一种重型铝型材拉伸机断料缓冲装置及方法 |
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| 申请号 | CN201710887468.0 | 申请日 | 2017-09-27 | 公开(公告)号 | CN107442692A | 公开(公告)日 | 2017-12-08 |
| 申请人 | 中国重型机械研究院股份公司; | 发明人 | 张君; 李夏峰; 柴星; 高红章; 张宗元; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种重型 铝 型材 拉伸机断料缓冲装置及方法，包括缓冲复位油缸和空程缓冲油缸，所述缓冲复位油缸缸体固定在设备 基础 上， 活塞 杆与 机架 尾部连接，所述空程缓冲油缸缸体与拉伸头连接， 活塞杆 一端穿过主拉伸油缸与机架相连，另一端与机架 定位 缓冲缸连接。通过缓冲复位油缸和空程缓冲油缸吸收重型工业铝型材断料时对设备本体及基础产生的活功，来改善设备在断料瞬间的受 力 情况，从而延长了整个拉伸机的使用寿命。另外，在断料缓冲后还能够使设备快速复位，以保证设备的定位 精度 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种重型铝型材拉伸机断料缓冲装置，拉伸机设于设备基础上，其特征在于：至少包括缓冲复位油缸（1）、空程缓冲油缸（6）和定位缓冲油缸（8），所述缓冲复位油缸（1）缸体固定在设备基础上，所述缓冲复位油缸（1）活塞杆与拉伸机的机架（3）尾部连接； |
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| 说明书全文 | 一种重型铝型材拉伸机断料缓冲装置及方法技术领域背景技术[0002] 国内目前的中小型铝材离线拉伸矫直机多采用双油缸倒置的中心受载拉伸方法，断料时，冲击功由拉伸主油缸和设备基础吸收；对于重型拉伸矫直机来讲，仅依靠拉伸主油缸和设备基础来吸收断料冲击功，会对设备和液压传动系统造成严重影响，同时对设备基础也提出了更高的要求，因此需要设计专用的缓冲装置来吸收冲击功，改善断料时设备的瞬时受力情况。 发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种重型铝型材拉伸机断料缓冲装置，用以吸收型材被拉断瞬间对拉伸机本体及设备基础产生的冲击，改变拉伸机在断料时的受力状况。 [0004] 本发明提供的技术方案如下：一种重型铝型材拉伸机断料缓冲装置，拉伸机设于设备基础上，至少包括缓冲复位油缸、空程缓冲油缸和定位缓冲油缸，所述缓冲复位油缸缸体固定在设备基础上，所述缓冲复位油缸活塞杆与拉伸机的机架尾部连接； 所述定位缓冲油缸的缸体固定在设备基础上，所述定位缓冲油缸的活塞杆与拉伸机的机架头部连接，所述空程缓冲油缸布置在拉伸机的拉伸主油缸的柱塞内，与拉伸机的拉伸主油缸形成一个组合式拉伸油缸。 [0005] 所述拉伸机包括机架、设于机架上的拉伸头和拉伸主油缸，所述拉伸头在机架上可沿拉伸方向移动，所述拉伸主油缸的缸体固定在机架上，所述拉伸主油缸的活塞杆与拉伸头连接，机架下方为设备基础，机架可在设备基础上沿拉伸方向移动；所述空程缓冲油缸的活塞杆端穿过拉伸主油缸与机架相连，另一端与定位缓冲油缸连接。 [0006] 所述机架包括两个横梁和多个竖直设置的滑动支撑座，所述缓冲复位油缸为两个，活塞端分别与机架的两个横梁末端连接，所述拉伸主油缸为两个，分别设于两个横梁上，所述空程缓冲油缸为两个，分别设于两个拉伸主油缸柱塞内，所述定位缓冲油缸为两个，活塞端分别与机架的两个横梁端头连接。 [0007] 本发明还提供了一种重型铝型材拉伸机断料缓冲方法，使用重型铝型材拉伸机断料缓冲装置，在型材拉伸过程中，缓冲复位油缸和空程缓冲油缸通有液压油，当发生断料时，缓冲复位油缸对机架进行缓冲并复位，空程缓冲油缸对拉伸头进行缓冲。 [0008] 一种重型铝型材拉伸机断料缓冲方法，具体过程如下：步骤1）重型铝型材拉伸机在拉伸型材时，移动小车行走至预定位置，并将定位销插入机架上的定位销孔内，拉伸头和移动小车上的钳口夹紧机构将待拉伸型材夹紧后，缓冲复位油缸和空程缓冲油缸均通过液压控制系统通有液压油形成设定压力，并在拉伸过程中始终保持这一设定压力，然后拉伸主油缸进油上压，开始拉伸： 步骤2）拉伸过程中发生断料，由于拉伸主油缸的作用，拉伸头与带着移动小车的机架将分别向前、向后串动，由于与空程缓冲油缸的左活塞腔和与机架连接的缓冲复位油缸的大腔均保持有设定的压力，可对拉伸头和机架提供持续的反阻力，使拉伸头与带着移动小车的机架逐步减速直到停止，从而起到缓冲作用； 步骤3）完成缓冲后，缓冲复位油缸将机架及移动小车推向初始位置，并通过缓冲定位油缸对机架推进行精确定位。 [0009] 本发明的有益效果是：在大型和重型的工业铝型材拉伸矫直机上采用该断料缓冲装置，通过缓冲复位油缸和空程缓冲油缸吸收重型工业铝型材断料时对设备本体及基础产生的冲击功，来改善设备在断料瞬间的受力情况，从而延长了整个拉伸机的使用寿命。另外，在断料缓冲后还能够使设备快速复位，以保证设备的定位精度。 附图说明[0011] 图1是本发明的结构及控制油路示意图。 [0012] 图中：1、.缓冲复位油缸；2、移动小车；3、机架；4、导轨；5、拉伸主油缸；6、空程缓冲油缸；7、拉伸头；8、定位缓冲油缸；9、缓冲复位油缸控制阀块；10、拉伸主油缸控制阀块；11、稳压补液阀块；12、空程缓冲油缸控制阀块；13、定位缓冲油缸控制阀。 具体实施方式[0013] 实施例1：本实施例提供了一种重型铝型材拉伸机断料缓冲装置，拉伸机设于设备基础上，至少包括缓冲复位油缸1、空程缓冲油缸6和定位缓冲油缸8，所述缓冲复位油缸1缸体固定在设备基础上，所述缓冲复位油缸1活塞杆与拉伸机的机架3尾部连接； 所述定位缓冲油缸8的缸体固定在设备基础上，所述定位缓冲油缸8的活塞杆与拉伸机的机架3头部连接，所述空程缓冲油缸6布置在拉伸机的拉伸主油缸5的柱塞内，与拉伸机的拉伸主油缸5形成一个组合式拉伸油缸。 [0014] 空程缓冲油缸6不仅在断料时对拉伸头7起到缓冲作用，而且能够使拉伸头7在空程时快速移动；缓冲复位油缸1在断料时不仅可对机架3和移动小车2以起到缓冲作用，而且还可以使机架3迅速复位。 [0015] 这种重型铝型材拉伸机断料缓冲装置，通过缓冲复位油缸1和空程缓冲油缸6吸收重型工业铝型材断料时对机架3及设备基础产生的冲击功，来改善设备在断料瞬间的受力情况，从而延长了整个拉伸机的使用寿命；而且完成缓冲后，缓冲复位油缸1将机架3及移动小车2推向初始位置，缓冲定位油缸将机架3推向初始位置，使设备快速复位，保证设备的定位精度。 [0016] 实施例2：在实施例1的基础上，本实施例提供了一种重型铝型材拉伸机断料缓冲装置，所述拉伸机包括机架3、设于机架3上的拉伸头7和拉伸主油缸5，所述拉伸头7在机架3上可沿拉伸方向移动，所述拉伸主油缸5的缸体固定在机架3上，所述拉伸主油缸5的活塞杆与拉伸头7连接，机架3下方为设备基础，机架3可在设备基础上沿拉伸方向移动； 所述空程缓冲油缸6的活塞杆端穿过拉伸主油缸5与机架3相连，另一端与定位缓冲油缸8连接。