一种聚氨酯隐框窗体结构 |
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| 申请号 | CN201710290438.1 | 申请日 | 2017-04-27 | 公开(公告)号 | CN107269163A | 公开(公告)日 | 2017-10-20 |
| 申请人 | 上海克络蒂材料科技发展有限公司; 上海克络蒂材料科技发展(宿迁)有限公司; | 发明人 | 肖桂权; 孙生根; 夏东彬; 封裕强; 吴英英; 於萍; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种聚 氨 酯隐框窗体结构，包括外框和窗扇，外框和窗扇之间通过密封条密封，其特征在于，所述的外框和窗扇皆为一体成型的聚氨酯材料，且从室外侧观察，窗扇隐于窗框内。本发明提供的聚氨酯隐框窗体结构强度高、保温性好、成本低。在保证 门 窗的 密封性 、防渗漏性、保温性的前提下，将框扇配合设计成小截面且从室外侧观察时扇隐于框内，框玻比下降了8％左右，通透性更好，且门窗材料节省20％左右，有效降低了门窗成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种聚氨酯隐框窗体结构，包括外框(1)和窗扇(3)，外框(1)和窗扇(3)之间通过密封条(2)密封，其特征在于，所述的外框(1)和窗扇(3)皆为一体成型的聚氨酯材料，且从室外侧观察，窗扇隐于窗框内。 |
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| 说明书全文 | 一种聚氨酯隐框窗体结构技术领域背景技术[0002] 目前随着人们生活水平的日渐提高，国家对节能的标准越来越严，门窗的保温节能、外表美观等问题也引起了广大设计师与用户的关注。为了解决节能保温问题，许多型材设计师简单参照国外早期的门窗结构，如图1所示，外框1与窗扇3的上侧通过密封条2相配合，密封条2上方的凸起部分设于外框1的凹槽内，密封条2的下方为平面结构，外框1、密封条2、窗扇3三者过紧配合；外框1、窗扇3均由两种型材通过连接部件4连接，且各型材在截面方向上均为单层结构，即为提高保温性能，将型材加厚，导致成本上升，型材组合截面宽度加大，框玻比进一步增大，使透光率下降。 发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种新型窗体结构，以解决现有窗体结构为提高保温性能所造成的型材过厚、组合截面过宽、成本增加的问题。 [0004] 为了达到上述目的，本发明提供了一种聚氨酯隐框窗体结构，包括外框和窗扇，外框和窗扇之间通过密封条密封，其特征在于，所述的外框和窗扇皆为一体成型的聚氨酯材料，且从室外侧观察，窗扇隐于窗框内。 [0005] 优选地，所述的外框、密封条和窗扇三者过紧配合。 [0006] 优选地，所述的外框和窗扇的外侧通过一根密封条密封，或者，所述的外框和窗扇的外侧和内侧各通过一根密封条密封。 [0007] 更优选地，所述的外框包括一第一外侧板和一第一内侧板，其中，第一外侧板和第一内侧板之间仅设有1个第一筋条；所述的窗扇包括一第二外侧板和一第二内侧板，其中，第二外侧板和第二内侧板之间仅设有1个第二筋条。 [0008] 进一步地，所述的第一外侧板、第一内侧板、第二外侧板和第二内侧板均为单层结构。 [0009] 进一步地，所述的第一外侧板的内侧设有凹槽，所述的密封条具有凸起，该凸起设于该凹槽中；或者，所述的第一外侧板的内侧设有凹槽，第二内侧板的外侧设有凹槽，所述的密封条具有凸起，将外框和窗扇的外侧密封的密封条以及将外框和窗扇的内侧密封的密封条的凸起分别设于第一外侧板和第二内侧板的凹槽中。 [0010] 更进一步地，所述的密封条还包括一弧状结构；将外框和窗扇的外侧密封的密封条的弧状结构能够固定于第二外侧板的一端，该密封条的凸起形成于该弧状结构的外侧；将外框和窗扇的内侧密封的密封条的弧状结构能够固定于第一内侧板的一端，该密封条的凸起形成于该弧状结构的内侧。 [0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0012] 本发明提供的聚氨酯隐框窗体结构强度高、保温性好、成本低。在保证门窗的密封性、防渗漏性、保温性的前提下，将框扇配合设计成小截面且从室外侧观察时扇隐于框内，框玻比下降了8％左右，通透性更好，且门窗材料节省20％左右，有效降低了门窗成本。附图说明 [0013] 图1为传统的窗体结构图； [0014] 图2为单筋聚氨酯隐框窗体结构图。 具体实施方式[0015] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 [0016] 实施例1 [0017] 如图2所示，本发明的聚氨酯隐框窗体结构，由外框1、密封条2和窗扇3组成，外框1和窗扇3之间通过密封条2密封，外框1、密封条2和窗扇3三者过紧配合。所述的外框1和窗扇3皆为一体成型的聚氨酯材料，且从室外侧观察，窗扇隐于窗框内。 [0018] 外框1包括一第一外侧板11和一第一内侧板12，其中，第一外侧板11和第一内侧板12之间仅设有1个第一筋条13；所述的窗扇3包括一第二外侧板31和一第二内侧板32，其中，第二外侧板31和第二内侧板32之间仅设有1个第二筋条33。所述的第一外侧板11、第一内侧板12、第二外侧板31和第二内侧板32均为单层结构。 [0019] 所述的外框1和窗扇3的外侧通过一根密封条2密封。所述的第一外侧板11的内侧设有凹槽5，所述的密封条2具有凸起21，该凸起21设于该凹槽5中；所述的密封条2还包括一弧状结构22；将外框1和窗扇3的外侧密封的密封条2的弧状结构22能够固定于第二外侧板21的一端，该密封条2的凸起21形成于该弧状结构22的外侧。所述的弧状结构22的固定方式可采用设有弧状结构22内侧的小凸起23卡在第二外侧板21的一端。 [0020] 聚氨酯材料轻质高强，不易变形，保证了强度及稳定性，同时保温性佳，密封条2则有效隔绝了雨水、空气从接触面进行渗漏的可能，另外外框和窗扇截面设计轻巧，框玻比小，通透性好，且门窗成本更低。因聚氨酯材料本身具有优良的热传导性能，故用聚氨酯材料制作的门窗相比金属材料制作的门窗更具有优良的保温性能。 [0021] 实施例2 [0022] 如图2所示，本实施例的聚氨酯隐框窗体结构，由外框1、密封条2和窗扇3组成，外框1和窗扇3之间通过密封条2密封，外框1、密封条2和窗扇3三者过紧配合。所述的外框1和窗扇3皆为一体成型的聚氨酯材料，且从室外侧观察，窗扇隐于窗框内。 [0023] 所述的外框1包括一第一外侧板11和一第一内侧板12，其中，第一外侧板11和第一内侧板12之间仅设有1个第一筋条13；所述的窗扇3包括一第二外侧板31和一第二内侧板32，其中，第二外侧板31和第二内侧板32之间仅设有1个第二筋条33。所述的第一外侧板11、第一内侧板12、第二外侧板31和第二内侧板32均为单层结构。 [0024] 所述的外框1和窗扇3的外侧和内侧各通过一根密封条2密封。第一外侧板11的内侧设有凹槽5，第二内侧板32的外侧设有凹槽5，所述的密封条2具有凸起21，将外框1和窗扇3的外侧密封的密封条2以及将外框1和窗扇3的内侧密封的密封条2的凸起21分别设于第一外侧板11和第二内侧板32的凹槽5中。所述的密封条2还包括一弧状结构22；将外框1和窗扇 3的外侧密封的密封条2的弧状结构22能够固定于第二外侧板21的一端，该密封条2的凸起 21形成于该弧状结构22的外侧；将外框1和窗扇3的内侧密封的密封条2的弧状结构22能够固定于第一内侧板12的一端，该密封条2的凸起21形成于该弧状结构22的内侧。 [0025] 聚氨酯材料轻质高强，不易变形，保证了强度及稳定性，同时保温性佳，密封条2则有效隔绝了雨水、空气从接触面进行渗漏的可能，另外外框和窗扇截面设计轻巧，框玻比小，通透性好，且门窗成本更低。因聚氨酯材料本身具有优良的热传导性能，故用聚氨酯材料制作的门窗相比金属材料制作的门窗更具有优良的保温性能。 |
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