一种余热锅炉及其自动清灰装置 |
|||||||
| 申请号 | CN201610607572.5 | 申请日 | 2016-07-29 | 公开(公告)号 | CN106196111A | 公开(公告)日 | 2016-12-07 |
| 申请人 | 太仓英达锅炉设备有限公司; | 发明人 | 胡强; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种余热 锅炉 及其自动清灰装置，包括锅筒、 蒸发 腔、 过热 器 和省 煤 器，蒸发腔内均匀分布有多组 蒸发器 ，省煤器与烟道相连通，锅筒上还设置有清灰 阀 门 ，清灰阀门通过清灰总管连接清灰装置，清灰装置包括鼓 风 机、吹扫总管、震动杆和若干滤袋，清灰总管连接若干清灰支管，若干清灰支管设置在震动杆上，吹扫总管上分布有吹扫支管，若干滤袋通过固定架均匀设置在相对应的清灰支管的正下方 位置 上。本发明在震动清灰的 基础 上增加清灰滤袋并对清灰滤袋进行吹扫，可选择性的进行单个或多个滤袋的自动解脱实现清洗和更换，不会影响其他的滤袋以及滤袋的工作状态，从而保证整体滤袋的安全运行操作简单便捷，工作效率高，成本低。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种余热锅炉及其自动清灰装置，包括锅筒、蒸发腔、过热器和省煤器，其特征在于： |
||||||
| 说明书全文 | 一种余热锅炉及其自动清灰装置技术领域背景技术[0002] 近年来，随着各种能源价格的大幅度上涨，人们对锅炉的选择开始着重考虑它的运行成本，在实际使用中，锅炉的燃料费用是非常大的一笔支出，因此锅炉的节能改造是必然的发展趋势，锅炉的节能改造主要内容就是锅炉的余热回收问题。 [0003] 如今市面上的余热锅炉就是一种针对余热回收利用的节能锅炉，主要是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉。现有技术的余热锅炉的清灰方式一般有以下几种方式：1、吹灰，吹扫有死角、清灰不彻底；2、声波清灰，清灰条件要求较高、能源消耗大以及机械表面损伤；3、可燃气体爆燃吹灰，吹灰系统复杂、设备造价高以及安全性差；4、机械振打，由于反复运动，使用寿命有待加强，综上所述，从设备、节能以及结构等角度考虑，其中震动清灰的效果最为理想，因此如何在震动清灰的基础上实现结构的优化、操作的便捷以及成本的低廉是值得研究的问题。 [0004] 因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种余热锅炉及其自动清灰装置。 发明内容[0005] 本发明的目的是提供了一种余热锅炉及其自动清灰装置，在震动清灰的基础上增加清灰滤袋并对清灰滤袋进行吹扫，而且清灰滤袋能够自动解脱实现清洗和更换，不会影响其他的滤袋以及滤袋的工作状态，操作简单便捷，成本低。 [0006] 本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：一种余热锅炉及其自动清灰装置，包括锅筒、蒸发腔、过热器和省煤器，所述蒸发腔内均匀分布有多组蒸发器，每组蒸发器包括一个下降管和一个上升管，所述下降管和上升管的上下管口分别配备有上集球和下集球，所述下降管和上升管的上集球分别通过软管a连接锅筒，所述下降管和上升管的下集球之间通过软管b相连通，所述锅筒上设置有进水阀口和蒸汽引出管，所述蒸汽引出管通过电阀门连接过热器，所述省煤器设置在所述蒸发腔的一侧，所述省煤器与烟道相连通，所述锅筒上还设置有清灰阀门，所述清灰阀门通过清灰总管连接清灰装置，所述清灰装置包括鼓风机、吹扫总管、震动杆和若干滤袋，所述清灰总管连接若干清灰支管，若干清灰支管设置在震动杆上，所述震动杆连接驱动装置，所述鼓风机密封连接吹扫总管，所述吹扫总管上分布有与清灰支管数量相等的吹扫支管，若干滤袋通过固定架均匀设置在相对应的清灰支管的正下方位置上。 [0007] 进一步地，上集球和下集球均为球体，上集球的直径在软管a和蒸发器管壁直径之间，下集球的直径在软管b和蒸发器管壁直径之间。 [0008] 进一步地，所述吹扫支管旋转设置在吹扫总管上，所述吹扫支管上设置有4个吹扫球体。 [0009] 进一步地，每个滤袋的头部均被折弯使得折弯部分旋转抵压在固定架上。 [0011] 进一步地，所述清灰总管的管壁上套装有一夹包，所述夹包内充满伴热液体。 [0012] 进一步地，在清灰装置开启后，驱动装置驱动震动杆动作对清灰支管进行震动清灰，吹扫总管驱动吹扫支管旋转吹扫，清灰结束后，当单个滤袋需要拆卸清洗或更换时，只需将滤袋的折弯部分旋转脱离固定架即可，滤袋便实现自动解脱；当单个滤袋需要安装时，只需将震动杆上的L形支架从上往下的插入滤袋的挂耳中，再旋转滤袋的折弯部分使得折弯部分旋转抵压在固定架上即可，不会影响其他的滤袋以及滤袋的工作状态。 [0013] 本发明的有益效果是：本发明在震动清灰的基础上增加清灰滤袋并对清灰滤袋进行吹扫，而且可根据清灰滤袋的实际积灰程度，选择性的进行单个或多个滤袋的自动解脱实现清洗和更换，不会影响其他的滤袋以及滤袋的工作状态，从而保证整体滤袋的安全运行操作简单便捷，工作效率高，成本低。附图说明 [0014] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述图1为本发明的结构示意图。 [0015] 图2为本发明所述清灰装置的结构示意图。 [0016] 其中：1、锅筒，2、蒸发腔，3、蒸发器，4、下降管，5、上升管，6、上集球，7、下集球，8、软管a，9、软管b，10、进水阀口， 11、蒸汽引出管，12、电阀门，13、过热器，14、省煤器，15、烟道，16、清灰阀门，17、清灰总管，18、清灰装置，19、鼓风机，20、吹扫总管，21、震动杆，22、滤袋，23、清灰支管，24、驱动装置，25、吹扫支管，26、固定架，27、吹扫球体，28、挂耳，29、L形支架，30、夹包。 具体实施方式[0017] 如图1和图2所示的一种余热锅炉及其自动清灰装置，包括锅筒1、蒸发腔2、过热器3和省煤器14，蒸发腔2内均匀分布有多组蒸发器3，每组蒸发器3包括一个下降管4和一个上升管5，下降管4和上升管5的上下管口分别配备有上集球6和下集球7，下降管4和上升管5的上集球6分别通过软管a8连接锅筒1，下降管4和上升管5的下集球7之间通过软管b9相连通，锅筒1上设置有进水阀口10和蒸汽引出管11，蒸汽引出管11通过电阀门12连接过热器13，省煤器14设置在蒸发腔2的一侧，省煤器14与烟道15相连通，锅筒1上还设置有清灰阀门16，清灰阀门16通过清灰总管17连接清灰装置18，清灰装置18包括鼓风机19、吹扫总管20、震动杆 21和若干滤袋22，清灰总管17连接若干清灰支管23，若干清灰支管23设置在震动杆21上，震动杆21连接驱动装置24，鼓风机19密封连接吹扫总管20，吹扫总管20上分布有与清灰支管 23数量相等的吹扫支管25，若干滤袋22通过固定架26均匀设置在相对应的清灰支管23的正下方位置上。 [0018] 在本实施例中，上集球6和下集球7均为球体，上集球6的直径在软管a8和蒸发器3管壁直径之间，下集球7的直径在软管b9和蒸发器3管壁直径之间，能够起到一定的缓冲过渡作用，减少蒸发器3与软管a8、b9连接处的爆裂，使用寿命长。 [0019] 在本实施例中，吹扫支管25旋转设置在吹扫总管20上，吹扫支管25上设置有4个吹扫球体27，清灰开启后，吹扫支管25旋转吹扫，4个吹扫球体27在任意方向进行无死角吹扫，吹扫效果显著。 [0020] 在本实施例中，每个滤袋22的头部均被折弯使得折弯部分旋转抵压在固定架26上，在进行单个或多个滤袋22的安装和拆卸时，只要旋转滤袋22的折弯部分使其抵压或脱离固定架26即可，操作简单。 [0021] 在本实施中，每个滤袋22内侧的侧边上设置有一组相对称的挂耳28，每个震动杆21的侧边上设置有与挂耳28相匹配的L形支架29，在进行单个或多个滤袋22的拆卸时，增加滤袋22自动解脱的便捷程度，也便于滤袋22的固定。 [0023] 在本实施例中，在清灰装置18开启后，驱动装置24驱动震动杆21动作对清灰支管23进行震动清灰，吹扫总管20驱动吹扫支管25旋转吹扫，清灰结束后，当单个滤袋22需要拆卸清洗或更换时，只需将滤袋22的折弯部分旋转脱离固定架26即可，滤袋22便实现自动解脱；当单个滤袋22需要安装时，只需将震动杆21上的L形支架29从上往下的插入滤袋22的挂耳28中，再旋转滤袋22的折弯部分使得折弯部分旋转抵压在固定架26上即可，不会影响其他的滤袋22以及滤袋22的工作状态。 [0024] 本发明的有益效果是：本发明在震动清灰的基础上增加清灰滤袋并对清灰滤袋进行吹扫，可选择性的进行单个或多个滤袋的自动解脱实现清洗和更换，不会影响其他的滤袋以及滤袋的工作状态，从而保证整体滤袋的安全运行操作简单便捷，工作效率高，成本低。 [0025] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
||||||
