一种循环流化床锅炉高速旋流播进风结构

申请号 CN201611224036.3 申请日 2016-12-27 公开(公告)号 CN107091473A 公开(公告)日 2017-08-25
申请人 四川川锅锅炉有限责任公司; 发明人 徐定恒; 徐洪亮; 张旭海; 王伟伟; 弋治军; 张炜; 王玉琳;
摘要 本 发明 公开了一种循环 流化床 锅炉 高速旋流播 煤 风 进风结构,包括:进风主管,所述进风主管一端与锥度管连接,所述进风主管另一端设有进煤管,所述进煤管伸入进风主管内部,所述进风主管侧面设有播煤风管,所述播煤风管的轴向中心线与进风主管的径向中心线不同线,即播煤风管与进风管呈偏心设置,从而可以形成旋流风,通过改进播煤风的布置方式,使得播煤风与 煤粉 混合更加均匀,使其燃烧更加充分,降低大渣含 碳 量,提高锅炉热效率。
权利要求

1.一种循环流化床锅炉高速旋流播进风结构 ,其特征在于,包括:进风主管,所述进风主管一端与锥度管连接,所述进风主管另一端设有进煤管,所述进煤管伸入进风主管内部,所述进风主管侧面设有播煤风管。
2. 根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉高速旋流播煤风进风结构 ,其特征在于:所述播煤风管的轴向中心线与进风主管的径向中心线不同线。
3. 根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉高速旋流播煤风进风结构 ,其特征在于:所述进煤管末端设有环形导流环。
4. 根据权利要求3所述的一种循环流化床锅炉高速旋流播煤风进风结构 ,其特征在于:所述环形导流环为锥度导流环。
5. 根据权利要求4所述的一种循环流化床锅炉高速旋流播煤风进风结构 ,其特征在于:所述环形导流环的最上端位于播煤风管最下端之下。
6. 根据权利要求5所述的一种循环流化床锅炉高速旋流播煤风进风结构 ,其特征在于:所述环形导流环与锥度管的上端平齐。
7. 根据权利要求6所述的一种循环流化床锅炉高速旋流播煤风进风结构 ,其特征在于:所述锥度管的锥度大于环形导流环的锥度。
8. 根据权利要求7所述的一种循环流化床锅炉高速旋流播煤风进风结构 ,其特征在于:所述进煤管未穿透环形导流环。
9. 根据权利要求8所述的一种循环流化床锅炉高速旋流播煤风进风结构 ,其特征在于:所述环形导流环的末端直径大于进煤管的直径。

说明书全文

一种循环流化床锅炉高速旋流播进风结构

技术领域

[0001] 本发明涉及锅炉领域 ,特别是涉及一种循环流化床锅炉高速旋流播煤风进风结构 。

背景技术

[0002] 目前随着国家节能减排政策的大推广,降低锅炉大渣含量、提高锅炉热效率的需求越来越强。传统的入煤口处播煤风速度较低、呈直吹状态,只是起到将煤粉送入炉膛的作用,但是煤颗粒与播煤风混合不均匀、风粉混合物动量小,有部分未完全燃烧的颗粒会从落渣口直接排出,造成锅炉大渣含碳量较高,锅炉热效率较低。
[0003] 循环流化床锅炉属于正压运行,其在布风床位置的床压在3000-5000pa范围内,风粉混合物动量较低时,锅炉炉膛内的烟气会反串,在播煤管出口处燃烧结焦。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于:克服现有技术中存在的上述问题,提出一种循环流化床锅炉高速旋流播煤风进风结构 ,通过改进播煤风的布置方式,使得播煤风与煤粉混合更加均匀,使其燃烧更加充分,降低大渣含碳量,提高锅炉热效率。
[0005] 本发明的目的通过下述技术方案来实现:一种循环流化床锅炉高速旋流播煤风进风结构 ,包括:进风主管,所述进风主管一端与锥度管连接,所述进风主管另一端设有进煤管,所述进煤管伸入进风主管内部,所述进风主管侧面设有播煤风管。
[0006] 本发明的一种循环流化床锅炉高速旋流播煤风进风结构 ,所述播煤风管的轴向中心线与进风主管的径向中心线不同线,即播煤风管与进风管呈偏心设置,从而可以形成旋流风。
[0007] 本发明的一种循环流化床锅炉高速旋流播煤风进风结构 ,所述进煤管末端设有环形导流环,设置环形导流环可以改变锥度管的直径,从而达到改变风速的效果。
[0008] 本发明的一种循环流化床锅炉高速旋流播煤风进风结构 ,所述环形导流环为锥度导流环,这样使气流受到的阻力更小。
[0009] 本发明的一种循环流化床锅炉高速旋流播煤风进风结构 ,所述环形导流环的最上端位于播煤风管最下端之下,本发明的一种循环流化床锅炉高速旋流播煤风进风结构 ,所述环形导流环与锥度管的上端平齐。
[0010] 本发明的一种循环流化床锅炉高速旋流播煤风进风结构 ,所述锥度管的锥度大于环形导流环的锥度。
[0011] 本发明的一种循环流化床锅炉高速旋流播煤风进风结构 ,所述进煤管未穿透环形导流环。
[0012] 本发明的一种循环流化床锅炉高速旋流播煤风进风结构 ,所述环形导流环的末端直径大于进煤管的直径。
[0013] 根据上述技术方案,本发明的有益效果是:提出一种循环流化床锅炉高速旋流播煤风进风结构,播煤风布置方式,风粉混合更加均匀,燃烧更加充分,降低了锅炉的大渣含碳量、提高了锅炉的热效率,而且也杜绝了播煤管出口处燃烧结焦的问题。附图说明
[0014] 图1是本发明一种循环流化床锅炉高速旋流播煤风进风结构示意图;图2是本发明一种循环流化床锅炉高速旋流播煤风进风结构局部剖视图。

具体实施方式

[0015] 下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。
[0016] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0017] 如图1-2为本发明一种循环流化床锅炉高速旋流播煤风进风结构的实施例,一种循环流化床锅炉高速旋流播煤风进风结构 ,包括:进风主管1,所述进风主管1一端与锥度管4连接,所述进风主管1另一端设有进煤管2,所述进煤管2伸入进风主管1内部,所述进风主管1侧面设有播煤风管3,所述播煤风管3的轴向中心线与进风主管1的径向中心线不同线,所述进煤管2末端设有环形导流环5,所述环形导流环5为锥度导流环,所述环形导流环5的最上端位于播煤风管3最下端之下,所述环形导流环5与锥度管4的上端平齐,所述锥度管4的锥度大于环形导流环5的锥度,所述进煤管2未穿透环形导流环5,所述环形导流环5的末端直径大于进煤管2的直径。
[0018] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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