荧光灯罩、荧光灯罩的制备方法及黄光灯

申请号 CN201710540177.4 申请日 2017-07-05 公开(公告)号 CN107514616A 公开(公告)日 2017-12-26
申请人 深圳大学; 云南海鼎科技有限公司; 发明人 何俊杰; 杨世兴; 宋军; 屈军乐;
摘要 本 发明 提供的 荧光 灯罩采用具有高荧光 量子效率 的荧光材料和高 稳定性 的塑胶基材制备 荧光灯 罩,并以此荧光灯罩与蓝光或白光LED阵列组装成黄光灯,上述荧光灯罩可通过将蓝光进一步转换为所需黄光,提高了 能量 利用率,最终获得高光效的黄光灯,与传统的直接滤除所有蓝光的方法相比,本发明提供的黄光灯光效大幅提高,提升了 能源 利用效率,降低了能量消耗。
权利要求

1.一种荧光灯罩的制备方法,其特征在于,包括下述步骤:
将荧光材料与塑料基材混合均匀得到混合物料;
将所述混合物料进行加工得到所述荧光灯罩,所述荧光灯罩具有光致发光性能;其中:
所述荧光材料为
中的至少一种,所述R1,R2,R3和R4为烷基或芳香基团。
2.根据权利要求1所述的荧光灯罩的制备方法,其特征在于,所述荧光材料与所述塑料基材的质量比在0.01%~1%之间。
3.根据权利要求2所述的荧光灯罩的制备方法,其特征在于,所述透明塑料为聚酸酯、聚丙烯或亚克中的一种。
4.根据权利要求1所述的荧光灯罩的制备方法,其特征在于,在将所述混合物料进行加工得到所述荧光灯罩的步骤中,具体为,将所述混合物料进行注塑或挤塑或吹塑或3D打印得到所述荧光灯罩。
5.根据权利要求4所述的荧光灯罩的制备方法,其特征在于,所述混合物料进行加工的温度在200-300℃之间。
6.根据权利要求5所述的荧光灯罩的制备方法,其特征在于,所述荧光灯罩的厚度在
0.5~3.0mm之间。
7.一种荧光灯罩,其特征在于,由权利要求1至6任一项所述的荧光灯罩的制备方法制备得到。
8.一种黄光灯,其特征在于,包括权利要求7所述的荧光灯罩及安装所述荧光灯罩内的光源,所述光源包括蓝光LED光源阵列或白光LED光源阵列。

说明书全文

荧光灯罩、荧光灯罩的制备方法及黄光灯

技术领域

[0001] 本发明涉及一种照明技术领域,尤其涉及一种荧光灯罩、荧光灯罩的制备方法及黄光灯。

背景技术

[0002] 黄光灯又称防紫外线黄色安全灯,采用独特涂层,将革除500nm紫外线,几乎不发出500nm以下的蓝紫光,仅含纯黄色光谱。目前主要应用于:PCB线路板、光刻、印刷制版、布光室、博物馆、阵列室等防紫外线的区域。
[0003] 目前黄光灯的制作方法主要有两种:(1)采用过量的无机荧光粉吸收蓝光,但是荧光粉价格较高,稀土荧光资源消耗大,对光效的提高效果不明显,且涂于LED芯片周围的荧光粉会阻碍热量的消散,减少整灯的寿命;(2)通过使用能够吸收蓝色波段的滤光层或灯罩消除蓝光,由于蓝光仅仅被简单吸收消除,整灯光效一般会下降40-50%,能量利用率较低。

发明内容

[0004] 基于此,有必要提供一种提高蓝光利用率的荧光灯罩、荧光灯罩的制备方法及黄光灯。
[0005] 一种荧光灯罩的制备方法,包括下述步骤:
[0006] 将荧光材料与塑料基材混合均匀得到混合物料;
[0007] 将所述混合物料进行加工得到所述荧光灯罩,所述荧光灯罩具有光致发光性能;其中:
[0008] 所述荧光材料为中的至少一种,所述R1,R2,R3和R4为烷基或芳香基团。
[0009] 在一些较佳的实施例中,所述荧光材料与所述塑料基材的质量比在0.01%~1%之间。
[0010] 在一些较佳的实施例中,所述透明塑料为聚酸酯、聚丙烯或亚克中的一种。
[0011] 在一些较佳的实施例中,在将所述混合物料进行加工得到所述荧光灯罩的步骤中,具体为,将所述混合物料进行注塑或挤塑或吹塑或3D打印得到所述荧光灯罩。
[0012] 在一些较佳的实施例中,所述混合物料进行加工的温度在200-300℃之间。
[0013] 在一些较佳的实施例中,所述荧光灯罩的厚度在0.5~3.0mm之间。
[0014] 另外,本发明还提供了一种荧光灯罩,通过上述荧光灯罩的制备方法制备得到。
[0015] 此外,本发明还提供了一种黄光灯,所述的荧光灯罩及安装所述荧光灯罩内的光源,所述光源包括蓝光LED光源阵列或白光LED光源阵列。
[0016] 本发明提供的荧光灯罩采用具有高荧光量子效率的荧光材料和高稳定性的塑胶基材制备荧光灯罩,并以此荧光灯罩与蓝光或白光LED阵列组装成黄光灯,上述荧光灯罩可通过将蓝光进一步转换为所需黄光,提高了能量利用率,最终获得高光效的黄光灯,与传统的直接滤除所有蓝光的方法相比,本发明提供的黄光灯光效大幅提高,提升了能源利用效率,降低了能量消耗。
[0017] 此外,本发明提供的荧光灯罩可方便的进行替换,可保证LED芯片的长寿命优势得以发挥,降低了使用成本。

