一种防火门芯板的制作方法 |
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| 申请号 | CN201710476418.3 | 申请日 | 2017-06-21 | 公开(公告)号 | CN107200547A | 公开(公告)日 | 2017-09-26 |
| 申请人 | 合肥伊只门窗有限公司; | 发明人 | 汪中奇; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种防火 门 芯板的制作方法，包括以下制备步骤：一、将膨胀珍珠岩、 氧 化镁、氯化镁和 水 混合，用 搅拌机 搅拌均匀，得到混合物一；二、将脲 醛 胶、滑石粉、聚酯胶、明矾和发泡剂混合，在高压环境下搅拌均匀，得到混合物二；三、将抗裂 纤维 、高锰酸 钾 和 硫酸 亚 铁 进行混合，得到混合物三；四、将混合物一与混合物二混合置于200‑300℃环境中加热，得到混合物四；五、将混合物三和混合物四混合，置于模具中进行加压处理，得到芯板粗品；六、将芯板粗品置于热合机中热合5‑8h即可。本发明操作简单，可塑性强，其材料耐酸、耐 碱 、耐 腐蚀 ，能有效的 隔热 、隔火，从而延长防火门是使用寿命，防火效果优良。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种防火门芯板的制作方法，其特征在于，包括以下制备步骤： |
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| 说明书全文 | 一种防火门芯板的制作方法技术领域[0001] 本发明属于防火门技术领域，具体涉及一种防火门芯板的制作方法。 背景技术[0002] 防火门是用防火阻燃材料制成的具有耐火稳定性、完整性和隔热性的门，主要用于建筑防火分区的防火墙开口、楼梯间出入口、疏散走道、管道井口等处，平常用于人员通行，在发生火灾时可起到阻止火焰蔓延和防止燃烧烟气流动，并在正送风系统工作时起密封的作用。在消防技术日益成熟的今天，有防火要求的建筑都有防火门的身影，目前国内的绝大多数防火设计规范均明确要求采用防火门。防火门产品的研制、开发和生产对保障人民生命财产的安全起到了积极的作用。中国防火门市场起步较晚，但发展迅速。迈洛国际信息中心统计数据显示：2006年我国防火门需求量为4610万樘，2009年防火门需求量为5715万樘，同比增长4.65％。截止到2010年底，我国防火门需求量为6083万樘。随着下游行业的不断拓展，预计到2015年，我国防火门的需求量将达到9144万樘，同比增长7.96％。可见防火门的需求以一个稳健的增长态势在逐步的增长，其市场前景还是很广阔的。 [0003] 综上所述，因此，需要一中更好的防火门芯板的制作方法来改善现有技术的不足，提高防火门的使用的安全性。 发明内容[0005] 本发明提供了如下的技术方案：一种防火门芯板的制作方法，包括以下制备步骤： 一、将膨胀珍珠岩、氧化镁、氯化镁和水混合，用搅拌机搅拌均匀，搅拌速度为20-40r/min，搅拌15-25min，得到混合物一； 二、将脲醛胶、滑石粉、聚酯胶、明矾和发泡剂混合，在高压环境下搅拌均匀，搅拌速度为30-40r/min，搅拌10-25min，得到混合物二； 三、将抗裂纤维、高锰酸钾和硫酸亚铁进行混合，得到混合物三； 四、将混合物一与混合物二混合置于200-300℃环境中加热，得到混合物四； 五、将混合物三和混合物四混合，置于模具中进行加压处理，得到芯板粗品； 六、将芯板粗品置于热合机中热合5-8h即可。 [0006] 优选的，所述防火门芯板包括以下重量份的原料：膨胀珍珠岩5-8份、氧化镁10-14份、氯化镁10-15份、水6-18份、脲醛胶22-45份、滑石粉23-34份、聚酯胶15-23份、明矾9-29份、发泡剂7-16份、抗裂纤维20-30份、高锰酸钾10-14份和硫酸亚铁10-14份。 [0007] 优选的，所述步骤一的混合物一为搅拌后过滤3-5的过滤物，减少含水量，有利于后续步骤的制备更加简单，缩短制备流程。 [0009] 优选的，所述步骤三在真空环境下进行混合，防止原料在空气中受潮氧化，从而破坏原料的特性。 [0010] 优选的，所述步骤四加热至含水量在2%以下即可。 [0011] 优选的，所述步骤四加热结束后放置在自然环境下冷却至常温即可，让原料自然沉积，有利于提高产品的品质和防火效果。 [0013] 本发明的有益效果是：本发明步骤一的混合物一为搅拌后过滤3-5次的过滤物，减少含水量，有利于后续步骤的制备更加简单，缩短制备流程。 [0014] 本发明步骤二的滑石粉研磨至过200-300目筛子，有利于提高材料的利用率，并且简化制作方法。 [0015] 本发明步骤三在真空环境下进行混合，防止原料在空气中受潮氧化，从而破坏原料的特性。 [0016] 本发明操作简单，可塑性强，其材料耐酸、耐碱、耐腐蚀，能有效的隔热、隔火，从而延长防火门是使用寿命，防火效果优良，该防火门芯板的制作方法过程中无废气排放，符合绿色环保发展要求。 