实现定位缓冲油缸8对机架3的重复定位。 [0017] 机架3与设备基础浮动连接。可有效防止断料时对设备基础的冲击。 [0018] 如图1所示，机架3包括两个横梁和多个竖直设置的滑动支撑座，所述缓冲复位油缸1为两个，活塞端分别与机架3的两个横梁末端连接，所述拉伸主油缸5为两个，分别设于两个横梁上，所述空程缓冲油缸6为两个，分别设于两个拉伸主油缸5的柱塞内，所述定位缓冲油缸8为两个，活塞端分别与机架3的两个横梁头端连接。拉伸主油缸5为柱塞缸，用以提供主拉伸力，空程缓冲油缸6为活塞缸，用以对拉伸头7快速空程移动以及断料时对拉伸头7的缓冲保护。 [0019] 其中，缓冲复位油缸1和空程缓冲油缸5通过液压系统及位移传感器来控制其缓冲力和同步。在本实施例中，液压控制系统包括一个缓冲复位油缸控制阀块9、两个拉伸主油缸控制阀块10、两个稳压补液阀块11、两个空程缓冲油缸控制阀块12和一个定位缓冲油缸控制阀13，且均并联设置。两个缓冲复位油缸1并联后油路连通缓冲复位油缸控制阀块9，通过缓冲复位油缸控制阀块9实现缓冲复位油缸1的缓冲及复位过程的同步控制，两个定位缓冲油缸8并联后油路连通定位缓冲油缸控制阀13，通过定位缓冲油缸控制阀13完成定位缓冲油缸8的同步缓冲及定位过程，两个拉伸主油缸5分别由一个拉伸主油缸控制阀块10控制，实现拉伸头7两边受力一致时完成对型材的拉伸，两个空程缓冲油缸6分别由一个空程缓冲油缸控制阀块12控制，两个空程缓冲油缸控制阀块12控制空程缓冲油缸6的对拉伸头缓冲作用实现，稳压补液阀块11有两个，分别与一个空程缓冲油缸控制阀块12连通，用于油量的补充及稳压。 [0020] 实施例3：在前述实施例的基础上，本实施例提供了一种重型铝型材拉伸机断料缓冲方法，使用重型铝型材拉伸机断料缓冲装置，在型材拉伸过程中，缓冲复位油缸1和空程缓冲油缸6通有液压油，当发生断料时，缓冲复位油缸1对机架3进行缓冲并复位，空程缓冲油缸5对拉伸头7进行缓冲。 [0021] 实施例4：本实施例提供了一种重型铝型材拉伸机断料缓冲方法，具体过程如下： 步骤1）重型铝型材拉伸机在拉伸型材时，移动小车2行走至预定位置，并将定位销插入机架3上的定位销孔内，拉伸头7和移动小车2上的钳口夹紧机构将待拉伸型材夹紧后，缓冲复位油缸1和空程缓冲油缸6均通过液压控制系统通有液压油形成设定压力，并在拉伸过程中始终保持这一设定压力，然后拉伸主油缸5进油上压，开始拉伸： 步骤2）拉伸过程中发生断料，由于拉伸主油缸5的作用，拉伸头7与带着移动小车2的机架3将分别沿导轨4向前、向后串动，由于与空程缓冲油缸6的左活塞腔和与机架3连接的缓冲复位油缸1的大腔均保持有设定的压力，可对拉伸头7和机架3提供持续的反阻力，使拉伸头7与带着移动小车2的机架3逐步减速直到停止，从而起到缓冲作用； 步骤3）完成缓冲后，缓冲复位油缸1将机架3及移动小车2推向初始位置，缓冲定位油缸将机架3推向初始位置。 [0022] 如未出现断料情况，则按照正常拉伸程序完成一次拉伸工序，并准备下次拉伸工序。 [0023] 以上实施例没有具体描述的部分都属于本技术领域的公知常识和公知技术，此处不再一一详细说明。 [0024] 以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。 |
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