由耐火砖砌成。 [0024] 参考图1和图2，除尘器16内设有多块导流挡板161，导流挡板161将除尘器16隔成多个沉降室162，导流挡板161错位布置有三块。废气流经的沉降室162逐渐增大，因流速下降，粉尘重力沉降收集，导流挡板161延长了废气在沉降室162内的滞留时间，加强粉尘去除效果。 [0025] 工作时，空气通过第一鼓风机18输送至空气预热器17，通过空气预热器17与温度较高的废气进行热交换后升温，预热后的热空气通过第一进风室12进入炉膛内，物料经过给料装置11进入到炉体7内，第二鼓风机19从第二进气室中鼓入空气，空气将物料吹散，使得物料排布均匀，物料进行燃烧后，废气通过燃烧室8的排烟口14经烟气通道排出，热的烟气与空气预热器17进行换热后进过除尘器16过滤除尘，除尘后的空气在流向给料装置11内对物料进行烘干，故形成循环风路，使得能量回收重复利用，燃烧更加充分，更加节能环保；物料从进料斗1上方进入，第一电动机41带动转动轴42转动，从而带动拨动器43转动，拨动器43上的拨动叶片431对物料进行拨料，由于第一电机41的转速可变，拨动叶片431的转速也可变，这就使得拨料的物料量可以进行调节，物料从送料筒2的进口21进入到料筒内，第二电机52驱动排料杆51带动螺旋排料片511进行有序排料，排料杆51将物料排至出口22至分料器3中，通过分料通道31进入至锅炉的燃烧室进行燃烧。轴流风机6在送料筒2粗出口上方的进风口23处提供风力作用，在将生物质燃料顺利送至锅炉燃烧室内的同时，还放置了燃烧后的燃料向上往回燃烧。 [0026] 本发明的给料装置一方面能够很好地对进料量进行有效的控制，防止堵塞、卡机的情况发生；另一方面安装和维护都十分的方便，提高了锅炉给料装置的工作效率。 |
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