具体实施方式[0017] 实施例1一种防火门芯板的制作方法，包括以下制备步骤： 一、将膨胀珍珠岩、氧化镁、氯化镁和水混合，用搅拌机搅拌均匀，搅拌速度为40r/min，搅拌25min，得到混合物一； 二、将脲醛胶、滑石粉、聚酯胶、明矾和发泡剂混合，在高压环境下搅拌均匀，搅拌速度为40r/min，搅拌25min，得到混合物二； 三、将抗裂纤维、高锰酸钾和硫酸亚铁进行混合，得到混合物三； 四、将混合物一与混合物二混合置于200℃环境中加热，得到混合物四； 五、将混合物三和混合物四混合，置于模具中进行加压处理，得到芯板粗品； 六、将芯板粗品置于热合机中热合5h即可。 [0018] 防火门芯板包括以下重量份的原料：膨胀珍珠岩5份、氧化镁14份、氯化镁10份、水18份、脲醛胶22份、滑石粉23份、聚酯胶23份、明矾29份、发泡剂16份、抗裂纤维20份、高锰酸钾10份和硫酸亚铁10份。 [0019] 步骤一的混合物一为搅拌后过滤3次的过滤物，减少含水量，有利于后续步骤的制备更加简单，缩短制备流程。 [0020] 步骤二的滑石粉研磨至过300目筛子，有利于提高材料的利用率，并且简化制作方法。 [0021] 步骤三在真空环境下进行混合，防止原料在空气中受潮氧化，从而破坏原料的特性。 [0022] 步骤四加热至含水量在2%以下即可。 [0023] 步骤四加热结束后放置在自然环境下冷却至常温即可，让原料自然沉积，有利于提高产品的品质和防火效果。 [0024] 步骤五加压的压力为400吨，加压的温度为180℃，加压的时间为120min。 [0025] 实施例2一种防火门芯板的制作方法，包括以下制备步骤： 一、将膨胀珍珠岩、氧化镁、氯化镁和水混合，用搅拌机搅拌均匀，搅拌速度为20r/min，搅拌25min，得到混合物一； 二、将脲醛胶、滑石粉、聚酯胶、明矾和发泡剂混合，在高压环境下搅拌均匀，搅拌速度为40r/min，搅拌10min，得到混合物二； 三、将抗裂纤维、高锰酸钾和硫酸亚铁进行混合，得到混合物三； 四、将混合物一与混合物二混合置于200℃环境中加热，得到混合物四； 五、将混合物三和混合物四混合，置于模具中进行加压处理，得到芯板粗品； 六、将芯板粗品置于热合机中热合8h即可。 [0026] 防火门芯板包括以下重量份的原料：膨胀珍珠岩8份、氧化镁10份、氯化镁15份、水6份、脲醛胶45份、滑石粉23份、聚酯胶15份、明矾29份、发泡剂7份、抗裂纤维20份、高锰酸钾 14份和硫酸亚铁10份。 [0027] 步骤一的混合物一为搅拌后过滤3次的过滤物，减少含水量，有利于后续步骤的制备更加简单，缩短制备流程。 [0028] 步骤二的滑石粉研磨至过200目筛子，有利于提高材料的利用率，并且简化制作方法。 [0029] 步骤三在真空环境下进行混合，防止原料在空气中受潮氧化，从而破坏原料的特性。 [0030] 步骤四加热至含水量在2%以下即可。 [0031] 步骤四加热结束后放置在自然环境下冷却至常温即可，让原料自然沉积，有利于提高产品的品质和防火效果。 [0032] 步骤五加压的压力为400吨，加压的温度为350℃，加压的时间为80min。 [0033] 实施例3一种防火门芯板的制作方法，包括以下制备步骤： 一、将膨胀珍珠岩、氧化镁、氯化镁和水混合，用搅拌机搅拌均匀，搅拌速度为20r/min，搅拌15min，得到混合物一； 二、将脲醛胶、滑石粉、聚酯胶、明矾和发泡剂混合，在高压环境下搅拌均匀，搅拌速度为30r/min，搅拌25min，得到混合物二； 三、将抗裂纤维、高锰酸钾和硫酸亚铁进行混合，得到混合物三； 四、将混合物一与混合物二混合置于300℃环境中加热，得到混合物四； 五、将混合物三和混合物四混合，置于模具中进行加压处理，得到芯板粗品； 六、将芯板粗品置于热合机中热合8h即可。 [0034] 防火门芯板包括以下重量份的原料：膨胀珍珠岩5份、氧化镁10份、氯化镁10份、水6份、脲醛胶22份、滑石粉23份、聚酯胶15份、明矾9份、发泡剂7份、抗裂纤维20份、高锰酸钾 10份和硫酸亚铁10份。 [0035] 步骤一的混合物一为搅拌后过滤3次的过滤物，减少含水量，有利于后续步骤的制备更加简单，缩短制备流程。 [0036] 步骤二的滑石粉研磨至过200目筛子，有利于提高材料的利用率，并且简化制作方法。 [0037] 步骤三在真空环境下进行混合，防止原料在空气中受潮氧化，从而破坏原料的特性。 [0038] 步骤四加热至含水量在2%以下即可。 [0039] 步骤四加热结束后放置在自然环境下冷却至常温即可，让原料自然沉积，有利于提高产品的品质和防火效果。 [0040] 步骤五加压的压力为400吨，加压的温度为350℃，加压的时间为80min。 [0041] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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