一种化工锅炉高效余热回收工艺流程 |
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申请号 | CN201610275355.0 | 申请日 | 2016-04-29 | 公开(公告)号 | CN105927963A | 公开(公告)日 | 2016-09-07 |
申请人 | 江苏弘毅锅炉有限公司; | 发明人 | 高文权; 潘燕灵; 丁子君; 陈小梅; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种化工 锅炉 高效余热回收工艺流程,包括以下步骤;S1:导气,将化工锅炉中产生的高温烟气及 水 蒸气导入设有 热交换器 的排气通道;S2:热量回收,热交换器中吸收的热量存储至热量 存储器 ,热量存储器连接 电能 转换器,电能转化器连接化工锅炉的加热装置,热量存储器中的热量转 化成 电能,直接用于加热化工锅炉;S3:冷凝,经排气通道排出的烟气和水蒸气进入冷凝装置,经冷凝装置得到的液体进入废液处理装置,气体经 空气 净化 器 和废气处理器的处理后再排放。本发明提供的工艺流程,余热回收率高,回收的热量可以进行再利用,避免资源浪费,节约电能消耗,该工艺流程简单,可以将废液、废气进行处理再排放,避免环境污染。 | ||||||
权利要求 | 1.一种化工锅炉高效余热回收工艺流程,其特征在于,包括以下步骤; |
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说明书全文 | 一种化工锅炉高效余热回收工艺流程技术领域[0001] 本发明涉及化工生产技术领域,尤其涉及一种化工锅炉高效余热回收工艺流程。 背景技术[0002] 化工锅炉的加热温度较高,锅炉内的产生的烟气中存在着二氧化碳和氮氧化合物,排放至空气中会造成环境污染,而锅炉内的水蒸气由于锅炉内的温度较高不能及时冷凝出,不利于锅炉的使用。锅炉在使用过程中产生的大量的余热如不进行回收,既会对设备造成损害,也会造成热量的能源浪费。现有的余热回收工艺较少,大部分的回收效率不高,有毒、有害气体和水蒸气得不到合理的回收,对环境造成污染。 发明内容[0003] 基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种化工锅炉高效余热回收工艺流程。 [0004] 包括以下步骤;S1:导气,将化工锅炉中产生的高温烟气及水蒸气导入排气通道,且排气通道上设有热交换器; S2:热量回收,热交换器将排气通道中的高温烟气的温度降至110~120℃,并将热交换器中吸收的热量存储至热量存储器,热量存储器连接电能转换器,电能转化器连接化工锅炉的加热装置,热量存储器中的热量通过电能转化器转化成电能,直接用于加热化工锅炉; S3:冷凝,经排气通道排出的烟气和水蒸气进入冷凝装置,水蒸气冷凝成液体排入废液处理装置,通过冷凝装置的烟气进入空气净化器,经空气净化器处理后的无污染的气体排放到空气中,有污染的气体导入废气处理器。 [0006] 优选的,所述冷凝装置采用螺旋式循环冷凝管。 [0007] 优选的,所述废气处理器包括氮氧化合物处理系统和二氧化碳回收池。 [0008] 本发明提供的化工锅炉余热回收的工艺流程,将化工锅炉的余热进行有效的回收,工艺流程简单,回收效率高,并可用于加热化工锅炉,起到热能循环使用的作用,减少资源的浪费,节省电能;并且该工艺流程中将烟气中的有害物质进行处理再排放到大气中,减少空气污染;可以对废液进行处理,将废液中的有用资源进行回收再利用,既节约能源,又能避免有毒有害物质排放到河水中,造成水污染。 具体实施方式[0009] 下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。 [0010] 本发明提出的一种化工锅炉高效余热回收工艺流程,包括以下步骤;S1:导气,将化工锅炉中产生的高温烟气及水蒸气导入外层设有保温隔热层的热导管,且热导管上设有热交换器; |