[0001] 本发明涉及发动机技术领域，具体涉及一种缸套。

[0002] 对于湿式缸套，当活塞在气缸孔内作往复运动时，不断冲击气缸壁，导致缸套产生振动和振颤。这种振动和振颤的结果，就会使吸咐在缸套外表面上流动速度相对较慢的这一层冷却液产生高温，且快速形成气泡。气泡在物理学里的两个特点：一是绝热；二是在前扑后继的爆破中产生强烈的腐蚀作用，这种现象长期存在就产生了穴蚀。

[0003] 本发明的目的在于提供一种提高抗穴蚀能力的湿式缸套，以解决上述技术问题。

[0004] 本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

[0005] 一种提高抗穴蚀能力的湿式缸套，包括一湿式缸套主体，其特征在于，所述湿式缸套主体外表面上设有一圈感应硬化区域，

[0006] 所述感应硬化区域为一采用感应硬化工艺处理的感应硬化区域。

[0007] 首先，传统的湿式缸套外表面没有表面处理及特殊增强措施，仅依靠对材料的选择，通过选择强度得到提升的材料来加强湿式缸套的强度，本发明创造性地采用表面感应硬化的方法，对湿式缸套进行表面硬化处理，无需升级材料，便可提升湿式缸套的抗穴蚀能力。比起其他的增强措施更加方便，也减少了升级材料所提高的成本。

[0008] 其次，本专利仅湿式缸套的外表面局部进行硬化处理，一方面，相对于整个外表面硬化处理的方法，加工时间短，另一方面，针对穴蚀最易发生位置的外表面进行表面硬化处理，针对性强，成本低。

[0009] 所述感应硬化方式为先感应硬化加工中心区域，再向外扩散继续感应硬化加工边缘区域，所述中心区域感应硬化厚度大于边缘区域。使得能够重点保护易穴蚀的区域，同时节省了感应硬化工艺加工的成本。

[0010] 所述感应硬化区域设置于缸套外表面上与缸体水套相对应的部位。本发明的感应硬化并不应用于整个湿式缸套主体外表面，而是设置于易穴蚀区域，重点保护易穴蚀的区域。即具备保护易穴蚀区域的功能，同时又节约了感应硬化工艺加工的成本。

[0011] 所述感应硬化工艺为感应淬火硬化工艺。感应淬火硬化工艺直接在缸套外表面加热，加热速度快，热效率高，不是整体加热，变形小，同时对硬度和抗穴蚀能力都有了显著的提升。

[0012] 所述感应硬化区域的厚度设为2～5mm。保证足够的厚度来防止穴蚀。

[0013] 所述感应硬化区域的处理后硬度设为HRC58±3。经过硬化后比起原有硬度提升了约一倍。附图说明

[0014] 图1为本发明的部分结构示意图。

[0015] 为了本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

[0016] 参照图1所示，一种提高抗穴蚀能力的湿式缸套，包括一湿式缸套主体1，湿式缸套主体1外表面上设有一圈感应硬化区域2，感应硬化区域2为一采用感应硬化工艺处理的感应硬化区域2。首先，传统的湿式缸套外表面没有表面处理及特殊增强措施，仅依靠对材料的选择，通过选择强度得到提升的材料来加强湿式缸套的强度，本发明创造性地采用表面感应硬化的方法，对湿式缸套进行表面硬化处理，无需升级材料，便可提升湿式缸套的抗穴蚀能力。比起其他的增强措施更加方便，也减少了升级材料所提高的成本。其次，本专利仅湿式缸套的外表面局部进行硬化处理，一方面，相对于整个外表面硬化处理的方法，加工时间短，另一方面，针对穴蚀最易发生位置的外表面进行表面硬化处理，针对性强，成本低。

[0017] 一种提高抗穴蚀能力的湿式缸套，第一步，制作湿式缸套主体1，第二步，对湿式缸套主体1的外表面进行精加工，第三步，在湿式缸套主体1的外表面进行感应硬化处理，形成感应硬化区域2。本专利感应硬化在外表面精加工之后完成，机加工难度与以前一致，可有效避免机加工难度的增加。精加工方式为在湿式缸套主体1外表面经过精密车削或者精磨，抛光后，去除表面毛刺。精加工可以使得感应硬化区域2与外表面更好地提升连接强度。感应硬化方式为先感应硬化加工中心区域，再向外扩散继续感应硬化加工边缘区域，中心区域感应硬化厚度大于边缘区域。使得能够重点保护易穴蚀的区域，同时节省了感应硬化工艺加工的成本。

[0018] 感应硬化区域2设置于缸套外表面上与缸体水套相对应的部位。本发明的感应硬化并不应用于整个湿式缸套主体1外表面，而是设置于易穴蚀区域，重点保护易穴蚀的区域。即具备保护易穴蚀区域的功能，同时又节约了感应硬化工艺加工的成本。

[0019] 感应硬化工艺为感应淬火硬化工艺。感应淬火硬化工艺直接在缸套外表面加热，加热速度快，热效率高，不是整体加热，变形小，同时对硬度和抗穴蚀能力都有了显著的提升。

[0020] 感应硬化区域2的厚度设为2～5mm。保证足够的厚度来防止穴蚀。

[0021] 具体实施例1：感应硬化区域2的厚度有边缘向内逐渐递增，感应硬化区域2截面由上到下分别形成了第一弧形区域，第二弧形区域和第三弧形区域。第一弧形区域和第三弧形区域的中心点位于湿式缸套主体1外部，第二弧形区域的中心点位于湿式缸套主体1内部。缸套的穴蚀往往是会形成局部聚焦的形式，感应硬化区域2做成这种中间厚边缘薄的形式，使得中间重点保护聚焦区，同时第二弧形区域的弧度可以往边缘倾泻汇聚气泡，避免气泡聚集一起，第一弧形区域和第二弧形区域形成的弧度可以避免气泡回流，延缓穴蚀速度。

[0022] 感应硬化区域2的处理后硬度设为HRC58±3。经过硬化后比起原有硬度提升了约一倍。

[0023] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。