一种新型囊式蓄能设备 |
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| 申请号 | CN201710121426.6 | 申请日 | 2017-03-02 | 公开(公告)号 | CN106884818A | 公开(公告)日 | 2017-06-23 |
| 申请人 | 成都捷冠科技有限公司; | 发明人 | 陈莉; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种新型囊式蓄能设备，包括依次连接的氮气瓶、减压 阀 、充气装置和囊式 蓄能器 ，囊式蓄能器设 螺纹 进气管，充气装置包括设中心孔和环形槽的圆柱状接头座，卡接于环形槽内且与螺纹进气管相配合的罩筒，气口均与中心孔连通的压 力 表和 温度 变送器，外端设 单向阀 的充气管；接头座设有与中心孔连通的径向充气螺孔和径向螺孔，单向阀设 阀座 ，阀座设有与径向充气螺孔相配合的 外螺纹 ，单向阀进口端设旋盖，旋盖与阀座之间连有链条；压力表设有与径向螺孔相配合的外螺纹；接头座另一端设有轴向内螺孔，温度变送器外周设保护管，保护管外端设外螺纹。解决 现有技术 不能随时掌控囊式蓄能设备内压力和温度以及检修时易漏气产生安全隐患的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种新型囊式蓄能设备，其特征在于：包括依次连接的氮气瓶(1)、减压阀(2)、充气装置(3)和囊式蓄能器(4)，所述囊式蓄能器(4)设螺纹进气管(5)，所述充气装置(3)包括纵向设中心孔(6)、一端端面设环形槽(7)的圆柱状接头座(8)，内端卡入环形槽(7)内且与中心孔(6)连通、外端设有与螺纹进气管(5)相配合的内螺纹的罩筒(9)，气口均与中心孔(6)连通的压力表(10)和温度变送器(11)，与中心孔(6)连通且外端设有单向阀(12)的充气管(13)；所述接头座(8)中段的一侧设有与中心孔(6)连通的径向充气螺孔，所述单向阀(12)的出口端设有阀座(14)，所述阀座(14)位于单向阀(12)出口端的一端设有与径向充气螺孔相配合的外螺纹，所述单向阀(12)进口端与减压阀(2)出口端螺纹配合，所述单向阀(12)进口端设有与阀座(14)相配合的旋盖(15)，所述旋盖(15)与阀座(14)之间连有链条(16)；所述接头座(8)中段的另一侧设有与中心孔(6)连通的径向螺孔，所述压力表(10)的气口外端设有与径向螺孔相配合的外螺纹；所述接头座(8)另一端设有与中心孔(6)连通的轴向内螺孔，所述温度变送器(11)的气口一端外周设有保护管(17)，所述保护管(17)外端设有与轴向内螺孔相配合的外螺纹。 |
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| 说明书全文 | 一种新型囊式蓄能设备技术领域[0001] 本发明涉及一种新型囊式蓄能设备。 背景技术[0002] 蓄能器是液压气动系统中的一种能量储蓄装置，当系统压力增大时，将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来，当系统需要时，又将压缩能或位能转变为液压或气压等能而释放出来，重新补供给系统，以保证整个系统压力正常。在蓄能器使用压力较低时，往往需要充气来增压，而氮气因其理化性质稳定、制造容易、价格便宜的特点成为蓄能器充气气体的首选。由于氮气瓶压力为14Mpa而蓄能器充氮压力为0.15Mpa，氮气瓶压力远远大于蓄能器充气压力，充气时给气阀门开度稍微过大将会导致充气工具上的压力表打翻甚至充爆，蓄能器皮囊充坏甚至发生爆炸危险，此外，原本的充气工具对系统冲压时的操作压力控制精度要求很高，仅靠氮气瓶上的手阀很难达到控制的精度要求。同时在检修时，蓄能器容易漏气产生安全隐患。 发明内容[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下： [0005] 一种新型囊式蓄能设备，包括依次连接的氮气瓶、减压阀、充气装置和囊式蓄能器，所述囊式蓄能器设螺纹进气管，所述充气装置包括纵向设中心孔、一端端面设环形槽的圆柱状接头座，内端卡入环形槽内且与中心孔连通、外端设有与螺纹进气管相配合的内螺纹的罩筒，气口均与中心孔连通的压力表和温度变送器，与中心孔连通且外端设有单向阀的充气管；所述接头座中段的一侧设有与中心孔连通的径向充气螺孔，所述单向阀的出口端设有阀座，所述阀座位于单向阀出口端的一端设有与径向充气螺孔相配合的外螺纹，所述单向阀进口端与减压阀出口端螺纹配合，所述单向阀进口端设有旋盖，所述旋盖与阀座之间连有链条；所述接头座中段的另一侧设有与中心孔连通的径向螺孔，所述压力表的气口外端设有与径向螺孔相配合的外螺纹；所述接头座另一端设有与中心孔连通的轴向内螺孔，所述温度变送器的气口一端外周设有保护管，所述保护管外端设有与轴向内螺孔相配合的外螺纹。 [0006] 进一步地，所述充气管的直径小于中心孔的直径。 [0007] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果： [0008] 本发明结构简单、设计科学合理，通过减压阀和充气装置的联合作用，可将氮气瓶内的压力精确控制到0.15Mpa，和囊式蓄能器要求的充氮压力符合，有效地避免了因氮气瓶内压力过高而造成压力表或囊式蓄能器损坏的情形，而且操作简便安全可靠。本发明在接头座上设与中心孔连通的压力表和温度变送器，能对囊式蓄能器内的压力和温度进行监控，当囊式蓄能器中的压力不足时，可及时向囊式蓄能器中充气，使得囊式蓄能器能正常工作，有效地保证液压或气动系统的正常运行。本发明设计单向阀通过阀座与接头座螺纹连接，并在阀座另一端设保护单向阀的旋盖，安装极其稳固，并且检修时拆卸也方便安全，旋盖与阀座之间设链条，旋盖拧开时通过链条与阀座连接，防止丢失，当检修其他部件时，将旋盖紧紧盖合在阀座上，有效避免了囊式蓄能器因安装不严而漏气所存在的安全隐患。附图说明 [0009] 图1为本发明结构示意图。 [0010] 图2为本发明充气装置结构式意图。 [0011] 其中，附图标记对应的名称为： [0012] 1-氮气瓶、2-减压阀、3-充气装置、4-囊式蓄能器、5-螺纹进气管、6-中心孔、7-环形槽、8-接头座、9-罩筒、10-压力表、11-温度变送器、12-单向阀、13-充气管、14-阀座、15-旋盖、16-链条、17-保护管。 具体实施方式[0013] 下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。 [0014] 如图1和2所示，一种新型囊式蓄能设备，包括依次连接的氮气瓶1、减压阀2、充气装置3和囊式蓄能器4，所述囊式蓄能器4设螺纹进气管5，所述充气装置3包括纵向设中心孔6、一端端面设环形槽7的圆柱状接头座8，内端卡入环形槽7内且与中心孔6连通、外端设有与螺纹进气管5相配合的内螺纹的罩筒9，气口均与中心孔6连通的压力表10和温度变送器 11，与中心孔6连通且外端设有单向阀12的充气管13。 [0015] 所述接头座8中段的一侧设有与中心孔6连通的径向充气螺孔，所述单向阀12的出口端设有阀座14，所述阀座14位于单向阀12出口端的一端设有与径向充气螺孔相配合的外螺纹，所述单向阀12进口端与减压阀2出口端螺纹配合，所述单向阀12进口端设有与阀座14相配合的旋盖15，所述旋盖15与阀座14之间连有链条16。 [0016] 所述接头座8中段的另一侧设有与中心孔6连通的径向螺孔，所述压力表10的气口外端设有与径向螺孔相配合的外螺纹，所述接头座8另一端设有与中心孔6连通的轴向内螺孔，所述温度变送器11的气口一端外周设有保护管17，所述保护管17外端设有与轴向内螺孔相配合的外螺纹，所述充气管13的直径小于中心孔6的直径。 [0017] 本发明结构简单、设计科学合理，通过减压阀2和充气装置3的联合作用，可将氮气瓶1内的压力精确控制到0.15Mpa，和囊式蓄能器4要求的充氮压力符合，有效地避免了因氮气瓶1内压力过高而造成压力表10或囊式蓄能器4损坏的情形，而且操作简便安全可靠。本发明在接头座8上设与中心孔6连通的压力表10和温度变送器11，能对囊式蓄能器4内的压力和温度进行监控，当囊式蓄能器4中的压力不足时，可及时向囊式蓄能器4中充气，使得囊式蓄能器4能正常工作，有效地保证液压或气动系统的正常运行。本发明设计单向阀12通过阀座14与接头座8螺纹连接，并在阀座14另一端设保护单向阀12的旋盖15，安装极其稳固，并且检修时拆卸也方便安全，当检修其他部件时，将旋盖15紧紧盖合在阀座14上，有效避免了囊式蓄能器4因安装不严而漏气所存在的安全隐患。 [0018] 上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。 |
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