高压气瓶连接装置

申请号 CN201610310115.X 申请日 2016-05-12 公开(公告)号 CN105757451A 公开(公告)日 2016-07-13
申请人 核工业理化工程研究院; 发明人 丛艺坤; 孙志杰; 钟军; 谢全新; 牟宏; 耿冰霜; 于滨; 李强; 杨坤; 俞基;
摘要 本 发明 公开了一种高压气瓶连接装置,是由上下两 块 相互平行且镜像设置的横板和左右两块相互平行且镜像设置的纵板组成的方框形结构;横板与纵板的端部之间通过螺钉连接;两块横板之间竖直安装有滑动板;两块纵板上分别 水 平安装有连接件和 螺柱 。本发明更换不同型号 阀 门 气瓶时不需更换配套的专用连接部件和连接系统的连接部件;降低了系统密封不合格的可能;减少了工作人员的工作量。
权利要求

1.一种高压气瓶连接装置,其特征在于:所述连接装置是由上下两相互平行且镜像设置的横板(1)和左右两块相互平行且镜像设置的纵板(2)组成的方框形结构;横板(1)与纵板(2)的端部之间通过螺钉(6)连接;两块横板(1)之间竖直安装有滑动板(3);两块纵板(2)上分别平安装有连接件(4)和螺柱(5)。
2.根据权利要求1所述的一种高压气瓶连接装置,其特征在于:所述横板(1)是长方体结构,左右两端形成螺纹通孔(11),一侧横端面形成截面呈方形的滑槽(12)。
3.根据权利要求1所述的一种高压气瓶连接装置,其特征在于:所述纵板(2)是长方体结构,上下端面均形成连接螺孔(21),中间形成水平螺纹通孔(22)。
4.根据权利要求1所述的一种高压气瓶连接装置,其特征在于:所述滑动板(3)为长方形板状结构,长方向两端均形成凸块(31);滑动板(3)两端的凸块(31)分别卡入上下两块横板(1)的滑槽(12)内。
5.根据权利要求1所述的一种高压气瓶连接装置,其特征在于:所述连接件(4)为逐渐缩径的三段式阶梯轴,中间形成通孔(41),大轴径段一端形成凸球面(42),大轴径段与中轴径段中间形成轴肩(43);中轴径段和小轴径段外壁形成外螺纹

说明书全文

高压气瓶连接装置

技术领域

[0001] 本发明属于一种气瓶连接装置,具体涉及一种高压气瓶连接装置。

背景技术

[0002] 目前,国内外常见的连接部件一般是与气瓶配套的专用连接部件。气瓶阀门内含有凹形圆球面的一部分,配套的专用连接部件含有凸形圆球面的一部分,后者球面对应直径大于前者;使用配套的专用连接部件中螺母与阀门的螺纹进行物理连接,形成紧压,致使凹凸球面中相同直径的圆线紧压在一起,达到密封的目的。由于常见的连接部件是与气瓶阀门配套的,如果系统中某一个气瓶接入点可能连接多种不同型号阀门的气瓶时,不仅需要更换与气瓶阀门配套的专用连接部件,还需要更换该连接部件与系统的连接部件,操作复杂。除了以上两个连接部件更换外,还增加了一个密封点,增大了系统密封不合格的可能。

发明内容

[0003] 本发明是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的,其目的是提供一种高压气瓶连接装置。
[0004] 本发明的技术方案是:一种高压气瓶连接装置,所述连接装置是由上下两相互平行且镜像设置的横板和左右两块相互平行且镜像设置的纵板组成的方框形结构;横板与纵板的端部之间通过螺钉连接;两块横板之间竖直安装有滑动板;两块纵板上分别平安装有连接件和螺柱
[0005] 所述横板是长方体结构,左右两端形成螺纹通孔,一侧横端面形成截面呈方形的滑槽。
[0006] 所述纵板是长方体结构,上下端面均形成连接螺孔,中间形成水平螺纹通孔。
[0007] 所述滑动板为长方形板状结构,长方向两端均形成凸块;滑动板两端的凸块分别卡入上下两块横板的滑槽内。
[0008] 所述连接件为逐渐缩径的三段式阶梯轴,中间形成通孔,大轴径段一端形成凸球面,大轴径段与中轴径段中间形成轴肩;中轴径段和小轴径段外壁形成外螺纹
[0009] 本发明的有益效果是;本发明更换不同型号阀门气瓶时不需更换配套的专用连接部件和连接系统的连接部件;降低了系统密封不合格的可能;减少了工作人员的工作量。
附图说明
[0010] 图1是本发明的立体结构示意图;图2是本发明的剖面结构示意图;
图3是本发明中横板的结构示意图;
图4是本发明中纵板的结构示意图;
图5是本发明中滑动板的结构示意图;
图6是本发明中连接件的结构示意图。
[0011] 其中:1   横板           2   纵板
3   滑动板         4   连接件
5   螺柱           6   螺钉
11  螺纹通孔      12  滑槽
21  连接螺孔      22  水平螺纹通孔
31  凸块          41  通孔
42  凸球面        43  轴肩。

具体实施方式

[0012] 下面结合说明书附图及实施例对本发明高压气瓶连接装置进行详细说明:如图1、2所示,一种高压气瓶连接装置,是由上下两块相互平行且镜像设置的横板1和左右两块相互平行且镜像设置的纵板2组成的方框形结构;横板1与纵板2的端部之间通过螺钉6连接;两块横板1之间竖直安装有滑动板3;两块纵板2上分别水平安装有连接件4和螺柱5。
[0013] 如图3所示,所述横板1是长方体结构,左右两端形成螺纹通孔11,一侧横端面形成截面呈方形的滑槽12。
[0014] 如图4所示,所述纵板2是长方体结构,上下端面均形成连接螺孔21,中间形成水平螺纹通孔22。
[0015] 如图5所示,所述滑动板3为长方形板状结构,长方向两端均形成凸块31;滑动板3两端的凸块31分别卡入上下两块横板1的滑槽12内。
[0016] 如图6所示,所述连接件4为逐渐缩径的三段式阶梯轴,中间形成通孔41,大轴径段一端形成凸球面42,大轴径段与中轴径段中间形成轴肩43;中轴径段和小轴径段外壁形成外螺纹。连接件4的中轴径段与纵板2中间的水平螺纹通孔22连接,且凸球面42位于靠近滑动板3的一侧。
[0017] 所述螺柱5与另一纵板2中间的水平螺纹通孔22连接,且柱头朝外。
[0018] 本发明的使用方法:(ⅰ)将两个横板1、两个纵板2、1个滑动板3、一个连接件4和一个螺柱5按照如图1、2所示组装好,并将连接件4连接到系统,以后可以长期使用;
(ⅱ)将待接入气瓶的阀门置入滑动板3与连接件4之间,使用连接件4的凸球面42与气瓶阀门的凹球面线连接;
(ⅲ)使用扳手旋转螺柱5使其顶在滑动板3上,滑动板3通横板1的滑槽12滑动顶在气瓶阀门的平面部分;
(ⅳ)通过螺柱5的紧压力使滑动板3与连接件4紧压阀门,进而使阀门的凹球面与连接件4的凸球面42线接触部分受到紧压力,达到线密封目的;
(ⅴ)检验密封是否合格,不合格重复(ⅱ)~(ⅳ),直至合格为止。
[0019] 本发明中各部件尺寸并不固定,需根据系统连接点所需连接的气瓶阀门型号适当改变,只适合尺寸相近的阀门。
QQ群二维码
意见反馈