具体实施方式

[0018] 为了便于理解本发明,下面将对本发明进行更全面的描述。下述实施例中给出了本发明的较佳的实施例。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0019] 除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。
[0020] 本发明提供的一实施方式的荧光灯罩的制备方法,包括下述步骤:
[0021] 步骤S110:将荧光材料与塑料基材混合均匀得到混合物料;
[0022] 步骤S120:将所述混合物料进行加工得到所述荧光灯罩,所述荧光灯罩具有光致发光性能;其中:
[0023] 所述荧光材料为 (记为荧光材料A)或 (记为荧光材料B)或(记为荧光材料C)中的至少一种,所述R1,R2,R3和R4为烷
基或芳香基团。
[0024] 在一些较佳实施例中,所述荧光材料与所述塑料基材的质量比在0.01%~1%之间。
[0025] 在一些较佳的实施例中,所述透明塑料为聚碳酸酯、聚丙烯或亚克力中的一种。
[0026] 在一些较佳的实施例中,在将所述混合物料进行加工得到所述荧光灯罩的步骤中,具体为,将所述混合物料进行注塑或挤塑或吹塑或3D打印得到所述荧光灯罩。
[0027] 在一些较佳的实施例中,所述混合物料进行加工得到荧光灯罩的温度在200-300℃之间。
[0028] 在一些较佳的实施例中,所述荧光灯罩的厚度在0.5~3.0mm之间。
[0029] 可以理解,本发明提供的荧光灯罩采用具有高荧光量子效率的荧光材料和高稳定性的塑胶基材制备荧光灯罩,并以此荧光灯罩与蓝光或白光LED阵列组装成黄光灯,上述荧光灯罩可通过将蓝光进一步转换为所需黄光,提高了能量利用率,最终获得高光效的黄光灯,与传统的直接滤除所有蓝光的方法相比,本发明提供的黄光灯光效大幅提高,提升了能源利用效率,降低了能量消耗。
[0030] 下面结合实施例对本发明作进一步的说明,但不限于实施例。
[0031] 实施例1
[0032] 在5kg聚碳酸酯塑料颗粒中加入0.5g荧光材料A,搅拌混合均匀后于200度加热1小时,并通过注塑成型获得荧光灯罩,再将荧光灯罩与蓝光LED阵列组合得到整灯,整个黄光灯光效122.0lm/W。
[0033] 实施例2
[0034] 在5kg聚丙烯颗粒中加入20g荧光材料B,搅拌混合均匀后于250度加热1小时,混合物料通过挤塑成型获得荧光灯罩,再将荧光灯罩与正白光LED阵列组合得到整灯,整个黄光灯光效153.7lm/W。
[0035] 实施例3
[0036] 在5kg亚克力颗粒中加入30g荧光材料C,搅拌混合均匀后于300度加热1小时,混合物料通过吹塑成型获得荧光灯罩,再将荧光灯罩与暖白光LED阵列组合得到整灯,整个黄光灯光效134.9lm/W。
[0037] 实施例4
[0038] 在5kg聚丙烯塑料颗粒中加入5g荧光材料A、5g荧光材料B,搅拌混合均匀后于200度加热1小时,混合物料通过挤塑成型获得荧光灯罩,荧光灯罩与白光荧光灯(32.4lm/W)组合得到整灯,整灯光效42.1lm/W。
[0039] 实施例5
[0040] 在5kg聚丙烯颗粒中加入10g荧光材料A,20g荧光材料B和20g荧光材料C,搅拌混合均匀后于300度加热1小时,混合物料通过挤塑成型获得荧光灯罩,厚度0.8mm,荧光灯罩与白光荧光灯(32.4lm/W)组合得到整灯,整灯光效43.3m/W。
[0041] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
[0042] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
QQ群二维码
意见反馈